本发明专利技术公开了一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，包括底座，所述底座顶部中轴处固定连接有支撑杆，本发明专利技术通过将筒纱套在连接套外表面后，将连接套竖直下移使连接套底部经过螺纹板后被撑开，从而可以使连接套底部与套入的筒纱内壁接触，再通过设置凸板对筒纱进行支撑，从而可以使连接套在螺纹板的限制下可以适配不同孔径的筒纱，通过在连接套内壁设置连接杆一，在连接套下端设置连接杆二，连接杆一和连接杆二连接后，使连接套在经过螺纹板张开后可以通过连接杆一和连接杆二的限制下，使连接套底部的张开效果相同，避免出现连接套张开不一致的情况发生，保证连接套对套筒的支撑限制效果，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置
[0001]本专利技术涉及筒纱生产加工
，具体为一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置。
技术介绍
[0002]布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，在利用经编机将纱线编织成布料之前，根据所生产的经编布的需要，需要将一个个小的纱筒利用卷绕装置卷绕成比较大的纱筒，再将较大的纱筒放置到经编机上，使得纱筒的使用周期提高，确保经编机织布的产品稳定性。
[0003]现有技术的筒纱生产用加工装置在使用时，不能对不同孔径大小的筒纱进行适配使用，从而导致对筒纱的使用限制较高，需要更换不同装置来适配不同孔径的筒纱，所以我们提出了一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，包括底座，所述底座顶部中轴处固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面固定连接有两个连接板，所述支撑杆外表面固定连接有螺纹板，所述螺纹板设置在两个连接板下端，所述底座外表面设置有支撑装置。
[0006]根据上述技术方案，所述支撑装置包括连接套，所述连接套顶部开设有开槽一，所述连接套下端外表面环形开设有开槽二，所述连接套外表面环形固定连接有四个凸板，所述连接套内部设置有撑开机构。
[0007]根据上述技术方案，所述开槽一的形状与支撑杆和两个连接板的截面形状相适配，所述开槽一内壁与支撑杆外表面和两个连接板表面接触。
[0008]根据上述技术方案，所述连接套下端为向内翘起的弯折状设置，所述连接套内壁环形固定连接有四个连接杆一，四个所述连接杆一表面均固定连接有连接杆二，四个所述连接杆二均与连接套表面接触，四个所述连接杆一分别和四个连接杆二连接处分别设置在四个开槽二内部。
[0009]根据上述技术方案，所述撑开机构包括连接环，所述连接环外表面环形设置有四组弹力件。
[0010]根据上述技术方案，所述弹力件包括连接架，所述连接架顶部与连接套内壁顶部固定连接，所述连接架远离连接架的一端固定连接有固定板，所述连接架内部设置有推板，所述推板两端均与连接架内壁接触，所述连接架内部设置有弹力架，所述弹力架下端与连
接架内壁固定连接，所述弹力架设置在推板上方，所述推板底部固定连接有插杆，所述插杆贯穿连接架且延伸至连接架外部。
[0011]根据上述技术方案，所述固定板为竖直设置，且固定板贯穿开槽二延伸至开槽二外部。
[0012]根据上述技术方案，所述推板表面固定连接有连接套，所述连接套内壁与固定板外表面接触，所述连接套外表面与开槽二内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过将筒纱套在连接套外表面后，将连接套竖直下移使连接套底部经过螺纹板后被撑开，从而可以使连接套底部与套入的筒纱内壁接触，再通过设置凸板对筒纱进行支撑，从而可以使连接套在螺纹板的限制下可以适配不同孔径的筒纱。
[0015]2、本专利技术通过在连接套内壁设置连接杆一，在连接套下端设置连接杆二，连接杆一和连接杆二连接后，使连接套在经过螺纹板张开后可以通过连接杆一和连接杆二的限制下，使连接套底部的张开效果相同，避免出现连接套张开不一致的情况发生，保证连接套对套筒的支撑限制效果。
[0016]3、本专利技术通过使插杆带动推板顺着连接架上移将连接架撑开，使连接架带动固定板透过开槽二对筒纱内部上端进行挤压固定，与连接套相互配合下，保证对不同孔径的筒纱适配效果较好。
[0017]4、本专利技术通过设置连接套，使推板在连接套辅助下可以很好的顺着连接架进行移动，避免推板脱离连接架，同时连接套外表面与开槽二槽壁接触，也可以通过连接套对连接架的撑开效果进行辅助限制，保证连接架可以有效的通过固定板对筒纱进行支撑。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0021]图2是本专利技术的剖视图；
[0022]图3是本专利技术支撑装置的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术支撑装置去除撑开机构的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术撑开机构的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术弹力件的结构示意图。
[0026]图中：底座1、支撑杆2、连接板3、螺纹板4、支撑装置5、连接套51、开槽一52、开槽二53、凸板54、连接杆一55、连接杆二56、撑开机构57、连接环571、弹力件572、连接架5721、固定板5722、推板5723、连接套5724、弹力架5725、插杆5726。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，包括底座1，底座1顶部中轴处固定连接有支撑杆2，支撑杆2外表面固定连接有两个连接板3，支撑杆2外表面固定连接有螺纹板4，螺纹板4设置在两个连接板3下端，底座1外表面设置有支撑装置5。
[0029]支撑装置5包括连接套51，连接套51顶部开设有开槽一52，连接套51下端外表面环形开设有开槽二53，连接套51外表面环形固定连接有四个凸板54，通过将筒纱套在连接套51外表面后，将连接套51竖直下移使连接套51底部经过螺纹板4后被撑开，从而可以使连接套51底部与套入的筒纱内壁接触，再通过设置凸板54对筒纱进行支撑，从而可以使连接套51在螺纹板4的限制下可以适配不同孔径的筒纱，连接套51内部设置有撑开机构57，开槽一52的形状与支撑杆2和两个连接板3的截面形状相适配，开槽一52内壁与支撑杆2外表面和两个连接板3表面接触，开槽一52的形状与支撑杆2和两个连接板3的截面形状相适配，开槽一52内壁与支撑杆2外表面和两个连接板3表面接触，连接套51下端为向内翘起的弯折状设置，连接套51内壁环形固定连接有四个连接杆一55，四个连接杆一55表面均固定连接有连接杆二56，四个连接杆二56均与连接套51表面接触，四个连接杆一55分别和四个连接杆二56连接处分别设置在四个开槽二53内部，通过在连接套51内壁设置连接杆一55，在连接套51下端设置连接杆二56，连接杆一55和连接杆二56连接后，使连接套51在经过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中轴处固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)外表面固定连接有两个连接板(3)，所述支撑杆(2)外表面固定连接有螺纹板(4)，所述螺纹板(4)设置在两个连接板(3)下端，所述底座(1)外表面设置有支撑装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括连接套(51)，所述连接套(51)顶部开设有开槽一(52)，所述连接套(51)下端外表面环形开设有开槽二(53)，所述连接套(51)外表面环形固定连接有四个凸板(54)，所述连接套(51)内部设置有撑开机构(57)。3.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，其特征在于：所述开槽一(52)的形状与支撑杆(2)和两个连接板(3)的截面形状相适配，所述开槽一(52)内壁与支撑杆(2)外表面和两个连接板(3)表面接触。4.根据权利要求2所述的一种基于石墨烯的筒纱生产用加工装置，其特征在于：所述连接套(51)下端为向内翘起的弯折状设置，所述连接套(51)内壁环形固定连接有四个连接杆一(55)，四个所述连接杆一(55)表面均固定连接有连接杆二(56)，四个所述连接杆二(56)均与连接套(51)表面接触，四个所述连接杆一(55)分别和四个连接杆二(56)连接处分别设置在四个开槽二(53)内部。5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：南通华喜纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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