可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了果蔬包装盒生产技术领域的可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体，全自动高压压空成型机主体前侧壁上方开设有工作槽，工作槽内顶部设有液压杆，液压杆底部设有上模座，工作槽内底部设有下模座，下模座顶部开设有模槽，下模座内部开设有冷却腔，冷却腔内设有冷凝管，全自动高压压空成型机主体前侧壁下方开设有放置槽，放置槽内底部设有水箱，水箱顶部贯穿连通设有进水管一，水箱内左右两侧均设有多组冷却片，本实用能够对果蔬包装盒快速冷却硬化，避免在脱模时出现果蔬包装盒与模槽内壁黏附不方便取出的问题。装盒与模槽内壁黏附不方便取出的问题。装盒与模槽内壁黏附不方便取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机


[0001]本技术涉及包装盒生产
，具体为可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机。

技术介绍

[0002]全自动真空吸塑成型机是利用真空吸力，将加热塑化热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品，其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片和放片及配以真空装置等构成，以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
[0003]全自动高压压空成型机广泛应用于果蔬包装盒的制作，但是现有的全自动高压压空成型机不具有快速降温的功能，容易造成膜材容易黏附在模具上，在脱模的时候容易造成成型的果蔬包装盒损坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案：可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体，所述全自动高压压空成型机主体底部设有四组底座，四组所述底座在全自动高压压空成型机主体底部呈矩形阵列分布，所述全自动高压压空成型机主体前侧壁上方开设有工作槽，所述工作槽内顶部设有液压杆，所述液压杆底部设有上模座，所述工作槽内底部设有下模座，所述下模座顶部开设有模槽，所述下模座内部开设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷凝管，所述全自动高压压空成型机主体前侧壁下方开设有放置槽，所述放置槽内底部设有水箱，所述水箱顶部贯穿连通设有进水管一，所述水箱内左右两侧均设有多组冷却片，所述水箱右侧壁设有送水泵，所述送水泵进水端与所述水箱内部相连通，所述送水泵出水端与所述冷凝管一端相连接，所述水箱左侧壁设有抽水泵，所述抽水泵出水端与所述水箱内部相连通。所述抽水泵进水端与所述冷凝管另一端相连接。
[0006]进一步的，所述水箱内设有转动杆，所述水箱顶部设有电机，所述电机输出端贯穿所述水箱顶部与转动杆一端相连接，所述转动杆外壁设有多组搅拌片。
[0007]进一步的，多组所述搅拌片在所述转动杆外壁呈螺旋状设置。
[0008]进一步的，多组所述冷却片在水箱内侧壁竖直方向上呈线性阵列分布。
[0009]进一步的，所述冷却腔位于所述模槽外侧，且所述冷却腔呈环形状。
[0010]进一步的，所述冷凝管在冷却腔内呈蛇形状设置。
[0011]进一步的，所述放置槽前侧壁通过转轴安装设有密封门，所述密封门外侧壁安装设有把手。
[0012]有益效果：
[0013]1、本实用在冷却片的作用下能够将水箱内的水进行冷却，在送水泵的作用下将冷却水输送到冷凝管内，冷凝管对冷却腔内进行降温，冷却腔能够将模槽内的热量吸收带走，从而能够对果蔬包装盒快速冷却硬化，避免在脱模时出现果蔬包装盒与模槽内壁黏附不方便取出的问题。
[0014]2、本实用在抽水泵和送水泵的作用下能够对冷凝管内的冷却水进行循环流动，同时在电机、转动杆和搅拌杆能够对水进行搅拌，使得水能够与冷却片充分接触，加快水的冷却速度，从而能够提高降温效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结冷却腔内部构示意图；
[0017]图3为本技术结构正视图。
[0018]图中：1、底座；2、全自动高压压空成型机主体；3、送水泵；4、冷却片；5、进水管；6、搅拌片；7、抽水泵；8、转动杆；9、水箱；10、电机； 11、放置槽；12、抽水管；13、下模座；14、冷却腔；15、模槽；16、工作槽；17、上模座；18、液压杆；19、冷凝管；20、密封门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体2，全自动高压压空成型机主体2底部设有四组底座1，四组底座1在全自动高压压空成型机主体2底部呈矩形阵列分布，全自动高压压空成型机主体2前侧壁上方开设有工作槽16，工作槽16内顶部设有液压杆18，液压杆18底部设有上模座17，工作槽16内底部设有下模座13，下模座13顶部开设有模槽15，下模座13 内部开设有冷却腔14，冷却腔14内设有冷凝管19，全自动高压压空成型机主体2前侧壁下方开设有放置槽11，放置槽11内底部设有水箱9，水箱9顶部贯穿连通设有进水管一，水箱9内左右两侧均设有多组冷却片4，水箱9右侧壁设有送水泵3，送水泵3进水端与水箱9内部相连通，送水泵3出水端与冷凝管19一端相连接，水箱9左侧壁设有抽水泵7，抽水泵7出水端与水箱 9内部相连通。抽水泵7进水端与冷凝管19另一端相连接。
[0022]优选的，多组冷却片4在水箱9内侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，多组冷却片4能够对水箱9内的水进行快速冷却。
[0023]优选的，冷却腔14位于模槽15外侧，且冷却腔19呈环形状，能够更好的对模槽15进行包围，从而能够更好的对模槽15内的包装盒进行冷却成型。
[0024]优选的，冷凝管19在冷却腔14内呈蛇形状设置，能够提高冷却水在冷凝管19内的流动时间，从而能够更好的对冷却腔14进行降温。
[0025]优选的，放置槽11前侧壁通过转轴安装设有密封门20，密封门20外侧壁安装设有
把手，在把手的作用下能够方便对密封门20进行打开，能够方便从进水管一将水倒入到水箱9内。
[0026]实施例2：
[0027]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：水箱9内设有转动杆8，水箱9顶部设有电机10，电机10输出端贯穿水箱9顶部与转动杆8一端相连接，转动杆8外壁设有多组搅拌片6，在电机10的作用下带动转动杆8进行转动，转动杆8带动搅拌片6进行转动，能够对冷凝管19内热交换的水进行搅拌，从而使得热水能够更加充分的与冷却片4接触，能够快速对热水进行冷却。
[0028]多组搅拌片6在转动杆8外壁呈螺旋状设置，能够更好的对热水进行搅拌，提高冷却效果。
[0029]工作原理：从进水管一将水倒入到水箱9内，在冷却片4的作用下能够对水进行冷却，在送水泵3的作用下将冷却水通过进水管5输送到冷凝管 19内，在冷凝管9的作用下能够对冷却腔14内进行降温，冷却腔14能够将模槽15内的热量吸收带走，从而能够对果蔬包装盒快速冷却硬化，能够更好的对果蔬包装盒进行脱模，提高工作效率，在抽水泵7的作用下能够将冷凝管9内的热水抽到水箱9内，然后在电机10的作用下带动转动杆8进行转动，转动杆8带动搅拌片6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速降温的果蔬包装盒生产用全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体(2)，其特征在于：所述全自动高压压空成型机主体(2)底部设有四组底座(1)，四组所述底座(1)在全自动高压压空成型机主体(2)底部呈矩形阵列分布，所述全自动高压压空成型机主体(2)前侧壁上方开设有工作槽(16)，所述工作槽(16)内顶部设有液压杆(18)，所述液压杆(18)底部设有上模座(17)，所述工作槽(16)内底部设有下模座(13)，所述下模座(13)顶部开设有模槽(15)，所述下模座(13)内部开设有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)内设有冷凝管(19)，所述全自动高压压空成型机主体(2)前侧壁下方开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内底部设有水箱(9)，所述水箱(9)顶部贯穿连通设有进水管一，所述水箱(9)内左右两侧均设有多组冷却片(4)，所述水箱(9)右侧壁设有送水泵(3)，所述送水泵(3)进水端与所述水箱(9)内部相连通，所述送水泵(3)出水端与所述冷凝管(19)一端相连接，所述水箱(9)左侧壁设有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)出水端与所述水箱(9)内部相连通，所述抽水泵(7)进水端与所述冷凝管(19)另一端相连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春华，陆培芳，
申请(专利权)人：石图里包装材料扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：