转子八合一自动化导入治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，且公开了转子八合一自动化导入治具，包括治具机构、导入机构、减速机构、升降机构、限位机构，所述导入机构位于治具机构的左侧，所述减速机构位于导入机构的上端，所述升降机构位于治具机构的中部，所述限位机构位于治具机构内部的前后两侧；所述治具机构包括操作冶具箱、支撑座和操作口，所述支撑座固定安装在操作冶具箱的下端，所述操作口固定设置在操作冶具箱的上端。该转子八合一自动化导入治具，限位机构在装置中部可从前后两侧两个方向对中部的转子进行定位，限位座前活动连接的推板通过内置的微型推块将推板箱内集中，对转子进行夹持，保持转子在放置槽内的稳定性，整体升降灵活性好，自动化效果好。动化效果好。动化效果好。

【技术实现步骤摘要】
转子八合一自动化导入治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为转子八合一自动化导入治具。

技术介绍

[0002]治具主要是用于协助控制配件和其他结构的位置或动作的一种工具，主要适用于木工、铁工、机械、电控和其他一些手工作业的操作。
[0003]转子一般利用在电机或其他的可转动的工具中，便于结构的转动，转子的安装和导入主要依靠于人工拿取手持，人们需要经常切换位置更换工具完成转子的安装和处理，自动化效果差，无合理的定位结构，工作率差，稳定性不高，容易掉落损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供转子八合一自动化导入治具，以解决上述
技术介绍
中提出转子的安装和导入主要依靠于人工拿取手持，人们需要经常切换位置更换工具完成转子的安装和处理，自动化效果差，无合理的定位结构，工作率差，稳定性不高，容易掉落损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：转子八合一自动化导入治具，包括治具机构、导入机构、减速机构、升降机构、限位机构，所述导入机构位于治具机构的左侧，所述减速机构位于导入机构的上端，所述升降机构位于治具机构的中部，所述限位机构位于治具机构内部的前后两侧；
[0008]所述治具机构包括操作冶具箱、支撑座和操作口，所述支撑座固定安装在操作冶具箱的下端，所述操作口固定设置在操作冶具箱的上端。
[0009]优选的，所述导入机构包括水平运输台、斜向运输台和支撑杆，所述斜向运输台固定安装在水平运输台的右端，所述支撑杆固定安装在水平运输台的下端，通过安装有导入机构在操作结构左侧，可进行转子运输，转子置于水平运输台上，受到斜向斜向运输台的重力影响下落，在不断减速的作用下运送到治具机构内。
[0010]优选的，所述减速机构包括缓冲块和缓冲板，所述缓冲块固定安装在斜向运输台的上端，所述缓冲板固定安装在操作冶具箱内部的右侧，通过安装有减速机构在装置上，可对受重力作用下运动的转子进行减速和缓冲，缓冲块均匀设置，匀速有效的对转子进行减速。
[0011]优选的，所述升降机构包括放置槽、升降台和电动推杆，所述放置槽固定设置在操作冶具箱内侧下端的中部，所述升降台固定安装在放置槽的下端，所述升降台和操作冶具箱之间通过电动推杆活动连接，通过安装有升降机构在装置中部，可对转子进行收纳和稳定升降，放置槽形状与转子适配，使得转子的位置移动更加适配，设置的电动推杆带动升降台升降，完成转子的上升。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位座、滑槽、滑块和推板，所述限位座固定安装在操作冶具箱内部的前后两侧，所述滑槽固定设置在操作冶具箱内端的前后两侧，所述限位座和操作冶具箱之间通过滑块活动连接，所述限位座的内端活动安装在推板，通过安装有限位机构在装置中部，可从前后两侧两个方向对中部的转子进行定位，方便其进行稳定位置移动，限位座前活动连接的推板通过内置的微型推块将推板箱内集中，对转子进行夹持，保持转子在放置槽内的稳定性，便于转子的移动，设置的滑槽、滑块使得限位座整体可活动。
[0013]优选的，所述放置槽的形状呈半圆形，所述推板呈对称分布，该设置使得结构设置合理，放置槽的形状为半圆形，向下凹陷，与转子的形状更加贴合，转子运输至放置槽处时，放置更加稳定。
[0014]优选的，所述导入机构延伸至治具机构的内部，所述缓冲块呈等距排布，该设置使得结构连接紧密，转子的运输合理，不会掉落到外侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该转子八合一自动化导入治具，限位机构在装置中部可从前后两侧两个方向对中部的转子进行定位，限位座前活动连接的推板通过内置的微型推块将推板箱内集中，对转子进行夹持，保证整体升降灵活性好，自动化效果好；
[0017]2、该转子八合一自动化导入治具，设置的电动推杆带动升降台升降，完成转子的上升，便于转子后续工作的进行，保证转子的运输和倒入稳定进行，智能自动性好；
[0018]3、该转子八合一自动化导入治具，放置槽的形状为半圆形，向下凹陷，与转子的形状更加贴合，转子运输至放置槽处时，放置更加稳定，不易掉落，可将转子稳定向上运输。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术倒入机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术限位机构剖面结构示意图。
[0023]图中：1、治具机构；2、导入机构；3、减速机构；4、升降机构；5、限位机构；101、操作冶具箱；102、支撑座；103、操作口；201、水平运输台；202、斜向运输台；203、支撑杆；301、缓冲块；302、缓冲板；401、放置槽；402、升降台；403、电动推杆；501、限位座；502、滑槽；503、滑块；504、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：转子八合一自动化导入治具，包括治具机构1、导入机构2、减速机构3、升降机构4、限位机构5，导入机构2位于治具机构1的左侧，减速机构3位于导入机构2的上端，升降机构4位于治具机构1的中部，限位机构5位于治具机构1内部的前后两侧；
[0026]治具机构1包括操作冶具箱101、支撑座102和操作口103，支撑座102固定安装在操作冶具箱101的下端，操作口103固定设置在操作冶具箱101的上端；导入机构2包括水平运输台201、斜向运输台202和支撑杆203，斜向运输台202固定安装在水平运输台201的右端，支撑杆203固定安装在水平运输台201的下端，通过安装有导入机构2在操作结构左侧，可进行转子运输，转子置于水平运输台201上，受到斜向运输台202的重力影响下落，在不断减速的作用下运送到治具机构1内，便于后续工作的进行；
[0027]减速机构3包括缓冲块301和缓冲板302，缓冲块301固定安装在斜向运输台202的上端，缓冲板302固定安装在操作冶具箱101内部的右侧，通过安装有减速机构3在装置上，可对受重力作用下运动的转子进行减速和缓冲，缓冲块301均匀设置，匀速有效的对转子进行减速，缓冲板302在最后对转子的位置进行限制，缓冲其惯性冲力，减少转子受到撞击时受到的损坏现象，提高转子运输导入的安全性；升降机构4包括放置槽401、升降台402和电动推杆403，放置槽401固定设置在操作冶具箱101内侧下端的中部，升降台402固定安装在放置槽401的下端，升降台402和操作冶具箱101之间通过电动推杆403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子八合一自动化导入治具，包括治具机构(1)、导入机构(2)、减速机构(3)、升降机构(4)、限位机构(5)，其特征在于：所述导入机构(2)位于治具机构(1)的左侧，所述减速机构(3)位于导入机构(2)的上端，所述升降机构(4)位于治具机构(1)的中部，所述限位机构(5)位于治具机构(1)内部的前后两侧；所述治具机构(1)包括操作冶具箱(101)、支撑座(102)和操作口(103)，所述支撑座(102)固定安装在操作冶具箱(101)的下端，所述操作口(103)固定设置在操作冶具箱(101)的上端。2.根据权利要求1所述的转子八合一自动化导入治具，其特征在于：所述导入机构(2)包括水平运输台(201)、斜向运输台(202)和支撑杆(203)，所述斜向运输台(202)固定安装在水平运输台(201)的右端，所述支撑杆(203)固定安装在水平运输台(201)的下端。3.根据权利要求2所述的转子八合一自动化导入治具，其特征在于：所述减速机构(3)包括缓冲块(301)和缓冲板(302)，所述缓冲块(301)固定安装在斜向运输台(202)的上端，所述缓冲板(302)固定安装在操作冶具箱(101)内部的右侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良柯，
申请(专利权)人：重庆力耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：