一种蒸发器中的气液分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器中的气液分离结构，包括：折流板一、折流板二、过热管，蒸发器的筒体中的挡气板上端各安装有一块沿竖向设置的折流板一，折流板二安装于筒体中并设置于回气口两侧，折流板一与折流板二之间形成蒸发区，过热管设置于折流板一与折流板二之间的蒸发区中，过热管中用于通入高温介质，过热管用于将通入蒸发区中的液滴蒸发。通过在蒸发器内部设置气液分离结构，由折流板一、折流板二将过热管包围形成蒸发区，通过过热管加热液滴至气化，从而解决了液滴会随着气体排出的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器中的气液分离结构


[0001]本技术涉及蒸发器领域，特别涉及蒸发器中的气液分离结构。

技术介绍

[0002]蒸发器是一种用于将液态冷媒蒸发成气态冷媒的设备，中国数据库公开了一篇名为一种降膜蒸发器的专利，公开(公告)号为CN209484889U，公开(公告)日为20191011，其结构主要包括：筒体、换热管、回气口、进液管、布液器、挡气板，进液管和回气口设置于筒体上端，进液管与布液器相连，布液器用于将液体分布至筒体内部的换热管上，其工作原理是，冷媒通过进液管进入筒体，由换热管对冷媒进行加热，冷媒气化后通过回气口排出至压缩机中，但是由于液态冷媒被气化后直接排入至回气口，该过程中气态冷媒容易夹带液滴，由于液体不可压缩，故而容易导致压缩机损坏。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供一种蒸发器中的气液分离结构，能够大大降低气态冷媒中夹带的液滴含量，解决因为夹带液滴导致压缩机容易损坏的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种蒸发器中的气液分离结构，包括：
[0005]折流板一，所述折流板一安装于蒸发器的筒体中的挡气板上端；
[0006]折流板二，所述折流板二安装于所述筒体中并设置于回气口两侧；
[0007]过热管，所述过热管设置于所述折流板一与所述折流板二之间；
[0008]其中，所述折流板一与所述折流板二之间形成蒸发区，所述过热管用于将通入所述蒸发区中的液滴蒸发。
[0009]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0010]进一步地：所述过热管有多根且沿横向依次间隔设置。本步的有益效果：通过多根过热管沿着气体流动方向依次间隔排列，能够提高蒸发效率，从而降低气体中的液滴含量。
[0011]进一步地：所述过热管有多根且沿横向和竖向依次间隔设置。本步的有益效果：通过横向和竖向均间隔排列的结构，能够在蒸发区中布置更多的过热管，能够提高蒸发效率。
[0012]进一步地：同一列所述过热管中相邻的两根所述过热管之间形成流道一，任意相邻的两个所述流道一不在同一高度。本步的有益效果：使得气体在流经任意一个流道一后会碰撞到与流道一相邻的过热管上，以此提高蒸发效率。
[0013]进一步地：所述折流板二远离所述回气口的端部设置有导流部，所述导流部朝向相邻的所述过热管弯折。本步的有益效果：通过导流部将气体朝向过热管引导，避免部分气体不经过过热管而通过间隙直接流出。
[0014]进一步地：还包括：挡板一、挡板二，所述挡板一、挡板二设置于所述折流板一与所述折流板二之间，所述挡板一安装于所述蒸发器中布液板的上端，所述挡板二安装于所述筒体内壁。本步的有益效果：通过挡板一、挡板二避免气体直接通过间隙流出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在蒸发器内部设置气液分离
结构，由折流板一、折流板二将过热管包围形成蒸发区，通过过热管加热液滴至气化，从而解决了液滴会随着气体排出的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为实施例一的结构示意图；
[0018]图2为实施例二的结构示意图；
[0019]图3为实施例三的结构示意图。
[0020]其中，
[0021]1折流板一；
[0022]2折流板二，201导流部；
[0023]3过热管，301流道一；
[0024]4筒体；
[0025]5挡气板；
[0026]6回气口；
[0027]7挡板一；
[0028]8挡板二。
具体实施方式
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]本实施例依据专利名称为一种降膜蒸发器、公开(公告)号为CN209484889U、公开(公告)日为2019.10.11的专利进行改进，并加以阐述说明。
[0032]如图1所示，一种蒸发器中的气液分离结构，包括：折流板一1、折流板二2、过热管3，蒸发器的筒体4中的挡气板5上端各安装有一块沿竖向设置的折流板一1，折流板二2安装于筒体4中并设置于回气口6两侧，折流板一1与折流板二2之间形成蒸发区，过热管3设置于折流板一1与折流板二2之间的蒸发区中，过热管3中用于通入高温介质，过热管3用于将通入蒸发区中的液滴蒸发。
[0033]如图1所示，过热管3有多根且沿横向依次间隔设置，多根过热管3形成单排结构；折流板二2远离回气口6的端部设置有导流部201，导流部201朝向相邻的过热管3弯折，通过
导流部201，防止气体带着液滴直接经过过热管3和筒体4、过热管3和折流板二2之间的间隙进入回气口6中。
[0034]该种蒸发器中的气液分离结构的工作原理如下，由蒸发器中换热管将进入的液态冷媒蒸发成气体，夹杂着液滴的气体进入蒸发区中，通过过热管3将气体中夹杂的液滴蒸发后再通过折流板二2与布液器上端面之间的间隙进入回气口6中，从而避免了液滴进入压缩机的问题。
[0035]实施例二
[0036]如图2所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：
[0037]过热管3有多根且沿横向和竖向依次间隔设置，通过该种结构增加过热管3的数量，便于提高蒸发效率，相对于单排结构，该种多排多列结构在空间区域中形成加热空间，并且减小了过热管3外壁与筒体4内壁、布液器表面之间的间隙，极大地提高了对液滴的蒸发能力。
[0038]同一列过热管3中相邻的两根过热管3之间形成流道一301，任意相邻的两个流道一301不在同一高度，通过该种结构，使得经过通道一的气体会撞击在下一个过热管3上，一方面，可以避免液滴直接通过间隙运动出，另一方面，撞击过程会使得液滴附着至过热管3表面，进而可以提高蒸发效率。
[0039]实施例三
[0040]如图3所示，实施例三与实施例二的不同之处在于：
[0041]该种气液分离结构，还包括：挡板一7、挡板二8，挡板一7、挡板二8设置于折流板一1与折流板二2之间，挡板一7安装于布液器的上端，挡板二8安装于筒体4内壁，通过挡板一7与挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器中的气液分离结构，其特征在于，包括：折流板一，所述折流板一安装于蒸发器的筒体中的挡气板上端；折流板二，所述折流板二安装于所述筒体中并设置于回气口两侧；过热管，所述过热管设置于所述折流板一与所述折流板二之间；其中，所述折流板一与所述折流板二之间形成蒸发区，所述过热管用于将通入所述蒸发区中的液滴蒸发。2.根据权利要求1所述的气液分离结构，其特征在于，所述过热管有多根且沿横向依次间隔设置。3.根据权利要求1所述的气液分离结构，其特征在于，所述过热管有多根且沿横向和竖向依次间隔设置。4.根据权利要求3所述的气液分离结...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪忠，朱荣菁，
申请(专利权)人：江苏一万节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：