一种螺杆剪切机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺杆剪切机，包括剪切组件和驱动组件，剪切组件包括剪切座、固定于剪切座的定刀、铰接于剪切座的剪切臂、固定于剪切臂的动刀、与剪切臂连接的复位弹簧、转动连接于剪切座的凸轮、转动连接于剪切臂的滚轮，驱动组件包括驱动凸轮转动的电机和减速器，通过凸轮面与滚轮外圆面作用、驱动剪切臂摆动、带动动刀与定刀配合剪切螺杆，凸轮面与滚轮外圆面为配合的锥面且角度为X

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆剪切机


[0001]本专利技术属于切割加工
，具体涉及一种螺杆剪切机。

技术介绍

[0002]常见的螺杆剪切机，包括剪切座、固定于剪切座的定刀、剪切臂、固定于剪切臂的动刀，动刀与定刀配合剪切螺杆，剪切过程是通过动刀和定刀的刀刃配合作用于螺杆剪切端面。实际剪切过程中，由于动刀和定刀并不是完全贴合的无缝隙的，这样被剪切的螺杆由于动刀和定刀之间有缝隙而形成毛刺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种螺杆剪切机，避免被剪切的螺杆由于动刀和定刀之间有缝隙而形成毛刺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种螺杆剪切机，包括剪切组件和驱动组件，所述剪切组件包括剪切座、固定于剪切座的定刀、铰接于剪切座的剪切臂、固定于剪切臂的动刀、与剪切臂连接的复位弹簧、转动连接于剪切座的凸轮、转动连接于剪切臂的滚轮，所述驱动组件包括驱动凸轮转动的电机和减速器，通过凸轮面与滚轮外圆面作用、驱动剪切臂摆动、带动动刀与定刀配合剪切螺杆，所述凸轮面与滚轮外圆面为配合的锥面且角度为X
°
，使得凸轮转动时给滚轮一个轴向分力，还设有固定机壳，固定机壳的后部固定有电机支架，电机安装于电机支架，减速器安装于固定机壳。
[0005]作为优选，所述剪切座的边缘设有螺杆定位凹口，所述剪切座的前侧面在螺杆定位凹口下方设有定刀固定槽，所述定刀固定于定刀固定槽。
[0006]作为优选，所述剪切臂的后侧面设有动刀固定槽，所述动刀固定于动刀固定槽，所述剪切座的前侧面在螺杆定位凹口上方设有动刀定位面。
[0007]作为优选，所述剪切座上固定有螺栓，所述螺栓的后端穿过剪切座上轴孔并连接有螺母，所述螺栓的前端部设有限位凸缘，所述限位凸缘位于剪切臂的前侧。
[0008]作为优选，所述剪切组件还包括与剪切臂连接的轨迹板，所述螺栓的前端部在限位凸缘前侧设有轴头，所述轨迹板转动连接于轴头，所述轨迹板上设有轨迹槽，所述凸轮上设有与轨迹槽配合带动剪切臂实现复位的轨迹销轴。
[0009]作为优选，所述X的数值范围为3
‑
8。
[0010]作为优选，所述减速器为行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器包括前级减速齿轮组、行星齿轮架、安装于行星齿轮架的多个行星齿轮，具有内齿圈的行星齿轮箱，多个行星齿轮与行星齿轮箱内齿圈啮合，所述前级减速齿轮组设有输出太阳轮，所述输出太阳轮与多个行星齿轮啮合。
[0011]作为优选，所述行星齿轮架的中心设有扁方孔，所述凸轮设有中心轴，所述中心轴设有与扁方孔配合的扁方部。
[0012]作为优选，还设有控制电机的微动开关，所述微动开关设于行星齿轮架外圆侧方，
所述行星齿轮架的外圆上设有凹槽，所述微动开关设有开关弹片，所述开关弹片设有与行星齿轮架的外圆活动接触并在与凹槽位置对应时卡入凹槽的突出部，当突出部与行星齿轮架的外圆活动接触时，微动开关闭合，当突出部卡入凹槽时，微动开关断开。
[0013]作为优选，所述突出部位置设有与行星齿轮架外圆滚动接触的开关滚轮。
[0014]本专利技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0015]1、凸轮在剪切座上绕着圆心做圆周运动，剪切臂围绕螺栓摆动，剪切臂上设有滚轮，通过凸轮面与滚轮外圆面作用、驱动剪切臂摆动，带动动刀与定刀配合剪切螺杆，由于凸轮面与滚轮外圆面为配合的锥面且具有角度X
°
，从而使得凸轮转动时给到滚轮的力除了驱动剪切臂摆动的力F1外还有一个轴向分力F2；又因为剪切臂以螺栓为支撑点，使得剪切臂上有个力F3，在力F3的作用下，剪切臂沿螺栓轴向移动，从而使动刀和定刀始终压紧在剪切端面，因此动刀与定刀配合完成螺杆剪切时，两者之间基本上没有间隙，可以避免被剪切的螺杆由于动刀和定刀之间有缝隙而形成毛刺。
[0016]2、通过定刀固定槽保证定刀安装位置，通过动刀固定槽保证动刀安装位置，剪切座的前侧面在螺杆定位凹口上方设有动刀定位面，在力F3的作用下，动刀压紧贴合动刀定位面向定刀运动，由于定刀的安装位置与动刀定位面的相对位置已经确定，因此动刀与定刀配合完成螺杆剪切时，两者之间基本上没有间隙。
[0017]3、如果X的数值过小，给滚轮的轴向分力过小，驱动动刀的力不足，不能很好的减小定刀和动刀之间的间隙，X的数值过大，会减小驱动动刀的剪切力，因此X的数值范围选取3
‑
8。
[0018]4、当复位弹簧失效剪切臂无法复位时，凸轮通过轨迹销轴推动轨迹板，使剪切臂复位，因此轨迹板配合复位弹簧可以实现剪切臂复位的双保险。
[0019]5、减速器采用行星齿轮减速器，不仅具有常规减速机构降低转速，增大输出扭矩的作用，而且精密度更高。
[0020]6、行星齿轮架中心的扁方孔与凸轮的中心轴通过扁方配合实现同步转动，由于凸轮转动一圈即完成一次完整的剪切动作，同时行星齿轮架的转动与凸轮转动同步，因此，通过行星齿轮架转动一圈控制微动开关断开一次，行星齿轮架的外圆上设有一个凹槽，当微动开关上突出部与行星齿轮架的外圆活动接触时，微动开关闭合，当突出部卡入凹槽时，微动开关断开，可以精确控制电机每完成一次剪切动作即立即停机。
[0021]7、开关滚轮与行星齿轮架外圆滚动接触，减小两者之间的摩擦和冲击。
[0022]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对专利技术做进一步的说明：
[0024]图1为本专利技术螺杆剪切机的主视图；
[0025]图2为剪切组件的分解结构示意图；
[0026]图3为本专利技术螺杆剪切机的前侧视图；
[0027]图4为凸轮的结构示意图；
[0028]图5为滚轮的结构示意图；
[0029]图6为凸轮与滚轮的受力示意图；
[0030]图7为剪切臂的受力示意图；
[0031]图8为本专利技术螺杆剪切机的结构示意图；
[0032]图9为驱动组件的分解结构示意图；
[0033]图10为行星齿轮架与微动开关的配合示意图一；
[0034]图11为行星齿轮架与微动开关的配合示意图二；
[0035]附图标记：剪切组件1，剪切座11，转动支承孔111，轴孔112，螺杆定位凹口113，定刀固定槽114，动刀定位面115，剪切臂12，摆动支承孔121，销轴孔122，动刀固定槽123，第一固定孔124，凸轮13，中心轴131，轨迹销轴132，扁方部133，滚轮14，滚轮销141，轨迹板15，转动孔151，轨迹槽152，第二固定孔153，螺栓16，螺母161，限位凸缘162，复位弹簧17，定刀18，动刀19；驱动组件2，固定机壳20，电机21，电机支架211，前级减速齿轮组22，输出太阳轮221，减速齿圈222，行星齿轮箱23，缺口231，行星齿轮24，行星齿轮架25，凹槽251，扁方孔252；微动开关3，开关滚轮31。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆剪切机，其特征在于，包括剪切组件和驱动组件，所述剪切组件包括剪切座、固定于剪切座的定刀、铰接于剪切座的剪切臂、固定于剪切臂的动刀、与剪切臂连接的复位弹簧、转动连接于剪切座的凸轮、转动连接于剪切臂的滚轮，所述驱动组件包括驱动凸轮转动的电机和减速器，通过凸轮面与滚轮外圆面作用、驱动剪切臂摆动、带动动刀与定刀配合剪切螺杆，所述凸轮面与滚轮外圆面为配合的锥面且角度为X
°
，使得凸轮转动时给滚轮一个轴向分力，还设有固定机壳，固定机壳的后部固定有电机支架，电机安装于电机支架，减速器安装于固定机壳。2.根据权利要求1所述的一种螺杆剪切机，其特征在于，所述剪切座的边缘设有螺杆定位凹口，所述剪切座的前侧面在螺杆定位凹口下方设有定刀固定槽，所述定刀固定于定刀固定槽。3.根据权利要求2所述的一种螺杆剪切机，其特征在于，所述剪切臂的后侧面设有动刀固定槽，所述动刀固定于动刀固定槽，所述剪切座的前侧面在螺杆定位凹口上方设有动刀定位面。4.根据权利要求1所述的一种螺杆剪切机，其特征在于，所述剪切座上固定有螺栓，所述螺栓的后端穿过剪切座上轴孔并连接有螺母，所述螺栓的前端部设有限位凸缘，所述限位凸缘位于剪切臂的前侧。5.根据权利要求4所述的一种螺杆剪切机，其特征在于，所述剪切组件还包括与剪切臂连接的轨迹板，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟明，
申请(专利权)人：浙江普莱得电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：