一种L型定子自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆压机技术领域，且公开了一种L型定子自动铆压机，包括机身，机身的顶部四个角的位置均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部镶嵌安装冲压机，冲压机的输出端贯穿了顶板的上下壁面位于顶板的下方，机身的右侧固定安装有下料板，机身的前侧固定安装有上料板，下料板和上料板上均镶嵌安装有传输带，机身的顶部壁面后侧固定安装有安装板。本实用新型专利技术中，夹取板带动原件移动至下料板上上料板的位置后，气缸驱动气动机械爪将原件放在下料板上，下料板上的传输带对铆压后的原件进行运输，整个上料、铆压、下料一系列连贯动作，从而提高了生产效率，节约了用工成本。用工成本。用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种L型定子自动铆压机


[0001]本技术涉及铆压机
，尤其涉及一种L型定子自动铆压机。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]传统半自动定子铆压机需要一名操作人员一旁操作按钮，浪费人力与时间、不能实现连续运转，工作效率较低。为此，我们提出一种L型定子自动铆压机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种L型定子自动铆压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种L型定子自动铆压机，包括机身，机身的顶部四个角的位置均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部镶嵌安装冲压机，冲压机的输出端贯穿了顶板的上下壁面位于顶板的下方，机身的右侧固定安装有下料板，机身的前侧固定安装有上料板，下料板和上料板上均镶嵌安装有传输带，机身的顶部壁面后侧固定安装有安装板，安装板上设置有夹取机构，夹取机构包括有位移槽、传动槽以及传动齿，位移槽为长圆环形结构，位移槽开设在安装板的前侧壁面上方，安装板的后侧壁面对应传动齿的位置固定安装有电机，传动齿的前侧壁面固定安装有安装块，安装块的前侧壁面固定安装有夹取板，夹取板为矩形结构的板，夹取板的顶部壁面固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有气管，气管镶嵌安装在夹取板的内部，气管的底部固定安装有气动机械爪。
[0006]作为优选，所述传动槽开设在位移槽的内部，传动齿活动安装在位移槽和传动槽的内部。
[0007]作为优选，所述传动齿与传动槽相互啮合，电机的输出端与传动齿固定连接。
[0008]作为优选，所述下料板和上料板上均安装有用于驱动传输带的外置电机，下料板和上料板的底部均固定安装有一组支撑柱。
[0009]作为优选，所述下料板的顶部壁面后侧固定安装有定位板，位于下料板上传输带的外侧壁上等距有放置槽。
[0010]作为优选，所述上料板的顶部壁面左右两侧均固定安装有安全防护罩，安全防护罩为矩形结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种L型定子自动铆压机。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种L型定子自动铆压机，将需要铆压的原件放在上料板上的传输带上，然后启动上料板上的电机，电机驱动传输带进行旋转，传输带的旋转即可使得传输带带动原
件向机身的内部移动，当原件移动到机身的内部，然后顶板上的冲压机启动，冲压机对机身内部的原件进行铆压，铆压结束后冲压机向上移动，此时安装板上的电机启动，电机使得传动齿旋转，传动齿在位移槽和传动槽的内部进行旋转就会带动安装块和夹取板进行移动，而夹取板上安装有气缸，气缸上安装有气管，气管的底部安装有气动机械爪，当夹取板带动气缸和气动机械爪移动至原件的位置后，启动气缸，气缸使得气动机械爪将原件夹起，然后使得夹取板继续移动，夹取板带动原件移动至下料板上上料板的位置后，气缸驱动气动机械爪将原件放在下料板上，下料板上的传输带对铆压后的原件进行运输，整个上料、铆压、下料一系列连贯动作，从而提高了生产效率，节约了用工成本。
[0014](2)、该一种L型定子自动铆压机，由于传输带上开设有放置槽，放置槽可对原件进行限位，而下料板上安装有定位板，定位板同样可对原件进行限位，同时上料板上也安装有安全防护罩，定位板、放置槽和安全防护罩可在传输带对原件进行运输时对原件进行保护，避免了原件在运输时从传输带上摔落的情况发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术主要结构示意图；
[0018]图2为本技术夹取机构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机身；2、支撑杆；3、顶板；4、冲压机；5、安装板；6、下料板；7、传输带；8、上料板；9、支撑柱；10、位移槽；11、传动槽；12、传动齿；13、电机；14、安装块；15、夹取板；16、气缸；17、气管；18、气动机械爪；19、定位板；20、放置槽；21、安全防护罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种L型定子自动铆压机，如图1－图3所示，包括机身1，机身1为矩形结构，机身1的顶部四个角的位置均固定安装有支撑杆2，支撑杆2为矩形结构，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3为矩形的板，顶板3的顶部镶嵌安装冲压机4，冲压机4的输出端贯
穿了顶板3的上下壁面位于顶板3的下方，机身1的右侧固定安装有下料板6，下料板6为矩形结构，机身1的前侧固定安装有上料板8，上料板8为矩形结构的板，下料板6和上料板8上均镶嵌安装有传输带7，下料板6和上料板8上均安装有用于驱动传输带7的外置电机，下料板6和上料板8的底部均固定安装有一组支撑柱9，支撑柱9为矩形结构，机身1的顶部壁面后侧固定安装有安装板5，安装板5为矩形结构的板，安装板5上设置有夹取机构，夹取机构包括有位移槽10、传动槽11以及传动齿12，位移槽10为长圆环形结构，位移槽10开设在安装板5的前侧壁面上方，传动槽11为带有齿槽的长圆环形，传动槽11开设在位移槽10的内部，传动齿12为圆形结构，传动齿12活动安装在位移槽10和传动槽11的内部，且传动齿12与传动槽11相互啮合，安装板5的后侧壁面对应传动齿12的位置固定安装有电机13，电机13的输出端与传动齿12固定连接，传动齿12的前侧壁面固定安装有安装块14，安装块14为圆柱形结构，安装块14的前侧壁面固定安装有夹取板15，夹取板15为矩形结构的板，夹取板15的顶部壁面固定安装有气缸16，气缸16的输出端上固定安装有气管17，气管17为圆柱形的管，气管17镶嵌安装在夹取板15的内部，气管17的底部固定安装有气动机械爪18。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型定子自动铆压机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部四个角的位置均固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)的顶部镶嵌安装冲压机(4)，冲压机(4)的输出端贯穿了顶板(3)的上下壁面位于顶板(3)的下方，机身(1)的右侧固定安装有下料板(6)，机身(1)的前侧固定安装有上料板(8)，下料板(6)和上料板(8)上均镶嵌安装有传输带(7)，机身(1)的顶部壁面后侧固定安装有安装板(5)，安装板(5)上设置有夹取机构，夹取机构包括有位移槽(10)、传动槽(11)以及传动齿(12)，位移槽(10)为长圆环形结构，位移槽(10)开设在安装板(5)的前侧壁面上方，安装板(5)的后侧壁面对应传动齿(12)的位置固定安装有电机(13)，传动齿(12)的前侧壁面固定安装有安装块(14)，安装块(14)的前侧壁面固定安装有夹取板(15)，夹取板(15)为矩形结构的板，夹取板(15)的顶部壁面固定安装有气缸(16)，气缸(16)的输出端上固定安装有气管(17)，气管(17)镶嵌安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫奇，
申请(专利权)人：泰州铭建精机模具有限公司，
类型：新型
国别省市：