一种加氢缓蚀剂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢缓蚀剂组合物及其制备方法，属于缓蚀剂制备技术领域，加氢缓蚀剂组合物由以下重量份的成分组成：改性咪唑啉季铵盐溶液4.8

【技术实现步骤摘要】
一种加氢缓蚀剂组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及缓蚀剂制备
，具体是涉及一种加氢缓蚀剂组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
[0003]加氢装置缓蚀剂一方面由于缓蚀剂改变了金属表面的电荷状态，增大了腐蚀反应的活化能，使腐蚀难以进行；另一方面非极性基团多数排列在金属表面，形成疏水膜，阻止了与腐蚀反应有关的大部分电荷或腐蚀介质移动，达到抑制腐蚀的目的。
[0004]很多化工厂或炼油厂的加氢裂化装置中通常都会使用缓蚀剂来延缓管道的腐蚀的问题，但其效果甚微，常常造成管道结垢堵塞管道对后续生产工艺产生影响，且市面大部分缓蚀剂普遍适用性差，针对某一环境下使用效果较好，但在多种因素影响下的环境，使用效果差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种加氢缓蚀剂组合物及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种加氢缓蚀剂组合物，由以下重量份的成分组成：改性咪唑啉季铵盐溶液4.8
‑
8.5份、脂肪酸氨基酰胺溶液16.8
‑
30.5份、水溶性季铵盐溶液13
‑
23份、分散剂2
‑
3份、添加剂3
‑
5份。
[0007]进一步地，上述一种加氢缓蚀剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、制备改性咪唑啉季铵盐溶液：
[0009]将质量浓度为80
‑
85％的浓盐酸滴入油酸中，浓盐酸滴加量为油酸体积的一半，再将氯气与空气按照体积比1:1混合后通入滴有浓盐酸的油酸中，反应产生的尾气收集后继续通入滴有浓盐酸的油酸中，反复2
‑
3次后，得到改性油酸；将反应釜温度调至
‑
5～0℃后，取油酸3
‑
5份、二甲苯1
‑
2份、乙烯四胺0.8
‑
1.5份加入反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为20
‑
30r/min，搅拌3
‑
5min后，将反应釜温度分阶段升温至60℃后，保持10
‑
20min，得到改性咪唑啉季铵盐溶液；
[0010]S2、制备有机胺溶液：
[0011]取γ
‑
甲氧基丙胺1.5
‑
2份、十二烷基伯胺3
‑
4份、十二烷基二甲基叔胺0.3
‑
0.5份、二乙烯三胺1
‑
3份加入至反应釜中，反应釜搅拌速度60
‑
80r/min，反应釜温度30
‑
40℃，搅拌混合20
‑
30min后，向反应釜中滴加乙酸5
‑
8份，持续搅拌10
‑
20min后，得到有机胺溶液；
[0012]S3、制备脂肪酸氨基酰胺溶液：
[0013]将脂肪酸2
‑
8份、乙酸乙脂4
‑
5份加入至反应釜中进行搅拌混合，混合温度为20
‑
30
℃，随后将步骤S2中得到的有机胺溶液10.8
‑
17.5份滴加至反应釜中，将反应釜温度升至150
‑
180℃下搅拌反应2
‑
4h，得到脂肪酸氨基酰胺溶液；
[0014]S4、水溶性季铵盐溶液：
[0015]将3
‑
5份氯化十六烷基吡啶溶于4
‑
7份辛基苯酚聚氧乙烯醚中，进行搅拌后，再将溶液加入反应釜中，加热反应釜至温度为80
‑
85℃后向反应釜中滴加2
‑
3份氯化苄，滴加结束后将反应釜温度升温至140
‑
145℃后反应3
‑
6h，反应过程中伴随搅拌，搅拌速度为80
‑
110r/min，反应结束后降温至50
‑
70℃加入4
‑
8份乙醇，得到水溶性季铵盐溶液。
[0016]S5、制备缓蚀剂组合物：
[0017]将步骤S1得到的改性咪唑啉季铵盐溶液和步骤S3中得到的脂肪酸氨基酰胺溶液加入反应釜中进行混合搅拌，混合搅拌完成后，将反应釜温度降至50
‑
70℃后加入步骤S4中得到的水溶性季铵盐溶液，搅拌20
‑
30min，搅拌完成后加入3
‑
5份添加剂和2
‑
3份分散剂，继续搅拌10
‑
20min后，得到缓蚀剂组合物。
[0018]进一步地，所述分散剂由以下重量份的成分组成：1
‑
1.5份多羧酸
‑
多氨基超支化聚合物、0.5
‑
0.8份聚异丁烯丁二酰亚胺、0.5
‑
0.7份二甲基甲酰胺。
[0019]进一步地，所述添加剂由以下重量份的成分组成：0.8
‑
1.2份助交联剂、0.7
‑
1.1份带水剂、0.5
‑
0.9份相转移催化剂；1
‑
1.8份无水乙醇，分散机能够使溶质和溶液混合均匀。
[0020]进一步地，所述助交联剂由以下重量份的成分组成：0.3
‑
0.5份N,N'
‑
亚甲基双丙烯酰胺、0.5
‑
0.7份三烯丙基异氰脲酸酯，对聚合物自由基歧化或链断裂等副反应的抑制作用，有助于形成更多的交联键。
[0021]进一步地，所述带水剂为正丁醇，带水剂将水及时带出反应体系,从而使平衡向有利于生成酯的方向移动。
[0022]进一步地，所述相转移催化剂由以下重量份的成分组成：0.1
‑
0.2份苄基三乙基氯化铵、0.2
‑
0.25份三辛基甲基氯化铵、0.2
‑
0.45份十四烷基三甲基氯化铵，相转移催化剂可以把反应所需的无机离子,从水相转移到有机相,并把反应形成的离子,从有机相转移到水相,使许多反应比一般条件下容易进行。
[0023]进一步地，所述步骤S4中滴加氯化苄前搅拌速度保持在80
‑
90r/min，在滴加氯化苄之后搅拌速度保持在50
‑
60r/min，有利于保持平稳且高效的反应速率。
[0024]进一步地，所述步骤S5中全程保持搅拌速度在70
‑
90r/min，保持一定搅拌速率，有利于各物质之间的混合。
[0025]进一步地，所述步骤S5中混合搅拌时反应釜内温度为90...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢缓蚀剂组合物，其特征在于，由以下重量份的成分组成：改性咪唑啉季铵盐溶液4.8
‑
8.5份、脂肪酸氨基酰胺溶液16.8
‑
30.5份、水溶性季铵盐溶液13
‑
23份、分散剂2
‑
3份、添加剂3
‑
5份。2.如权利要求1所述的一种加氢缓蚀剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备改性咪唑啉季铵盐溶液：将质量浓度为80
‑
85％的浓盐酸滴入油酸中，浓盐酸滴加量为油酸体积的一半，再将氯气与空气按照体积比1:1混合后通入滴有浓盐酸的油酸中，反应产生的尾气收集后继续通入滴有浓盐酸的油酸中，反复2
‑
3次后，得到改性油酸；将反应釜温度调至
‑
5～0℃后，取油酸3
‑
5份、二甲苯1
‑
2份、乙烯四胺0.8
‑
1.5份加入反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为20
‑
30r/min，搅拌3
‑
5min后，将反应釜温度分阶段升温至60℃后，保持10
‑
20min，得到改性咪唑啉季铵盐溶液；S2、制备有机胺溶液：取γ
‑
甲氧基丙胺1.5
‑
2份、十二烷基伯胺3
‑
4份、十二烷基二甲基叔胺0.3
‑
0.5份、二乙烯三胺1
‑
3份加入至反应釜中，反应釜搅拌速度60
‑
80r/min，反应釜温度30
‑
40℃，搅拌混合20
‑
30min后，向反应釜中滴加乙酸5
‑
8份，持续搅拌10
‑
20min后，得到有机胺溶液；S3、制备脂肪酸氨基酰胺溶液：将脂肪酸2
‑
8份、乙酸乙脂4
‑
5份加入至反应釜中进行搅拌混合，混合温度为20
‑
30℃，随后将步骤S2中得到的有机胺溶液10.8
‑
17.5份滴加至反应釜中，将反应釜温度升至150
‑
180℃下搅拌反应2
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4h，得到脂肪酸氨基酰胺溶液；S4、水溶性季铵盐溶液：将3
‑
5份氯化十六烷基吡啶溶于4
‑
7份辛基苯酚聚氧乙烯醚中，进行搅拌后，再将溶液加入反应釜中，加热反应釜至温度为80
‑
85℃后向反应釜中滴加2
‑
3份氯化苄，滴加结束后将反应釜温度升温至140
‑
145℃后反应3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，孙贤芝，
申请(专利权)人：宜兴金兑化工有限公司，
类型：发明
国别省市：