一种风机动平衡试验配重分度仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机动平衡试验配重分度仪，与动平衡设备配合使用，包括刻度板和承托刻度板的支撑座，刻度板上具有360度的圆周刻度，圆周刻度合围的内侧区域设置有若干贯穿的放射孔，放射孔依次间隔7.5度排列，若干放射孔合围的内部区域设置有圆形开口，圆形开口与圆周刻度同心，圆形开口转动连接有转环，转环的内侧壁设置有用于对准测试风机叶片的第一激光器，转环的外侧具有指针部，指针部和第一激光器的位置相对应，指针部的尖端齐平或超过放射孔的内端，通过将指针部转动至相位，第一激光器的光线即落在待配重的目标叶片上，使待配重的目标叶片的确定无需依赖人工确定，提升配重操作的准确度，还具有使用方便，体积小巧的优点。小巧的优点。小巧的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风机动平衡试验配重分度仪


[0001]本技术属于风机测试
，具体涉及一种风机动平衡试验配重分度仪。

技术介绍

[0002]动平衡测试是对风机的叶轮进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程，现有的动平衡设备及系统对测试风机进行测试后，能够直接在显示屏上显示相位和配重量，但确定目标叶片仍主要依赖人工。具体地，动平衡测试的主要操作是：
[0003]1、将测试风机装载于动平衡设备的工作平台上，通过人工判断在测试风机的0度位置并贴上标记纸；
[0004]2、开启动平衡设备，显示屏会自动显示测试风机两端的叶轮的偏差角度(即显示两个相位)和各自的配重量，待相位和配重量的数值稳定后，关闭动平衡设备；
[0005]3、转动测试风机的叶轮使标记纸转回0刻度位置，对目标叶片进行配重，相位的数值为360度中的某一个角度，位于该角度的叶片即为目标叶片(通过人工确定)，在目标叶片上添加对应配重量数值的平衡片，即完成单次配重作业。
[0006]4、重复执行以上操作至测试风机的平衡值满足要求。
[0007]申请人主要承接地铁空调维修业务，每台空调均有4台风机需要维修，叶轮拆卸维修后需进行动平衡测试，维修工作量极大。在风机动平衡测试中要精确查找到配重位置进行加重，由上述动平衡操作可知：目前该测试主要依赖人工去判断位置，误差较大且耗时多，本技术旨在提供一款使用轻便且精确的分度仪，与动平衡设备配合使用。

技术实现思路

[0008]针对相关技术中的问题，本技术提出一种风机动平衡试验配重分度仪，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种风机动平衡试验配重分度仪，与动平衡设备配合使用，包括刻度板和承托刻度板的支撑座，所述刻度板上具有360度的圆周刻度，所述圆周刻度合围的内侧区域设置有若干贯穿的放射孔，所述放射孔依次间隔7.5度排列，
[0011]若干所述放射孔合围的内部区域设置有圆形开口，所述圆形开口与圆周刻度同心，所述圆形开口转动连接有转环，所述转环的内侧壁设置有用于对准测试风机叶片的第一激光器，所述第一激光器发射可见的点状激光或一字线激光，所述转环的外侧具有指针部，所述指针部和第一激光器的位置相对应，所述指针部的尖端齐平或超过所述放射孔的内端。
[0012]优选地，所述转环的内环壁设置有朝向中心轴的第一转轴座，所述第一转轴座转动连接有第一转动壳，所述第一转动壳内安装所述第一激光器，所述第一转动壳的转动平面与所述指针部指向的刻度所在的平面平行或重合。
[0013]优选地，所述转环的中心设置有同心的安装筒部，所述安装筒部的外周设置有若
干连接所述转环的支撑筋，所述安装筒部安装有用于对准测试风机中心的第二激光器，所述第二激光器发射可见的点状激光或一字线激光。
[0014]优选地，所述刻度板对应0刻度的位置安装有第三激光器，所述第三激光器发射可见的点状激光或一字线激光。
[0015]优选地，所述刻度板对应0刻度的位置设置有第三转轴座，所述第三转轴座转动连接有第三转动壳，所述第三转动壳内安装所述第三激光器，所述第三转动壳的转动平面与水平面垂直。
[0016]优选地，所述第一激光器发射红色光线，第二激光器和第三激光器发射绿色光线。
[0017]优选地，所述支撑座包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定所述刻度板，所述支撑杆的下部设置有若干支撑脚，所述支撑杆为伸缩杆，所述伸缩杆无外力作用下不发生伸缩。
[0018]优选地，所述伸缩杆位于最下方的一节与所述支撑脚形成转动连接，所述支撑脚无外力作用下不发生转动。
[0019]优选地，所述伸缩杆为空心结构，所述伸缩杆位于最下方的一节设置有电源安装位，所述第一激光器、第二激光器和第三激光器的导线汇集穿过伸缩杆的空心结构与电源相连接。
[0020]本技术的有益效果：闭动平衡设备并将标记纸转回0度的位置后，测试人员将本技术放置在测试风机的前面，所述圆周刻度的圆心基本对准测试风机的轴心，通过转动所述转环，将所述指针部指向目标角度(即动平衡设备提供的相位数值)，此时所述第一激光器的光线即落在待配重的目标叶片上，测试人员对该目标叶片添加对应配重量数值的平衡片即可；通过合理的结构设计，使待配重的目标叶片的确定无需依赖人工确定，提升配重操作的准确度，同时本技术还有使用方便，体积小巧的优点。
[0021]本技术设置贯穿的所述放射孔，其作用在于：一、若所述第一激光器发生损坏，测试人员可使自身视线与所述圆周刻度的圆心基本齐平，再透过目标角度(即动平衡设备提供的相位数值)的放射孔确定需要配重的目标叶片；二、使角度位置更加明显，方便所述指针部对准目标角度。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图之一；
[0023]图2为本技术的结构示意图之二(省略支撑座)；
[0024]图3为本技术的转环的结构示意图；
[0025]图4为本技术的使用场景示意图。
[0026]标记说明：
[0027]刻度板1，放射孔2，转环3，第一激光器4，指针部5，第一转轴座6，第一转动壳7，卡槽8，安装筒部9，支撑筋10，第二激光器11，第三激光器12，第三转轴座13，第三转动壳14，伸缩杆15，支撑脚16。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
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图3所示，一种风机动平衡试验配重分度仪，与动平衡设备配合使用，包括刻度板1和承托刻度板1的支撑座，所述刻度板1上具有360度的圆周刻度，所述圆周刻度合围的内侧区域设置有若干贯穿的放射孔2，所述放射孔2依次间隔7.5度排列。
[0031]若干所述放射孔2合围的内部区域设置有圆形开口，所述圆形开口与圆周刻度同心，所述圆形开口转动连接有转环3，所述转环3的内侧壁设置有用于对准测试风机叶片的第一激光器4，所述第一激光器4发射可见的点状激光或一字线激光，所述转环3的外侧具有指针部5，所述指针部5和第一激光器4的位置相对应，所述指针部5的尖端齐平或超过所述放射孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机动平衡试验配重分度仪，与动平衡设备配合使用，其特征在于，包括刻度板和承托刻度板的支撑座，所述刻度板上具有360度的圆周刻度，所述圆周刻度合围的内侧区域设置有若干贯穿的放射孔，所述放射孔依次间隔7.5度排列，若干所述放射孔合围的内部区域设置有圆形开口，所述圆形开口与圆周刻度同心，所述圆形开口转动连接有转环，所述转环的内侧壁设置有用于对准测试风机叶片的第一激光器，所述第一激光器发射可见的点状激光或一字线激光，所述转环的外侧具有指针部，所述指针部和第一激光器的位置相对应，所述指针部的尖端齐平或超过所述放射孔的内端。2.根据权利要求1所述的风机动平衡试验配重分度仪，其特征在于，所述转环的内环壁设置有朝向中心轴的第一转轴座，所述第一转轴座转动连接有第一转动壳，所述第一转动壳内安装所述第一激光器，所述第一转动壳的转动平面与所述指针部指向的刻度所在的平面平行或重合。3.根据权利要求1或2所述的风机动平衡试验配重分度仪，其特征在于，所述转环的中心设置有同心的安装筒部，所述安装筒部的外周设置有若干连接所述转环的支撑筋，所述安装筒部安装有用于对准测试风机中心的第二激光器，所述第二激光器发射可见的点状激光或一字线激光。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾环卫，萧铭威，徐长稳，陶超，
申请(专利权)人：广州精益运输制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：