泵制造技术

本实用新型专利技术提供泵。该泵具有马达、泵机构以及壳体。壳体具有第1壳体部件、固定于第1壳体部件的轴向一侧的第2壳体部件以及设置在第1壳体部件与第2壳体部件的轴向之间的泵室。第1壳体部件具有与泵室的轴向另一侧相连的端口和与端口相连的第1连接流路。第1连接流路具有：第1流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与端口相连；以及第2流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与第1流路部相连。第1流路部随着从端口朝向轴向另一侧而位于径向外侧。第2流路部随着从第1流路部朝向轴向一侧而位于径向外侧。第2流路部的轴向一侧的端部在第1壳体部件中的与第2壳体部件连接的连接面上开口。的连接面上开口。的连接面上开口。

【技术实现步骤摘要】
泵


[0001]本技术涉及泵。

技术介绍

[0002]公知有具有壳体的泵，该壳体具有在内部收纳泵机构的泵室和与泵室相连的流路。作为这样的泵，例如在专利文献1中记载了内接齿轮泵。
[0003]专利文献1：日本特许第6526371号公报
[0004]在上述那样的泵中，例如，有时通过对壳体实施孔加工来制作流路。在该情况下，如果想仅设置流路，则有时需要用栓部件封闭通过加工设置的孔的开口。因此，存在部件数量增加与设置栓部件相应的量的问题。

技术实现思路

[0005]本技术鉴于上述情况，其目的之一在于提供具有能够抑制部件数量增加的构造的泵。
[0006]本技术的第1方式提供一种泵，其特征在于，该泵具有：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转的轴；泵机构，其与所述轴连结；以及壳体，其在内部收纳所述泵机构，所述壳体具有：第1壳体部件；第2壳体部件，其固定于所述第1壳体部件的轴向一侧；以及泵室，其设置在所述第1壳体部件与所述第2壳体部件的轴向之间，在内部收纳所述泵机构，所述第1壳体部件具有：端口，其与所述泵室的轴向另一侧相连；以及第1连接流路，其与所述端口相连，所述第1连接流路具有：第1流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与所述端口相连；以及第2流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与所述第1流路部相连，所述第1流路部随着从所述端口朝向轴向另一侧而位于径向外侧，所述第2流路部随着从所述第1流路部朝向轴向一侧而位于径向外侧，所述第2流路部的轴向一侧的端部在所述第1壳体部件中的与所述第2壳体部件连接的连接面上开口。
[0007]本技术的第2方式的泵的特征在于，在第1方式的泵中，所述第1壳体部件具有从所述第1壳体部件的轴向一侧的面向轴向另一侧凹陷的壳体凹部，所述壳体凹部的至少一部分构成所述端口，沿所述第1流路部所延伸的方向观察时，所述第1流路部中的在所述端口内开口的开口部的至少一部分与所述壳体凹部的轴向一侧的开口重叠。
[0008]本技术的第3方式的泵的特征在于，在第2方式的泵中，在从轴向一侧沿所述第1流路部所延伸的方向仅观察所述第1壳体部件的情况下，所述第1流路部中的在所述端口内开口的开口部的整体露出。
[0009]本技术的第4方式的泵的特征在于，在第1方式至第3方式的任意一个方式的泵中，所述第2壳体部件具有与所述第1连接流路相连的第2连接流路，所述第2流路部的轴向一侧的端部与所述第2连接流路相连。
[0010]本技术的第5方式的泵的特征在于，在第4方式的泵中，该泵还具有密封部件，该密封部件将所述第1壳体部件与所述第2壳体部件的轴向之间密封，所述密封部件呈包围
所述第1连接流路与所述第2连接流路的连接部分的环状。
[0011]本技术的第6方式的泵的特征在于，在第1方式至第3方式的任意一个方式的泵中，所述端口是将流体从所述泵室内排出的排出端口，所述第1连接流路构成与所述排出端口相连的排出流路的至少一部分。
[0012]本技术的第7方式的泵的特征在于，在第1方式至第3方式的任意一个方式的泵中，所述第2壳体部件在内部收纳所述马达。
[0013]根据本技术，能够抑制泵的部件数量增加。
附图说明
[0014]图1是示出一个实施方式的泵的剖视图。
[0015]图2是示出一个实施方式的泵的一部分的剖视图，是图1中的II
‑
II剖视图。
[0016]图3是示出制作一个实施方式的第1连接流路的过程的一部分的剖视图。
[0017]图4是示出制作一个实施方式的第1连接流路的过程的另一部分的剖视图。
[0018]图5是示出其他实施方式的泵的剖视图。
[0019]标号说明
[0020]10：泵；20：壳体；21：第1壳体部件；21a：连接面；22：第2壳体部件；24：壳体凹部；24c：开口；30：马达；33：轴；40：泵机构；50：泵室；51：端口(排出端口)；60：排出流路；61：第1连接流路；61a：第1流路部；61b：第2流路部；61c：开口部；61d：连接部；62：第2连接流路；71：第1密封部件(密封部件)；J1：中心轴线；O：流体。
具体实施方式
[0021]在以下的说明中，将各图所示的Z轴所延伸的方向称为上下方向，将Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)称为“上侧”，将Z轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(
‑
Z侧)称为“下侧”。各图所示的中心轴线J1是与Z轴平行地延伸的假想轴线。只要没有特别说明，将与中心轴线J1的轴向平行的方向、即Z轴方向简称为“轴向”，将以中心轴线J1为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J1为中心的周向简称为“周向”。在本实施方式中，上侧相当于“轴向一侧”，下侧相当于“轴向另一侧”。
[0022]另外，上下方向、上侧以及下侧仅是用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。
[0023]图1所示的本实施方式的泵10例如是搭载于车辆的电动泵。泵10在车辆的内部输送流体O。由泵10输送的流体O例如是油。油例如是ATF(Automatic Transmission Fluid：自动变速器油)。如图1所示，本实施方式的泵10具有壳体20、马达30、轴承38、39、泵机构40以及油封70。
[0024]马达30具有转子31和定子32。转子31能够以中心轴线J1为中心进行旋转。转子31具有轴33和转子主体34。即，马达30具有轴33和转子主体34。虽然省略了图示，但转子主体34具有固定于轴33的外周面的转子铁芯和固定于转子铁芯的转子磁铁。
[0025]轴33沿着中心轴线J1在轴向上延伸。轴33例如呈以中心轴线J1为中心的圆柱状。轴33能够以沿轴向延伸的中心轴线J1为中心进行旋转。轴33被轴承38、39支承为能够绕中心轴线J1旋转。轴承38、39例如是球轴承。轴33在下侧部分具有小径部33a。小径部33a的下
侧的端部是轴33的下侧的端部。小径部33a的外径比轴33中的比小径部33a靠上侧的部分的外径小。如图2所示，在本实施方式中，小径部33a是在外周面具有沿周向隔开间隔地配置的多个花键齿的花键轴部。
[0026]如图1所示，定子32在径向上隔着间隙与转子31对置。在本实施方式中，定子32位于转子31的径向外侧。定子32具有定子铁芯35、绝缘件36以及多个线圈37。定子铁芯35呈包围转子主体34的环状。虽然省略了图示，但定子铁芯35具有以中心轴线J1为中心的圆筒状的铁芯背部和从铁芯背部向径向内侧延伸的多个齿。多个线圈37隔着绝缘件36而分别安装于多个齿。
[0027]泵机构40与轴33连结。更详细而言，泵机构40安装于轴33的小径部33a。泵机构40收纳在后述的泵室50的内部。泵机构40是具有内转子41和外转子42的次摆线泵机构。
[0028]内转子41具有沿轴向贯穿内转子41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵，其特征在于，该泵具有：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转的轴；泵机构，其与所述轴连结；以及壳体，其在内部收纳所述泵机构，所述壳体具有：第1壳体部件；第2壳体部件，其固定于所述第1壳体部件的轴向一侧；以及泵室，其设置在所述第1壳体部件与所述第2壳体部件的轴向之间，在内部收纳所述泵机构，所述第1壳体部件具有：端口，其与所述泵室的轴向另一侧相连；以及第1连接流路，其与所述端口相连，所述第1连接流路具有：第1流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与所述端口相连；以及第2流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与所述第1流路部相连，所述第1流路部随着从所述端口朝向轴向另一侧而位于径向外侧，所述第2流路部随着从所述第1流路部朝向轴向一侧而位于径向外侧，所述第2流路部的轴向一侧的端部在所述第1壳体部件中的与所述第2壳体部件连接的连接面上开口。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第1壳体部件具有从所述第1壳体部件的轴向一侧的面向轴向另一侧凹陷的壳体凹部，所述壳体凹部的至少一部分构成所述端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：本间和博，村田大辅，梶田国博，
申请(专利权)人：日本电产东测有限公司，
类型：新型
国别省市：