一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法技术

本发明专利技术涉及复合助剂领域，尤其涉及一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法。包括复合助剂，复合助剂原料成分按质量分数计数：PVC稳定剂40

【技术实现步骤摘要】
一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法


[0001]本专利技术涉及复合助剂领域，尤其涉及一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法。

技术介绍

[0002]PVC是世界五大通用塑料之一，近年来，随着我国国民经济的飞速发展，PVC制品每年以20％以上的速度增长，到2005年PVC年产量已达到750万吨，据预测，到2007年PVC需求量将超过1000万吨。聚氯乙烯(PVC)是一种用途极为广泛的通用塑料，在化工建材、化工防腐和日用制品领域中有着其他材料不可替代的地位。
[0003]土壤熏蒸是个朝阳产业，对提高作物产量、减少病虫害有着巨大的作用，熏蒸膜作为土壤熏蒸的关键材料对熏蒸效果起着关键作用。
[0004]PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加入许多加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。PVC加工助剂的主要作用是：加快PVC的塑化过程，改进热塑性熔体的流变性能，改善热弹性状态下熔体力学性能，具有偶联、增韧、增塑，提高制品的外观质量等综合功能。但是，现有的加工助剂往往都是单独使用ACR，但效果并不理想。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出了一种使生产出的PVC熏蒸膜具有性能好，表面光洁，耐老化好的PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法，其特征在于：包括复合助剂，所述复合助剂原料成分按质量分数计数：PVC稳定剂40/>‑
60份、PVC润滑剂10
‑
20份、PVC加工助剂15
‑
20份、紫外线吸收剂5
‑
10份。
[0007]所述PVC复合助剂包括热稳定剂、加工助剂、润滑剂、紫外线吸收剂，所述热稳定剂、润滑剂、加工助剂、紫外线吸收剂的质量配比为4
‑
6:1
‑
2：1.5
‑
2:0.5
‑1[0008]所述热稳定剂包括有机锡类热稳定剂和金属皂类热稳定剂协同使用，或其中有机锡类热稳定剂与金属皂类热稳定剂的质量配比为1:1
‑
2；所述抗氧化剂包括主抗氧化剂和辅抗氧化剂，所述主抗氧化剂和辅抗氧化剂分别为双酚A和亚磷酸三苯酯，所述双酚A与亚磷酸三苯酯的质量配比为1
‑
2:1；所述紫外线吸收剂为UV
‑
9。
[0009]所述PVC润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂和外润滑剂的质量配比为1.5
‑
2:1，
[0010]所述内润滑剂为单硬脂酸甘油酯、硬脂酸或其衍生物中的一种或多种；所述外润滑剂为聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或多种，其熔点范围为80
‑
110℃。
[0011]所述PVC加工助剂包括ACR
‑
401和AMS类助剂，所述ACR
‑
401与AMS类助剂质量配比为1:1.5
‑
2，
[0012]所述ACR
‑
401由基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，属于核
‑
壳共聚物；所述AMS类助剂为α
‑
甲基苯乙烯的低聚物。
[0013]包括以下步骤：
[0014]步骤一：将复合助剂所需原料按比例称重；
[0015]步骤二：将步骤一中的原料放入80
‑
100℃的反应釜A中进行预混合，去除水分，得到混合物A；
[0016]步骤三：将步骤二中的混合物A放入80
‑
100℃的反应釜B中进行高速、低速混合并进行干燥处理，得到混合物B；
[0017]步骤四：将步骤三中的混合物B过筛，去除直径大于60目的筛余物；
[0018]步骤五：将步骤四中得到的粉末状混合产物称重计量装包。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术PVC熏蒸膜专用复合助剂，能使PVC熏蒸膜顺利加工生产，并可以达到土壤熏蒸的各项要求。本专利技术与其他助剂相比，其主要作用方式有促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑性能等。使用本专利技术PVC熏蒸膜专用复合助剂生产出来的PVC熏蒸膜具有性能好，表面光洁，耐老化好等优点。
具体实施方式
[0020]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法，其特征在于：包括复合助剂，所述复合助剂原料成分按质量分数计数：PVC稳定剂40
‑
60份、PVC润滑剂10
‑
20份、PVC加工助剂15
‑
20份、紫外线吸收剂5
‑
10份。
[0022]所述PVC复合助剂包括热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂，所述热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂的质量配比为4
‑
6:1
‑
2：1.5
‑
2:0.5
‑1[0023]所述热稳定剂包括有机锡类热稳定剂和金属皂类热稳定剂协同使用，其中有机锡类热稳定剂与金属皂类热稳定剂的质量配比为1:1
‑
2；所述抗氧化剂包括主抗氧化剂和辅抗氧化剂，所述主抗氧化剂和辅抗氧化剂分别为双酚A和亚磷酸三苯酯，所述双酚A与亚磷酸三苯酯的质量配比为1
‑
2:1；所述紫外线吸收剂为UV
‑
9。
[0024]所述PVC润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂和外润滑剂的质量配比为1.5
‑
2:1，
[0025]所述内润滑剂为单硬脂酸甘油酯、硬脂酸或其衍生物中的一种或多种；所述外润滑剂为聚乙烯蜡、费托蜡中的一种或多种，其熔点范围为80
‑
110℃。
[0026]所述PVC加工助剂包括ACR
‑
401和AMS类助剂，所述ACR
‑
401与AMS类助剂质量配比为1:1.5
‑
2，
[0027]所述ACR
‑
401由基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，属于核
‑
壳共聚物；所述AMS类助剂为α
‑
甲基苯乙烯的低聚物。
[0028]包括以下步骤：
[0029]步骤一：将复合助剂所需原料按比例称重；
[0030]步骤二：将步骤一中的原料放入80
‑
100℃的反应釜A中进行预混合，去除水分，得到混合物A；
[0031]步骤三：将步骤二中的混合物A放入80
‑
100℃的反应釜B中进行高速、低速混合并进行干燥处理，得到混合物B；
[0032]步骤四：将步骤三中的混合物B过筛，去除直径大于60目的筛余物；
[0033]步骤五：将步骤四中得到的粉末状混合产物称重计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法，其特征在于：包括复合助剂，所述复合助剂原料成分按质量份数数计数：PVC稳定剂40
‑
60份、PVC润滑剂10
‑
20份、PVC加工助剂15
‑
20份、紫外线吸收剂5
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法，其特征在于：所述PVC复合助剂包括热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂，所述热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂的质量配比为4
‑
6:1
‑
2：1.5
‑
2:0.5
‑
1所述热稳定剂包括有机锡类热稳定剂和金属皂类热稳定剂协同使用，其中有机锡类热稳定剂与金属皂类热稳定剂的质量配比为1:1
‑
2；所述抗氧化剂包括主抗氧化剂和辅抗氧化剂，所述主抗氧化剂和辅抗氧化剂分别为双酚A和亚磷酸三苯酯，所述双酚A与亚磷酸三苯酯的质量配比为1
‑
2:1；所述紫外线吸收剂为UV
‑
9。3.根据权利要求1所述的一种PVC熏蒸膜专用复合助剂的生产方法，其特征在于：所述PVC润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂和外润滑剂的质量配比为1.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东升，张灿明，徐胜利，吴秋雨，陈超跃，
申请(专利权)人：渤海英科河北科技有限公司，
类型：发明
国别省市：