铰铣复合刀具制造技术

本发明专利技术提供了一种铰铣复合刀具，包括刀柄部，以及与刀柄部相连的切削部，所述切削部上设有沿切削部轴向依次布置的铰孔单元和第一铣削单元，铰孔单元位于所述切削部的远离刀柄部的一端，并具有设置在切削部上的铰孔刀片，第一铣削单元具有设置在切削部上的至少一组第一铣削刀片；每组第一铣削刀片为沿切削部周向排列的多个，且每组的多个第一铣削刀片中，相邻所述第一铣削刀片的切削轨迹部分重叠，而使各第一铣削刀片的刀刃拼接组合成圆弧状的第一铣削刀刃。本发明专利技术的铰铣复合刀具，可降低圆弧状第一铣削刀刃的铣削阻力，并能够减小刀具的制作加工难度，提升刀具的使用寿命。提升刀具的使用寿命。提升刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铰铣复合刀具


[0001]本专利技术涉及机加工刀具
，特别涉及一种铰铣复合刀具。

技术介绍

[0002]在汽车零部件制造过程中，不管是对于钢质零部件，还是正逐渐成为主流产品的轻量化铝制零部件，很多时候都需要对零部件上的孔结构进行扩铰及铣削加工。现有技术中，用于扩铰与铣削加工的刀具一般为前段采用标准铰刀结构，后段采用长刃铣削结构。这种刀具结构，前段采用的标准铰刀结构，存在进给速度慢、加工效率低的不足，而后段采用的长刃铣削结构，不仅铣削阻力较大，同时也具有刀具加工制作难度大、制造成本高，以及刃口容易崩缺、刀具使用寿命低等缺点。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种铰铣复合刀具，以能够降低刀具制造成本，且可利于提升刀具使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铰铣复合刀具，包括刀柄部，以及与所述刀柄部相连的切削部，所述切削部上设有沿所述切削部轴向依次布置的铰孔单元和第一铣削单元，所述铰孔单元位于所述切削部的远离所述刀柄部的一端，并具有设置在所述切削部上的铰孔刀片，所述第一铣削单元具有设置在所述切削部上的至少一组第一铣削刀片；
[0006]每组所述第一铣削刀片为沿所述切削部周向排列的多个，且每组的多个所述第一铣削刀片中，相邻所述第一铣削刀片的切削轨迹部分重叠，而使各所述第一铣削刀片的刀刃拼接组合成圆弧状的第一铣削刀刃。
[0007]进一步的，所述铰孔刀片具有5
°‑
10
°<br/>的轴向正前角γp。
[0008]进一步的，所述铰孔刀片具有0
‑5°
的径向负前角γf。
[0009]进一步的，所述铰孔刀片具有位于端部的径向平面，以及位于侧部的轴向平面，所述径向平面和所述轴向平面之间的相交处形成刀尖，所述刀尖呈圆弧状，且呈圆弧状的所述刀尖的圆弧半径在0.1mm
‑
0.4mm之间。
[0010]进一步的，沿指向所述切削部径向中心的方向，所述径向平面下倾设置，且所述径向平面的倾角β在2
°‑5°
之间。
[0011]进一步的，所述切削部上设有第二铣削单元，相对于所述铰孔单元，所述第二铣削单元位于所述第一铣削单元的另一侧，且所述第二铣削单元具有设置在所述切削部上的第二铣削刀片，所述第二铣削刀片上设有呈阶梯状的第二铣削刀刃。
[0012]进一步的，所述切削部上设有沿所述切削部轴向延伸的排屑槽，且在所述铰孔刀片、所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片的一侧均设有与之对应布置的所述排屑槽。
[0013]进一步的，所述刀柄部中设有延伸至所述切削部内的冷却液流道，所述排屑槽中设有与所述冷却液流道连通的冷却液出口；
[0014]所述冷却液出口为与所述铰孔刀片、所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片一一对应布置的多个，各所述冷却液出口的轴线与所述切削部的轴线之间形成有夹角，所述夹角在30
°‑
45
°
之间。
[0015]进一步的，所述切削部具有沿所述切削部轴向延伸的凸棱部，所述凸棱部为沿所述切削部周向间隔布置的多条，所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片位于所述凸棱部上，且在至少部分所述凸棱部的一端设有减重面，所述减重面为与所述切削部的外周面相连的斜面或曲面。
[0016]进一步的，所述铰孔刀片、所述第一铣削刀片和所述第二铣削刀片均采用PCD刀片；和/或，所述刀柄部采用HSK刀柄。
[0017]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0018]本专利技术所述的铰铣复合刀具，使得作为铣削部分的第一铣削单元的第一铣削刀刃，具体由多个第一铣削刀片的刀刃拼接组合形成，其相较于现有的长刃铣削结构，可利用沿切削部周向排列的多个第一铣削刀片的分层设置形式，降低铣削时圆弧状的第一铣削刀刃的铣削阻力，同时，也能够减小刀具的制作加工难度，减小刃口崩缺几率，提升刀具的使用寿命，而有着很好的实用性。
[0019]此外，铰孔刀片轴向正前角的设置，可提升铰孔刀片锋利度，提高刀具进给速度，径向负前角的设置，可提升铰孔刀片刃口强度，防止崩刃，以提高铰孔刀片使用寿命。而铰孔刀片上圆弧刀尖的设置，可有效分散刀尖位置的切削应力，避免切削颤动和崩缺，径向平面下倾设置，则能够减少铰孔刀片和工件之间的接触面宽，降低切削阻力。
[0020]另外，第二铣削单元的设置，可配合于第一铣削单元实现更好的铣削加工效果。在铰孔刀片、第一铣削刀片和第二铣削刀片的一侧均设置排屑槽，可加大刀具的排屑能力，适合快进给大切深加工，并能够提升加工效率。冷却液出口的轴线与切削部的轴线之间夹角的设置，可使冷却液及时带走切削热，保护刀刃、降低磨损，且能够润滑刀具刃口前刀面，防止刀刃积屑瘤、切削划伤工件。
[0021]而凸棱部上减重面的设置，可降低刀具重量，并有利于提升刀具容屑能力。各刀片采用PCD刀片，能够利用PCD刀片高寿命、高光洁度、强抗冲击、高耐腐蚀特性的特点，提升刀片使用性能，刀柄部采用HSK刀柄，则具有刀柄精度高，可实现机床机械手自动换刀，以及适合于扭矩大、转速高场景等优势。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例所述的铰孔单元、第一铣削单元及第二铣削单元的刀片构成示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例所述的铰孔刀片的轴线正前角的示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例所述的铰孔刀片的径向负前角的示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具的部分结构的示意图；
[0028]图6为图5中A部分的局部放大图；
[0029]图7为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具上部分排屑槽及冷却液出口的设置示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具上部分排屑槽及冷却液出口的设置示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具上部分排屑槽及冷却液出口的设置示意图；
[0032]图10为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具上部分减重面的设置示意图；
[0033]图11为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具上减重面的布置示意图；
[0034]图12为本专利技术实施例所述的铰铣复合刀具的使用示意图；
[0035]附图标记说明：
[0036]1、刀柄部；2、切削部；
[0037]21、铰孔单元；211、铰孔刀片；211a、径向平面；211b、轴向平面；211c、刀尖；
[0038]22、第一铣削单元；221、第一铣削刀片；221a、上部刀片；221b、中部刀片；221c、下部刀片；
[0039]23、第二铣削单元；231、第二铣削刀片；
[0040]24、凸棱部；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰铣复合刀具，包括刀柄部(1)，以及与所述刀柄部(1)相连的切削部(2)，其特征在于：所述切削部(2)上设有沿所述切削部(2)轴向依次布置的铰孔单元(21)和第一铣削单元(22)，所述铰孔单元(21)位于所述切削部(2)的远离所述刀柄部(1)的一端，并具有设置在所述切削部(2)上的铰孔刀片(211)，所述第一铣削单元(22)具有设置在所述切削部(2)上的至少一组第一铣削刀片(221)；每组所述第一铣削刀片(221)为沿所述切削部(2)周向排列的多个，且每组的多个所述第一铣削刀片(221)中，相邻所述第一铣削刀片(221)的切削轨迹部分重叠，而使各所述第一铣削刀片(221)的刀刃拼接组合成圆弧状的第一铣削刀刃。2.根据权利要求1所述的铰铣复合刀具，其特征在于：所述铰孔刀片(211)具有5
°‑
10
°
的轴向正前角γp。3.根据权利要求2所述的铰铣复合刀具，其特征在于：所述铰孔刀片(211)具有0
‑5°
的径向负前角γf。4.根据权利要求1所述的铰铣复合刀具，其特征在于：所述铰孔刀片(211)具有位于端部的径向平面(211a)，以及位于侧部的轴向平面(211b)，所述径向平面(211a)和所述轴向平面(211b)之间的相交处形成刀尖(211c)，所述刀尖(211c)呈圆弧状，且呈圆弧状的所述刀尖(211c)的圆弧半径在0.1mm
‑
0.4mm之间。5.根据权利要求4所述的铰铣复合刀具，其特征在于：沿指向所述切削部(2)径向中心的方向，所述径向平面(211a)下倾设置，且所述径向平面(211a)的倾角β在2
°‑5°
之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铰铣复合刀具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊保龙，杜振宏，王刚，樊浩，宋国庆，段帅新，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：