一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，包括固定座，固定座上端面设有单元凹槽，单元凹槽内壁底端设有转轴放置孔，固定座上端面两侧斜向对称设置有手杆夹钳，单元凹槽内壁两侧均设有板孔，板孔内贯穿有调整板，调整板内外端分别设置有夹板和衔接块，固定座底端与衔接块之间设置有固定组件，固定座底端两侧均设置有磁吸块。将支撑单元底端插入到单元凹槽内，并对夹板水平位置进行微调，进一步的，抬起手杆夹钳使其固定头端对支撑单元进行固定，并使支撑单元上的孔与转轴放置孔对应，将转轴插入到转轴放置孔内与支撑单元相互接触，进行焊接即可，便于对不同规格支撑单元进行固定，方便焊接。方便焊接。方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装


[0001]本技术属于焊接工装
，具体涉及一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装。

技术介绍

[0002]如公告号为CN202447852U的中国专利，其公开了一种转轴的焊接工装，包括主动架和从动架，主动架上设置有主动轮，主动轮侧面并列设置有从动轮，主动轮和从动轮通过转轴两端活动连接于主动架上，主动轮端部连接有传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机连接电缆，从动架上并列设置有两个从动轮，两从动轮通过转轴两端活动连接于从动架上。该转轴的焊接工装，通过电机带动主动轮，主动轮带动放置于从动架和主动架上的转轴均匀转动，此时焊接能使整圈的焊缝均匀密集，无空隙，保证焊接质量，提高产品质量水平。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]上述专利通过电机带动主动轮，主动轮带动放置于从动架和主动架上的转轴均匀转动，然后对准焊缝焊接，转轴自动转动一周形成均匀焊缝，焊缝无空隙，但是当应用在摆轮分选机支撑单元和转轴上进行焊接时，不便于对异形的支撑单元进行固定，焊接不方便。
[0005]为此，我们提出一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，包括固定座，所述固定座上端面设有单元凹槽，单元凹槽内壁底端设有转轴放置孔，所述转轴放置孔截面为等腰梯形结构，支撑单元底部转轴插设在所述转轴放置孔内。通过转轴放置孔便于对转轴与支撑单元接触焊接。
[0008]所述固定座上端面两侧斜向对称设置有手杆夹钳，所述单元凹槽内壁两侧均设有板孔，板孔内贯穿有调整板，调整板内外端分别设置有夹板和衔接块，所述手杆夹钳夹持端顶压接触在支撑单元上，所述夹板上部为弧形结构，且所述夹板外表面设置有保护垫。通过夹板的弧形结构便于支撑单元的放入，且保护垫的设计不会对支撑单元造成碰撞损坏。
[0009]所述衔接块为L型结构，且所述固定座底部两侧均为台阶型结构，所述单元凹槽内壁上设有限位孔，限位孔内贯穿有限位杆，限位杆两端分别设置在所述夹板和衔接块上，且所述调整板与限位杆为相互平行设置，所述限位杆上标注有长度刻度值。通过限位杆设置使调整板在板孔内稳定滑动，且限位杆上的刻度值便于对调整板的移动量进行精确控制。
[0010]所述固定座底端与所述衔接块之间设置有固定组件，所述固定座底端两侧均设置有磁吸块，所述固定组件包括设置在所述固定座底端两侧的齿条板，所述衔接块上设有活动孔，活动孔内插设有弹簧套杆，所述弹簧套杆两端分别设置有拉把和固定齿块，所述固定
齿块与所述齿条板啮合固定。通过固定组件内的齿条板、弹簧套杆、固定齿块和齿条板的配合设置，便于对调整板在范围内任意位置进行固定。
[0011]所述固定座底端面位于所述单元凹槽下方对称设有缺口槽，所述磁吸块设置在所述缺口槽内，且所述磁吸块与支撑单元磁吸连接。通过磁吸块进一步提高了对支撑单元的固定效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将支撑单元底端插入到单元凹槽内，并对夹板水平位置进行微调，使夹板对支撑单元两侧进行夹紧为止，同时位于固定座底端两侧的磁吸块对支撑单元进行辅助固定，进一步的，抬起手杆夹钳使其固定头端对支撑单元进行固定，并使支撑单元上的孔与转轴放置孔对应，将转轴插入到转轴放置孔内与支撑单元相互接触，进行焊接即可，便于对不同规格支撑单元进行固定，方便焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的局部剖视示意图；
[0015]图3为图1的俯视示意图；
[0016]图4为本技术的调整板、夹板、衔接块、弹簧套杆和固定齿块结构示意图；
[0017]图5为图2的a处放大示意图；
[0018]图6为图2的b处放大示意图。
[0019]图中：1、固定座；2、单元凹槽；3、转轴放置孔；4、手杆夹钳；5、板孔；6、调整板；7、夹板；8、衔接块；9、磁吸块；10、保护垫；11、限位孔；12、限位杆；13、齿条板；14、活动孔；15、弹簧套杆；16、拉把；17、固定齿块；18、缺口槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，包括固定座1，所述固定座1上端面设有单元凹槽2，单元凹槽2内壁底端设有转轴放置孔3，所述转轴放置孔3截面为等腰梯形结构，支撑单元底部转轴插入在所述转轴放置孔3内，转轴放置孔3的设置便于支撑单元连接的转轴进行安放连接。
[0022]所述固定座1上端面两侧斜向对称螺接固定有手杆夹钳4，手杆夹钳4型号为GTY
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101ASS垂直式，通过手杆夹钳4便于对支撑单元进行快速夹紧固定，所述单元凹槽2内壁两侧均设有板孔5，板孔5内贯穿有调整板6，调整板6内外端分别焊接又或者螺接固定有夹板7和衔接块8，所述手杆夹钳4夹持端顶压接触在支撑单元上，所述夹板7上部为弧形结构，弧形结构设置便于支撑单元放入到单元凹槽2内，且所述夹板7外表面粘接又或者卡接固定有保护垫10，保护垫10为橡胶材质，避免夹板7对支撑单元造成挤压损伤。
[0023]所述衔接块8为L型结构，且所述固定座1底部两侧均为台阶型结构，所述单元凹槽2内壁上设有限位孔11，限位孔11内贯穿有限位杆12，限位杆12两端分别焊接在所述夹板7和衔接块8上，且所述调整板6与限位杆12为相互平行设置，限位杆12设置使调整板6能够在板孔5内稳定滑动，所述限位杆12上标注有长度刻度值，通过限位杆12上的刻度值便于对夹
板7伸入距离量进行精确了解。
[0024]所述固定座1底端与所述衔接块8之间设置有固定组件，所述固定座1底端两侧均设置有磁吸块9，磁吸块9为永久磁铁材质，所述固定组件包括粘接又或者卡接固定在所述固定座1底端两侧的齿条板13，所述衔接块8上设有活动孔14，活动孔14内插入有弹簧套杆15，所述弹簧套杆15两端分别焊接有拉把16和固定齿块17，弹簧套杆15上弹簧初始状态为拉伸状态，其对固定齿块17产生向上方向的弹簧推力，拉把16的设置便于对弹簧套杆15进行竖向拉动，所述固定齿块17与所述齿条板13啮合固定，进而能够对调整板6在齿条板13范围内进行水平移动。
[0025]所述固定座1底端面位于所述单元凹槽2下方对称设有缺口槽18，所述磁吸块9粘接在所述缺口槽18内，且所述磁吸块9与支撑单元磁吸连接，磁吸块9适用于含有铁钴镍中任意一种金属材质的支撑单元，通过磁吸块9能够进一步提高对支撑单元的固定效果。
[0026]本实施例的工作原理如下：当需要对摆轮分选机支撑单元和转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）上端面设有单元凹槽（2），单元凹槽（2）内壁底端设有转轴放置孔（3），所述固定座（1）上端面两侧斜向对称设置有手杆夹钳（4），所述单元凹槽（2）内壁两侧均设有板孔（5），板孔（5）内贯穿有调整板（6），调整板（6）内外端分别设置有夹板（7）和衔接块（8），所述固定座（1）底端与所述衔接块（8）之间设置有固定组件，所述固定座（1）底端两侧均设置有磁吸块（9）。2.根据权利要求1所述的一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，其特征在于：所述转轴放置孔（3）截面为等腰梯形结构，支撑单元底部转轴插设在所述转轴放置孔（3）内。3.根据权利要求1所述的一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，其特征在于：所述手杆夹钳（4）夹持端顶压接触在支撑单元上，所述夹板（7）上部为弧形结构，且所述夹板（7）外表面设置有保护垫（10）。4.根据权利要求1所述的一种摆轮分选机支撑单元转轴焊接工装，其特征在于：所述衔接块（8）为L型结构，且所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小和，刘文明，刘小平，吴有昌，刘晓小，
申请(专利权)人：无锡市力双机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：