一种管头法兰盘装配精度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管头法兰盘装配精度控制装置，包括水平胎板，用于放置并定位法兰盘，水平胎板上设有压紧结构以固定法兰盘，法兰盘上设有可供安装管头的中心孔；第一垂直板，垂直设于水平胎板上，第一垂直板设于法兰盘上方，以供管头抵靠；第二垂直块，设于第一垂直板朝向中心孔的一侧，第二垂直块与水平胎板平行；管头装入中心孔时，管头圆周面与第一垂直板表面、第二垂直块表面均相切。根据本实用新型专利技术提供的管头法兰盘装配精度控制装置，精准定位管头与法兰的相对空间位置，使得管头与法兰盘能在胎板上预先定位并装配好，避免频繁翻转构件，降低焊接难度，提高装配质量。提高装配质量。提高装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管头法兰盘装配精度控制装置


[0001]本技术涉及钢结构建筑
，特别是涉及一种管头法兰盘装配精度控制装置。

技术介绍

[0002]随着我国坏境污染加剧、资源约束增强、建筑业用工成本上升，传统劳动力密集型的建筑业面临转型压力，绿色建筑和建筑工业化逐渐成为当前建筑行业的发展趋势。钢结构建筑具有工厂预制、现场安装、材料轻质高强、运输成本低和绿色低碳环保可循环利用的优势，是建筑工业化的最佳载体。
[0003]目前，我国钢结构建筑连接仍然以现场焊接或栓焊混合连接为主。在铁塔钢柱的制造过程中，需要将管头及法兰盘先焊接为管头节点整体，再将管头节点焊接到铁塔钢柱上，由于焊接时缺少定位，焊接时的操作可能会使管头与法兰盘发生偏移，影响管头与法兰盘的相对位置，降低加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管头法兰盘装配精度控制装置，精准定位管头与法兰的相对空间位置，使得管头与法兰盘能在胎板上预先定位并装配好，避免频繁翻转构件，降低焊接难度，提高装配质量。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种管头法兰盘装配精度控制装置，包括水平胎板，用于放置并定位法兰盘，水平胎板上设有压紧结构以固定法兰盘，法兰盘上设有可供安装管头的中心孔；第一垂直板，垂直设于水平胎板上，第一垂直板设于法兰盘上方，以供管头抵靠；第二垂直块，设于第一垂直板朝向中心孔的一侧，第二垂直块与水平胎板平行；管头装入中心孔时，管头圆周面与第一垂直板表面、第二垂直块表面均相切。<br/>[0006]根据本技术实施例的一种管头法兰盘装配精度控制装置，至少具有如下技术效果：将法兰盘平放于水平胎板上，移动法兰盘使其中心孔圆弧第一垂直板表面相切，通过压紧结构将法兰盘固定在水平胎板上，防止调节好的法兰盘移动；将管头从上方装入中心孔，不断调整管头的角度，使管头圆周面与第一垂直板、第二垂直块紧贴并相切。通过本技术可以控制管头与法兰盘的垂直度，精准定位管头与法兰的相对空间位置，将管头与法兰盘在水平胎板上预先定位并一次性装配为整体，后续只需将管头与法兰盘焊接固定，便可形成管头节点，避免频繁翻转构件，降低焊接难度，提高装配质量。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括调节结构，调节结构用于控制管头伸入中心孔的长度。
[0008]根据本技术的一些实施例，调节结构为内环缝控制块，法兰盘固定于水平胎板上时，内环缝控制块设于中心孔内；内环缝控制块的底面与水平胎板相贴，顶面用于与管头底部相贴。
[0009]根据本技术的一些实施例，内环缝控制块设有多个，多个内环缝控制块沿中
心孔周向分布，且与中心孔内侧壁相抵。
[0010]根据本技术的一些实施例，第一垂直板下部设有让位口，以供法兰盘部分穿过，使得中心孔能与第一垂直板表面相切。
[0011]根据本技术的一些实施例，第二垂直块设置多个，且多个第二垂直块沿第一垂直板高度方向分布。
[0012]根据本技术的一些实施例，第一垂直板上设有对准线，对准线沿竖直方向延伸，管头上部贯口处设有相贯线，对准线用于与相贯线的高低点对齐，以确定贯口与中心孔的空间位置。
[0013]根据本技术的一些实施例，水平胎板上设有多个定位块，用于对法兰盘定位。
[0014]根据本技术的一些实施例，水平胎板上设有定位圆线，多个定位块沿定位圆线的周向分布，用于与法兰盘外侧壁相抵。
[0015]根据本技术的一些实施例，压紧结构包括压紧块和压紧螺钉，水平胎板上设有安装孔，压紧螺钉穿过压紧块伸入安装孔，压紧块能绕压紧螺钉转动并在压紧螺钉的作用下压紧法兰盘。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例与管头节点的安装结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的安装结构示意图；
[0020]图3是图1的俯视视图；
[0021]图4是管头节点焊接时的结构视图；
[0022]图5是铁塔钢柱与管头节点的安装结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]水平胎板100，管头101，法兰盘102，中心孔103，贯口104，高点105，低点106，压紧结构110，压紧块111，压紧螺钉112，内环缝控制块120，定位块130，定位圆线140；
[0025]第一垂直板200，支架210，让位口220，对准线230；
[0026]第二垂直块300，焊接装置310，加筋肋320，铁塔钢柱330。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图5，本技术实施例的一种管头法兰盘装配精度控制装置，包括水平胎板100，第一垂直板200，第二垂直块300。
[0031]参照图1，水平胎板100用于放置法兰盘102并对其定位，水平胎板100上设有压紧结构110以固定法兰盘102，法兰盘102上设有可供安装管头101的中心孔103，中心孔103可以为螺纹孔，管头101与法兰盘102螺纹连接固定。
[0032]第一垂直板200垂直设于水平胎板100上，第一垂直板200设于法兰盘102上方，以供管头101抵靠。具体地，第一垂直板200一侧设有支架210，用于支撑第一垂直板200，通过支架210使第一垂直板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管头法兰盘装配精度控制装置，其特征在于包括：水平胎板(100)，用于放置并定位法兰盘(102)，所述水平胎板(100)上设有压紧结构(110)以固定所述法兰盘(102)，所述法兰盘(102)上设有可供安装管头(101)的中心孔(103)；第一垂直板(200)，垂直设于所述水平胎板(100)上，所述第一垂直板(200)设于所述法兰盘(102)上方，以供所述管头(101)抵靠；第二垂直块(300)，设于所述第一垂直板(200)朝向所述中心孔(103)的一侧，所述第二垂直块(300)与所述水平胎板(100)平行；所述管头(101)装入所述中心孔(103)时，所述管头(101)圆周面与所述第一垂直板(200)表面、所述第二垂直块(300)表面均相切。2.根据权利要求1所述的一种管头法兰盘装配精度控制装置，其特征在于：还包括调节结构，所述调节结构用于控制所述管头(101)伸入所述中心孔(103)的长度。3.根据权利要求2所述的一种管头法兰盘装配精度控制装置，其特征在于：所述调节结构为内环缝控制块(120)，所述法兰盘(102)固定于所述水平胎板(100)上时，所述内环缝控制块(120)设于所述中心孔(103)内；所述内环缝控制块(120)的底面与所述水平胎板(100)相贴，顶面用于与所述管头(101)底部相贴。4.根据权利要求3所述的一种管头法兰盘装配精度控制装置，其特征在于：所述内环缝控制块(120)设有多个，多个所述内环缝控制块(120)沿所述中心孔(103)周向分布。5.根据权利要求1所述的一种管头法兰盘装配精度控制装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传印，雷胜利，许洋洋，曹洪涛，李伟策，秦平，
申请(专利权)人：中建钢构天津有限公司，
类型：新型
国别省市：