一种树脂油墨自动化印刷设备制造技术

技术编号:34111591 阅读:14 留言:0更新日期:2022-07-12 01:28
本发明专利技术提供一种树脂油墨自动化印刷设备,包括机体,所述机体的两端分别设置有收卷机构和放卷机构,所述机体的上表面安装有多个印刷机构,多个所述印刷机构之间均设置有固化干燥机构。本发明专利技术通过改变导向调节辊的高度,能够对印刷品在干燥固化机构内部停留的时间进行调节,以便适应不同颜色的油墨的不同干燥时间,避免印染不佳,同时能够在印染之前自动对UV灯的光照强度进行检测,避免UV固化灯使用时间过长光照强度减弱而未被发现,导致出现油墨固化效果不佳的情况发生,并能够在将加墨时,对油墨的性能进行检测,并将油墨调配在合适的范围内,提高了自动化程度和调配的精度。提高了自动化程度和调配的精度。提高了自动化程度和调配的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂油墨自动化印刷设备


[0001]本专利技术涉及树脂油墨印刷
,具体为一种树脂油墨自动化印刷设备。

技术介绍

[0002]印刷设备一般由多个颜色不同的印刷机构组成,通过依次印刷不同颜色进行叠加从而得到所需要的印刷色彩,在多个颜色的印刷机构之间均设置有油墨干燥机构,树脂油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的,现有的印刷设备中多个油墨干燥机构结构是一致的,且设备印刷时对印刷产品的传送速度是一致的,因此不同颜色的油墨进入固化机的时间是一致的,但是根据经验油墨干燥难以程度依次是黑色、青色、黄色、品红色,且金色和银色更难干燥,因此相同的干燥时间,并不能保证印刷的不同颜色达到相同的干燥程度,容易出现其中几个色彩干燥不良的情况,可能会导致后色印染效果不佳,从而影响印刷品质;且现有的印刷设备加墨箱内部油墨由于长时间放置,容易导致油墨中稳定剂发挥导致PH值降低,使得油墨趋于弱碱性,使得表面张力增加、对印辊表面附着力下降进而影响转印性能的情况,还容易出现油墨粘度增加,油墨流动性降低、影响油墨转移性能,在印刷时出现色差的情况,因此在进行加墨时,为保证印刷质量需要在加墨前事先对油墨的PH值、粘稠度进行检测,并通过添加试剂将其调配到合适的范围内,人工操作劳动量较大,且调配准确性较低,费时费力影响使用效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种树脂油墨自动化印刷设备,解决了现有技术中树脂油墨自动化印刷设备中不便于根据印刷不同颜色所需要的干燥时间,对印刷品在固化机构内部停留的时常进行调节,不能够在加墨前自动对油墨的性能进行检测,需要人工对油墨进行调配的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种树脂油墨自动化印刷设备,包括机体,所述机体的两端分别设置有收卷机构和放卷机构,所述机体的上表面安装有多个印刷机构,多个所述印刷机构之间均设置有固化干燥机构,所述固化干燥机构的顶端设置有调节机构,多个所述印刷机构的顶端均固定有龙门架,所述龙门架的顶端安装有往返平移机构,且往返平移机构的移动滑套一侧固定有加墨机构,所述加墨机构的两侧分别设置有在线检测组件和试剂添加组件,所述加墨机构的正下方设置有油墨槽,所述油墨槽安装在印刷机构的内部,所述机体的一侧设置有PLC控制器。
[0007]优选的,所述固化干燥机构包括固化箱,所述固化箱的内部设置有两个UV固化灯和一个导向调节辊,所述导向调节辊位于两个UV固化灯之间,两个所述UV固化灯分别安装在两个侧挡板上,两个所述侧挡板的下方均设置有两个导向轮,两个所述导向轮分别与固化箱的两内侧壁转动连接,所述导向调节辊的外部套设有安装架,所述导向调节辊的两侧
与安装架的内侧壁转动连接,所述安装架的顶端与调节机构连接,且安装架的顶端固定有紫外光强度检测机构。
[0008]优选的,所述调节机构包括调节箱,所述调节箱的内顶壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹套接有内螺纹套筒,所述内螺纹套筒的底端与安装架的顶端固定,所述内螺纹套筒的两侧分别设置有导向杆,所述导向杆的一端与安装架固定,且另一端与固化箱的顶端滑动连接。
[0009]优选的,所述紫外光强度检测机构包括固定在安装架表面上的检测箱,所述检测箱的内部设置有紫外光强度检测仪,所述检测箱的内顶壁固定有驱动气缸,所述驱动气缸的伸缩端固定有检测头,所述检测头的底端延伸至安装架的内部并固定连接有横挡板。
[0010]优选的,所述加墨机构包括加墨盒,所述加墨盒的顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的驱动端延伸至加墨盒的内部并固定连接有搅拌杆,所述加墨盒的底部设置有出墨口,所述出墨口的一侧设置有控制阀。
[0011]优选的,所述在线检测组件包括在线粘度检测仪和PH检测仪,在线粘度检测仪和PH检测仪的检测端均延伸至加墨盒的内部。
[0012]优选的,所述试剂添加组件包括固定在加墨盒一侧的稳定剂添加盒和稀释剂添加盒,所述稳定剂添加盒和稀释剂添加盒的出液口均延伸至加墨盒的内部,且稳定剂添加盒和稀释剂添加盒的出液口均设置有可控计量阀。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种树脂油墨自动化印刷设备。具备以下有益效果:
[0015]本专利技术通过调节机构、紫外光强度检测机构、加墨机构、线检测组件和试剂添加组件等机构的设置,通过改变导向调节辊的高度,能够对印刷品在干燥固化机构内部停留的时间进行调节,以便适应不同颜色的油墨的不同干燥时间,避免印染不佳,同时能够在印染之前自动对UV灯的光照强度进行检测,避免UV固化灯使用时间过长光照强度减弱而未被发现,导致出现油墨固化效果不佳的情况发生,并能够在将加墨时,对油墨的性能进行检测,并将油墨调配在合适的范围内,提高了自动化程度和调配的精度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图;
[0017]图2为本专利技术中固化箱的内部结构图;
[0018]图3为本专利技术中固化箱的侧剖图;
[0019]图4为本专利技术中A的放大图;
[0020]图5为本专利技术中加墨盒的整体结构图。
[0021]其中,1、机体;2、放卷机构;3、收卷机构;4、印刷机构;5、固化干燥机构;501、固化箱;502、导向调节辊;503、导向轮;504、安装架;505、侧挡板;506、UV固化灯;6、调节机构;601、调节箱;602、驱动电机;603、导向杆;604、螺纹杆;605、内螺纹套筒;7、油墨槽;8、龙门架;9、往返平移机构;10、加墨机构;100、加墨盒;101、搅拌电机;102、搅拌杆;103、稳定剂添加盒;104、稀释剂添加盒;105、可控计量阀;106、PH检测仪;107、在线粘度检测仪;108、出墨口;109、控制阀;11、PLC控制器;12、紫外光强度检测机构;121、检测箱;122、驱动气缸;123、紫外光强度检测仪;124、检测头;125、横挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例:
[0024]如图1所示,本专利技术实施例提供一种树脂油墨自动化印刷设备,包括机体1,机体1的两端分别设置有收卷机构3和放卷机构2,机体1的上表面安装有多个印刷机构4,多个印刷机构4分别印染不同的颜色,通过颜色分别依次叠加来实现对印刷品的彩色印刷,多个印刷机构主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、印压滚筒和实现机组件纸张传递的传纸滚筒组成,通过滚筒之间的压合传传动实现油墨的转移(此处为现有技术),多个印刷机构4之间均设置有固化干燥机构5,固化干燥机构5的顶端设置有调节机构6,多个印刷机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂油墨自动化印刷设备,包括机体(1),所述机体(1)的两端分别设置有收卷机构(3)和放卷机构(2),所述机体(1)的上表面安装有多个印刷机构(4),其特征在于:多个所述印刷机构(4)之间均设置有固化干燥机构(5),所述固化干燥机构(5)的顶端设置有调节机构(6),多个所述印刷机构(4)的顶端均固定有龙门架(8),所述龙门架(8)的顶端安装有往返平移机构(9),且往返平移机构(9)的移动滑套一侧固定有加墨机构(10),所述加墨机构(10)的两侧分别设置有在线检测组件和试剂添加组件,所述加墨机构(10)的正下方设置有油墨槽(7),所述油墨槽(7)安装在印刷机构(4)的内部,所述机体(1)的一侧设置有PLC控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种树脂油墨自动化印刷设备,其特征在于:所述固化干燥机构(5)包括固化箱(501),所述固化箱(501)的内部设置有两个UV固化灯(506)和一个导向调节辊(502),所述导向调节辊(502)位于两个UV固化灯(506)之间,两个所述UV固化灯(506)分别安装在两个侧挡板(505)上,两个所述侧挡板(505)的下方均设置有两个导向轮(503),两个所述导向轮(503)分别与固化箱(501)的两内侧壁转动连接,所述导向调节辊(502)的外部套设有安装架(504),所述导向调节辊(502)的两侧与安装架(504)的内侧壁转动连接,所述安装架(504)的顶端与调节机构(6)连接,且安装架(504)的顶端固定有紫外光强度检测机构(12)。3.根据权利要求2所述的一种树脂油墨自动化印刷设备,其特征在于:所述调节机构(6)包括调节箱(601),所述调节箱(601)的内顶壁固定连接有驱动电机(602),所述驱动电机(602)的驱动端固定连接有螺纹杆(604),所述螺纹杆(604)的外表面螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊豪邢安辉刘俊伟
申请(专利权)人:郑州丰业印务有限公司
类型:发明
国别省市:

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