本申请提供了一种金属表面涂层色差控制方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值；将所述当前湿膜色值与预设的湿膜色值阈值进行比较，并在所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时，对所述半成品进行补喷处理；所述预设的湿膜色值阈值为所述半成品对应的成品样板在涂布完成时的表面湿膜色值，从而，控制基材在湿膜的状态下的涂层厚度，调整湿膜色值与样板湿膜色值一致，即可保证相同加热工艺后的干膜色值与样板色值一致，进而缩短产品生产时长，大幅降低企业生产运营成本。大幅降低企业生产运营成本。大幅降低企业生产运营成本。
【技术实现步骤摘要】
金属表面涂层色差控制方法、装置、电子设备及存储介质
[0001]本申请涉及涂层工艺领域，具体而言，涉及一种金属表面涂层色差控制方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
[0002]我国是制造业大国，涂层工艺不仅广泛应用于航天航空、机械、汽车、电子等高新技术行业，其在装饰美化各种用具、物品和生活环境方面的作用同样不可忽视，且外表光滑平整、色彩缤纷是构成产品的重要价值因素。一般的，生产厂家想要生产一批外表涂层颜色一致的产品，通常会使用同一种颜色的涂料，但涂层色差不止由涂料颜色决定，这给想要控制涂层色差的技术人员带来了不小的麻烦。
[0003]目前，技术人员确定基材表面涂层测颜色时，往往在基材经过加热设备及加热工艺成为成品干膜后，使用视觉识别技术识别涂层颜色。然而，由于基材表面涂层已经为成品干膜，当技术人员检测到涂层颜色与样品颜色不一致时，则基材要重新返工，不仅延长了产品生产时长，且造成了物质、人力资源的浪费，相应的，企业生产运营成本也会大幅提升。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一种金属表面涂层色差控制方法、装置、电子设备及存储介质，控制基材在湿膜的状态下的涂层厚度，调整湿膜色值与样板湿膜色值一致，即可保证相同加热工艺后的干膜色值与样板色值一致，进而缩短产品生产时长，大幅降低企业生产运营成本。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种金属表面涂层色差控制方法，所述方法包括以下几个步骤：获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值；将所述当前湿膜色值与预设的湿膜色值阈值进行比较，并在所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时，对所述半成品进行补喷处理；所述预设的湿膜色值阈值为所述半成品对应的成品样板在涂布完成时的表面湿膜色值。
[0006]优选的，在本申请实施例所述的金属表面涂层色差控制方法中，对所述半成品进行补喷处理的步骤包括的步骤包括：获取所述半成品的形状信息；获取喷枪喷涂范围信息；根据所述形状信息及所述喷枪喷涂范围信息，将所述半成品分区域；获取每一所述区域的区域湿膜色值信息；对所述区域湿膜色值小于所述湿膜色值阈值的所述区域进行补喷。
[0007]优选的，在本申请实施例所述的金属表面涂层色差控制方法中，所述对所述区域湿膜色值小于所述湿膜色值阈值的所述区域进行补喷的步骤包括：
在所述区域内随机选取若干个位置点，并获取每一所述位置点的范围信息及所述位置点的色值信息；根据所述位置点范围信息和所述位置点色值信息确定补喷喷枪的型号及该位置点的补喷量信息，进行补喷工序。
[0008]优选的，在本申请实施例所述的金属表面涂层色差控制方法中，所述对所述区域湿膜色值小于所述湿膜色值阈值的所述区域进行补喷的步骤还包括：获取所述位置点的局部形状信息；在补喷过程中根据所述局部形状信息调整所述补喷喷枪的喷涂角度。
[0009]优选的，在本申请实施例所述的金属表面涂层色差控制方法中，获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值的步骤之前还包括以下步骤：以第一速度涂布所述半成品表面，直到所述半成品表面涂层色值达到预设的湿膜色值临界值；以第二速度涂布所述半成品表面，直到所述半成品表面涂层色值达到湿膜色值阈值；所述第一速度大于所述第二速度；所述预设的湿膜色值临界值小于预设的湿膜色值阈值。
[0010]优选的，在本申请实施例所述的金属表面涂层色差控制方法中，所述获取涂布完成的半成品表面当前湿膜色值的步骤包括：获取所述涂布完成的半成品表面的图像信息；根据所述图像信息获取所述当前湿膜色值信息。
[0011]优选的，在本申请实施例所述的金属表面涂层色差控制方法中，所述将所述当前湿膜色值与预设的湿膜色值阈值进行比较，并在所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时，对所述半成品进行补喷处理的步骤包括：获取所述当前湿膜色值对应所述半成品信息表；根据所述信息表获取所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时所述半成品信息；根据所述半成品信息进行补喷处理。
[0012]第二方面，本申请实施例提供一种金属表面涂层色差控制装置，所述装置包括：获取模块：获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值；补喷模块：将所述当前湿膜色值与预设的湿膜色值阈值进行比较，并在所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时，对所述半成品进行补喷处理。
[0013]所述预设的湿膜色值阈值为所述半成品对应的成品样板在涂布完成时的表面湿膜色值。
[0014]第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上述第一方面提供的所述方法中的步骤。
[0015]第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时运行如上述第一方面提供的所述方法中的步骤。
[0016]有益效果：
本申请实施例提供的金属表面涂层色差控制的方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值；将所述当前湿膜色值与预设的湿膜色值阈值进行比较，并在所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时，对所述半成品进行补喷处理；所述预设的湿膜色值阈值为所述半成品对应的成品样板在涂布完成时的表面湿膜色值，从而控制涂层的厚度来确定涂层在湿膜状态下与样板干膜色值对应的样板湿膜色值，即在产品处于半成品的状态时，对色值不够的湿膜进行再加工，以使经过后续烘干工艺的产品的干膜色值与样品基本一致，从而缩短产品生产时间，减少资源浪费，进而降低企业生产运营成本。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的金属表面涂层色差控制方式的一种流程图。
[0018]图2为本申请实施例提供的金属表面涂层色差控制装置的一种结构示意图。
[0019]图3为本申请实施例提供的电子设备结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一、第二、阈值、临界值”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]下文公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构，解决了现有技术中，通过检测干膜表面色值控制色差，导致产品返工周期长，步骤繁琐的问题。
[0023]请参照图1，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面涂层色差控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值；将所述当前湿膜色值与预设的湿膜色值阈值进行比较，并在所述当前湿膜色值小于所述预设的湿膜色值阈值时，对所述半成品进行补喷处理；所述预设的湿膜色值阈值为所述半成品对应的成品样板在涂布完成时的表面湿膜色值。2.根据权利要求1所述金属表面涂层色差控制方法，其特征在于，所述对所述半成品进行补喷处理的步骤包括：获取所述半成品的形状信息；获取喷枪喷涂范围信息；根据所述形状信息及所述喷枪喷涂范围信息，将所述半成品分区域；获取每一所述区域的区域湿膜色值信息；对所述区域湿膜色值小于所述湿膜色值阈值的所述区域进行补喷。3.根据权利要求2所述的金属表面涂层色差控制方法，其特征在于，所述对所述区域湿膜色值小于所述湿膜色值阈值的所述区域进行补喷的步骤包括：在所述区域内随机选取若干个位置点，并获取每一所述位置点的范围信息及所述位置点的色值信息；根据所述位置点范围信息和所述位置点色值信息确定补喷喷枪的型号及该位置点的补喷量信息，进行补喷工序。4.根据权利要求3所述的金属表面涂层色差控制方法，其特征在于，所述对所述区域湿膜色值小于所述湿膜色值阈值的所述区域进行补喷的步骤还包括：获取所述位置点的局部形状信息；在补喷过程中根据所述局部形状信息调整所述补喷喷枪的喷涂角度。5.根据权利要求1所述的金属表面涂层色差控制方法，其特征在于，所述获取涂布完成的半成品表面的当前湿膜色值的步骤之前还包括以下步骤：以第一速度涂布所述半成品表面，直到所述半成品表面涂层色值达到预设的湿膜色值临界值；以第二速度涂布所述半...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭会军，
申请(专利权)人：广东云筹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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