一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，按重量份数计，原料包括：75

【技术实现步骤摘要】
一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料


[0001]本专利技术涉及一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，属于涂料领域。

技术介绍

[0002]随着我国机械设备制造业的发展，尤其是大型机械设备从生产到交接时间间隔较长，一般在车间外空闲位置放置。由于雨水腐蚀、紫外线照射、外力划擦都会对机械设备漆膜造成损害，同时空气中灰尘附着其表面难以清理，使得交接过程难以顺利交接。利用塑料薄膜遮盖对设备难以起到全面保护作用，尤其是紫外线强、湿度大东部沿海地区。目前常用的临时防护可剥离涂料以油性最为常见，但其VOC含量高，气味大，运输过程危险。随着国家环保的要求越来越高，水性可剥离涂料的应用越来越广泛。水性可剥离乳液以丙烯酸酯乳液类、聚氨酯乳液类较为常见。丙烯酸酯类可剥离涂料耐候性优异，但强度低、剥离强度高、低温开裂等缺点，限制了丙烯酸酯类可剥离涂料应用。聚氨酯可剥离涂料强度大、断裂伸长率高、成膜温度低、柔韧性好，但耐候性差，且生产设备要求较高，生产中需加入有机溶剂进行稀释，不符合环保要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，该涂料为单组份无溶剂聚氨酯改性丙烯酸酯可剥离涂料，耐候性优异、强度大，断裂伸长率高、成膜温度低，柔韧性好，对生产设备要求低，可自清洁，用于大型机械设备临时防护，同时本专利技术还提供其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：技术主题一一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，按重量份数计，原料包括：75
‑
85份聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，0.3
‑
0.8份消泡剂，0.4
‑
1份流平剂，1
‑
4份触变剂，0.5
‑
2.5份润湿分散剂，5
‑
10份可剥离助剂，1
‑
10份去离子水；所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液包括如下原料：20
‑
40份亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体，4
‑
8份改性己二胺，0
‑
2份己二胺，2
‑
10份甲基丙烯酸丁酯，3
‑
8份丙烯酸异辛酯，1
‑
3份乳化剂SR
‑
10，1
‑
3份乳化剂ER
‑
10，1
‑
3份己二醇二丙烯酸酯，0.2
‑
0.8份过硫酸铵，0.3
‑
0.6份碳酸氢钠，40
‑
50份去离子水。
[0005]作为本专利技术的优选实施方案，所述乳化剂可选自OP
‑
10、日本艾迪科SR
‑
10、日本艾迪科ER
‑
10、今佳新材料科技有限公司Amersol COPS
‑
1中的一种，优选日本艾迪科SR
‑
10、日本艾迪科ER
‑
10复配使用。
[0006]作为本专利技术的优选实施方案，所述可剥离助剂选自棠邑化工JF
‑
9565，上海荟研新材料有限公司HY
‑
3667，湛新氰特ADDITOL
‑
XL6568中的一种，优选湛新氰特ADDITOL
‑
XL6568。
[0007]作为本专利技术的优选实施方案，所述消泡剂选自BYK
‑
024、迪高Foamex 810、Tego
‑
825、HY
‑
825中的一种，优选HY
‑
825。
[0008]作为本专利技术的优选实施方案，所述流平剂选自KMT
‑
5510、BYK
‑
3560、ECO
‑
3880、HY
‑
381中的一种，优选HY
‑
381。
[0009]作为本专利技术的优选实施方案，所述触变剂选自ECO
‑
6000、BYK
‑
420、Anjeka4420中的一种，优选Anjeka4420。
[0010]作为本专利技术的优选实施方案，按重量份数计，所述亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体包括如下原料：30
‑
40份聚酯二元醇，0
‑
10份聚己内酯二元醇，0
‑
10份聚环氧丙烷醚二元醇，15
‑
20份六亚甲基二异氰酸酯，15
‑
20份异佛尔酮二异氰酸酯，6
‑
10份亲水性扩链剂，1
‑
3份三羟甲基丙烷，5
‑
12份羟丙基硅油，0.1
‑
0.3份醋酸苯汞。
[0011]作为本专利技术的优选实施方案，按重量份数计，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液包括如下原料：20
‑
40份亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体，4
‑
8份改性己二胺，1份己二胺，2
‑
10份甲基丙烯酸丁酯，3
‑
8份丙烯酸异辛酯，1
‑
3份乳化剂SR
‑
10，1
‑
3份乳化剂ER
‑
10，1
‑
3份己二醇二丙烯酸酯，0.2
‑
0.8份过硫酸铵，0.3
‑
0.6份碳酸氢钠，40
‑
50份去离子水。
[0012]作为本专利技术的优选实施方案，所述亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体的制备方法为依次将自亲水性扩链剂、三羟甲基丙烷、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、醋酸苯汞、聚酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚环氧丙烷醚二元醇、羟丙基硅油投入反应釜，在80℃
‑
85℃反应3h，测定异氰酸根含量达到理论值后停止加热，得到亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体。
[0013]作为本专利技术的优选实施方案，按重量份数计，所述聚酯二元醇的原料由14.8份己二酸，22份己二醇，16份对苯二甲酸，10
‑
15份1,8
‑
辛二醇，15
‑
20份1,2
‑
辛二醇，14.2份苯酐制备而成。
[0014]作为本专利技术的优选实施方案，所述聚酯二元醇的制备方法包括如下步骤：将己二酸、己二醇、对苯二甲酸、1,8
‑
辛二醇、1,2
‑
辛二醇、苯酐加入带有抽真空、刺型冷凝管、氮气保护的四口瓶内，逐步升温至90
‑
110℃，反应20min，再逐步升温至150
‑
160℃反应1h，继续升温至220℃
‑
230℃，控制柱头温度低于98℃，反应5
‑
6h，测定酸值达到3mgKOH/g以下后停止加热，得到聚酯二元醇。
[0015本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，其特征在于，按重量份数计，原料包括：75
‑
85份聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，0.3
‑
0.8份消泡剂，0.4
‑
1份流平剂，1
‑
4份触变剂，0.5
‑
2.5份润湿分散剂，5
‑
10份可剥离助剂，1
‑
10份去离子水；所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液包括如下原料：20
‑
40份亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体，4
‑
8份改性己二胺，0
‑
2份己二胺，2
‑
10份甲基丙烯酸丁酯，3
‑
8份丙烯酸异辛酯，1
‑
3份乳化剂SR
‑
10，1
‑
3份乳化剂ER
‑
10，1
‑
3份己二醇二丙烯酸酯，0.2
‑
0.8份过硫酸铵，0.3
‑
0.6份碳酸氢钠，40
‑
50份去离子水。2.根据权利要求1所述的互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，其特征在于，按重量份数计，所述亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体包括如下原料：30
‑
40份聚酯二元醇，0
‑
10份聚己内酯二元醇，0
‑
10份聚环氧丙烷醚二元醇，15
‑
20份六亚甲基二异氰酸酯，15
‑
20份异佛尔酮二异氰酸酯，6
‑
10份亲水性扩链剂，1
‑
3份三羟甲基丙烷，5
‑
12份羟丙基硅油，0.1
‑
0.3份醋酸苯汞。3.根据权利要求1所述的互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，其特征在于，按重量份数计，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液包括如下原料：20
‑
40份亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体，5份改性己二胺，5份己二胺，2
‑
10份甲基丙烯酸丁酯，3
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8份丙烯酸异辛酯，1
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3份乳化剂SR
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10，1
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3份乳化剂ER
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10，1
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3份己二醇二丙烯酸酯，0.2
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0.8份过硫酸铵，0.3
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0.6份碳酸氢钠，40
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50份去离子水。4.根据权利要求2所述的互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，其特征在于，所述亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体的制备方法为依次将自亲水性扩链剂、三羟甲基丙烷、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、醋酸苯汞、聚酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚环氧丙烷醚二元醇、羟丙基硅油投入反应釜，在80℃
‑
85℃反应3h，测定异氰酸根含量达到理论值后停止加热，得到亲水型有机硅改性聚氨酯预聚体。5.根据权利要求2所述的互穿网络结构聚氨酯改性丙烯酸酯自清洁可剥离涂料，其特征在于，按重量份数计，所述聚酯二元醇的原料由14.8份己二酸，22份己二醇，16份对苯二甲酸，10
‑
15份1,8
‑
辛二醇，15
‑
20份1,2
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辛二醇，14.2份苯酐制备而成。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋超，杨富民，周尧，赵东阳，马建波，刘彦光，张鹏瑶，任柄楠，曹建伟，张晟，
申请(专利权)人：铁科腾跃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：