一种钢结构梁加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构梁加工技术领域，且公开了一种钢结构梁加工用夹具，包括框体，所述框体内表面的底面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动套接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过使得滑板的顶面固定连接位于框体中的支撑座，且在支撑座的顶面开设多组不同直径的出料孔，并在框体内表面的底面固定连接挡板，在钻孔时，将工字钢梁置于框体中后，利用支撑座支撑工字钢梁的中间板，配合支撑座顶面上的出料孔，在钻孔时，支撑座支撑起中间板，避免中间板钻孔时出现变形的情况，提高实际钻孔的质量，且多种不同直径的出料孔适应不同钻孔孔径要求，便于调节，保证工字钢梁钻孔稳定性的同时，提高实际钻孔碎屑排出效果。出效果。出效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁加工用夹具


[0001]本技术属于钢结构梁加工
，具体是一种钢结构梁加工用夹具。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现有的钢结构梁加工用夹具，在使用过程中，针对工字钢梁的钻孔加工，通常将工字钢梁置于夹具顶部，通过两侧的夹紧机构实现夹紧固定，然而在对工字钢梁中间板钻孔时，由于中间板部分厚度较小，且钻孔时中间板悬在底板上方，实际进行钻孔操作时，工字钢梁中间板钻孔位置变形较为剧烈，容易造成钻孔处刚性变化剧烈，影响实际钻孔质量，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种钢结构梁加工用夹具，具有提高工字钢梁钻孔结构稳定性以及夹紧固定的对中性的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构梁加工用夹具，包括框体，所述框体内表面的底面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动套接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有限位板，所述滑板的顶面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面开设有出料孔，所述框体的内表面固定连接有挡板，所述框体的内表面活动套接有工字钢梁，所述框体的侧面固定连接有安装板，所述框体的侧面开设有套孔，所述框体的侧面固定安装有夹紧机构，所述框体的底面固定安装有操控机构，所述操控机构和夹紧机构之间固定连通有曲管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料孔的数量为六个，六个所述出料孔的直径从左往右依次变大所述框体的底面开设有排出孔，六个所述出料孔的内径均小于排出孔的直径，通过切换不同出料孔，适应不同钻孔直径的要求，保证最大程度对工字钢梁中间板的支撑保护，提高钻孔的防变形效果，且排出孔用于将钻孔碎屑排出，提高清洁的便捷性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有定位螺栓，所述挡板侧面开设有一号孔，所述支撑座的侧面开设有二号孔，所述一号孔和二号孔的直径相同，通过定位螺栓和螺纹孔的螺纹套接，使得定位螺栓定位时自锁稳定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位螺栓在直径小于一号孔的直径，所述定位螺栓的内端穿过一号孔并与二号孔活动套接，保证定位螺栓可以通过与二号孔套接，实现移动好支撑座的定位，保证调整好的支撑座保持稳定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括固定管、活动板、夹紧杆和弹簧，所述弹簧的外端与固定管固定连接，所述活动板活动套接在固定管的内部，所述夹紧杆固定连接在活动板的侧面，所述弹簧的另一端与活动板固定连接，所述夹紧杆在直径小于套孔的内径，所述固定管与套孔相连通，通过利用弹簧的弹性，使得取消夹紧时，夹紧杆可以从套孔中退出，实现复位效果，且活动板的直径大于夹紧杆，保证有效密封，避免液压油泄漏。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述操控机构包括油箱、推板和螺纹杆，所述推板活动套接在油箱的内部，所述推板的底面与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面与油箱螺纹套接，通过旋转螺纹杆带动推板移动，将油箱中的液压油挤出，且螺纹套接的螺纹杆在旋转后保持稳定，实现自锁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在框体的内表面开设滑槽，并在滑槽中套接滑板，使得滑板的顶面固定连接位于框体中的支撑座，且在支撑座的顶面开设多组不同直径的出料孔，并在框体内表面的底面固定连接挡板，在钻孔时，将工字钢梁置于框体中后，利用支撑座支撑工字钢梁的中间板，配合支撑座顶面上的出料孔，在钻孔时，支撑座支撑起中间板，避免中间板钻孔时出现变形的情况，提高实际钻孔的质量，且多种不同直径的出料孔适应不同钻孔孔径要去，便于调节，保证工字钢梁钻孔稳定性的同时，提高实际钻孔碎屑排出效果。
[0013]2、本技术通过在框体的侧面开设套孔，并在框体的侧面安装对称的夹紧机构，利用夹紧机构中的弹簧与活动板连接，并使得夹紧杆与活动板固定连接，且利用底部的操控机构，通过旋转操控机构的螺纹杆，使得螺纹杆旋转上移的同时带动推板上移，将油箱中的压力油通过曲管推入到固定管中，并推动固定管中的夹紧杆移动夹紧工字钢梁，且利用压力油均匀分配的效果，使得夹紧时工字钢梁两侧的夹紧杆同时动作并同时同效夹紧工字钢梁，保证工字钢梁在框体的夹紧对中，提高实际钻孔位置的定位效果，避面钻孔出现前后位置偏差，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的底面示意图；
[0016]图3为本技术框体和挡板之间的爆炸示意图；
[0017]图4为本技术支撑座的示意图；
[0018]图5为本技术夹紧机构的爆炸示意图；
[0019]图6为本技术操控机构的爆炸示意图。
[0020]图中：1、框体；2、挡板；3、滑槽；4、滑板；5、支撑座；6、出料孔；7、限位板；8、排出孔；9、工字钢梁；10、夹紧机构；101、固定管；102、活动板；103、夹紧杆；104、弹簧；11、操控机构；111、油箱；112、推板； 113、螺纹杆；12、曲管；13、安装板；14、螺纹孔；15、一号孔；16、二号孔；17、定位螺栓；18、套孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种钢结构梁加工用夹具，包括框体1，框体1内表面的底面开设有滑槽3，滑槽3的内表面活动套接有滑板4，滑槽3的长度大于滑板4的长度，保证滑板4可以滑动一定距离，保证滑动改变支撑座5的位置，实现支撑座5顶面出料孔6的切换，滑板4的侧面固定连接有限位板7，滑板4的顶面固定连接有支撑座5，支撑座5的顶面开设有出料孔6，框体1的内表面固定连接有挡板2，挡板2的顶面位于支撑座5 顶面的下方，适应工字钢梁9的形状，框体1的内表面活动套接有工字钢梁9，框体1的侧面固定连接有安装板13，利用安装板13进行钻孔设备的安装放置，框体1的侧面开设有套孔18，框体1的侧面固定安装有夹紧机构10，框体1 的底面固定安装有操控机构11，操控机构11和夹紧机构10之间固定连通有曲管12，通过曲管12将夹紧机构10和操控机构11中的压力油连通，实现操控效果。
[0023]其中，出料孔6的数量为六个，六个出料孔6的直径从左往右依次变大框体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁加工用夹具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内表面的底面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内表面活动套接有滑板(4)，所述滑板(4)的侧面固定连接有限位板(7)，所述滑板(4)的顶面固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶面开设有出料孔(6)，所述框体(1)的内表面固定连接有挡板(2)，所述框体(1)的内表面活动套接有工字钢梁(9)，所述框体(1)的侧面固定连接有安装板(13)，所述框体(1)的侧面开设有套孔(18)，所述框体(1)的侧面固定安装有夹紧机构(10)，所述框体(1)的底面固定安装有操控机构(11)，所述操控机构(11)和夹紧机构(10)之间固定连通有曲管(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于：所述出料孔(6)的数量为六个，六个所述出料孔(6)的直径从左往右依次变大所述框体(1)的底面开设有排出孔(8)，六个所述出料孔(6)的内径均小于排出孔(8)的直径。3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于：所述框体(1)的侧面开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内表面螺纹套接有定位螺栓(17)，所述挡板(2)侧面开设有一号孔(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继波，
申请(专利权)人：青建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：