一种可调式埋弧焊机的机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式埋弧焊机的机架，包括多个基础单元，所述基础单元包括前支座与后支座，所述前支座与后支座之间通过前后支座连接板固定装配，所述前支座与后支座上共同安装有可转动的胎架L型板，所述前支座上设置有调节机构。本实用新型专利技术实现了焊接H型钢无级自由调节，满足H型钢翼板与腹板的尺寸规格组合、T形接头的对接和角接组合焊缝的加强角焊缝的不同角度的焊接要求，也包括传统的45

A frame of adjustable submerged arc welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种可调式埋弧焊机的机架


[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种可调式埋弧焊机的机架。

技术介绍

[0002]在钢结构H型钢加工中，对翼板与腹板组成的T形接头在埋弧焊操作采用的45
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船型、固定式的工位机架，只能焊接普通的贴角焊缝，焊缝形状呈等边直角三角形，焊接形式单一，只适合小构件、薄板焊接，随着技术要求提高和产品类型的变化，对于翼板与腹板组成的T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透或部分熔透的对接和角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于腹板的1/4,且不大于10mm，焊缝形状呈不等边直角三角形，长边为坡口面尺寸加2～3mm，短边不小于腹板的1/4,且不大于10mm，同时因为H型钢翼板与腹板的尺寸组合，组成的T形接头偏位尺寸变动，采用传统的45
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船型、固定式的工位机架焊接，操作过程容易跑位只能多次调节，且要多道搭接才能完成，也容易造成焊缝咬边等缺陷，严重影响工效和焊接质量，对翼板与腹板组成的T形接头，腹板厚度超过12mm和中厚板的埋弧焊操作，传统的45
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船型、固定式的工位机架已无法满足要求，所以，需要设计一种可调式埋弧焊机的机架来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式埋弧焊机的机架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调式埋弧焊机的机架，包括多个基础单元，所述基础单元包括前支座与后支座，所述前支座与后支座之间通过前后支座连接板固定装配，所述前支座与后支座上共同安装有可转动的胎架L型板，所述前支座上设置有调节机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括外筒、内筒、卡板、调节电机与丝杆，所述外筒的一端固定连接在前支座的顶面，所述内筒活动套接在外筒的内部，所述卡板固定连接在内筒的内面，所述调节电机固定安装在外筒的内底面，所述丝杆的一端与调节电机的输出轴轴接，所述卡板螺纹套接在丝杆上；
[0007]所述内筒通过限位组件与外筒的内面滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位槽与限位块，所述限位槽开设在外筒的内面，所述限位块固定连接在内筒的外缘，且限位块滑动卡接在限位槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述胎架L型板之间通过两个连接槽钢相连接，相邻的两个前支座之间与相邻的两个后支座之间均通过装配板相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒的顶端与后支座上均固定连接有转动件，两个所述转动件均与胎架L型板转动装配，所述转动件包括两个组装板与一转轴，且转轴固定连接在两个组装板之间，所述胎架L型板的一端与折弯处均贯穿开设有与转轴
相适配的基准孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述前支座、后支座、前后支座连接板、连接槽钢与装配板之间均通过焊接的方式装配成型。
[0012]本技术通过设置基础单元与调节机构，实现了焊接H型钢无极自由调节，满足H型钢翼板与腹板的尺寸规格组合、T形接头的对接和角接组合焊缝的加强角焊缝的不同角度的焊接要求，也包括传统的45
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船型的规格，为普通的贴角焊缝、对接和角接组合焊缝等各类角度的埋弧焊工装机架，满足一次操作成型，不仅提高焊接过程的便捷性，而且能够保证钢材的焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可调式埋弧焊机的机架中一个基础单元的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种可调式埋弧焊机的机架的正视图；
[0015]图3为本技术提出的一种可调式埋弧焊机的机架的A处结构放大图。
[0016]图中：1前支座、2后支座、3前后支座连接板、4转动件、5胎架L型板、6连接槽钢、7装配板、8调节机构、81外筒、82内筒、83卡板、84调节电机、85丝杆、9限位组件、91限位槽、92限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种可调式埋弧焊机的机架，包括多个基础单元，基础单元包括前支座1与后支座2，前支座1与后支座2之间通过前后支座连接板3固定装配，前支座1与后支座2上共同安装有可转动的胎架L型板5，前支座1上设置有调节机构8。
[0019]参照图3，调节机构8包括外筒81、内筒82、卡板83、调节电机84与丝杆85，外筒81的一端固定连接在前支座1的顶面，内筒82活动套接在外筒81的内部，内筒82的外缘与外筒81的内面相贴合，如此设置能够保证内筒82移动时的稳定性，卡板83固定连接在内筒82的内面，调节电机84固定安装在外筒81的内底面，丝杆85的一端与调节电机84的输出轴轴接，卡板83螺纹套接在丝杆85上；
[0020]内筒82通过限位组件9与外筒81的内面滑动连接。
[0021]参照图3，限位组件9包括限位槽91与限位块92，限位槽91开设在外筒81的内面，限位块92固定连接在内筒82的外缘，且限位块92滑动卡接在限位槽91内，通过设置限位组件9，能够防止丝杆85转动时带动内筒82发生转动，使得内筒82只能沿着丝杆85发生移动，进一步的，限位块92的侧面与限位槽91的内面相贴合，能够保证对于内筒82的限位效果。
[0022]参照图2，相邻的两个胎架L型板5之间通过两个连接槽钢6相连接，相邻的两个前支座1之间与相邻的两个后支座2之间均通过装配板7相连接，如此设置，便于对多个基础单元进行装配。
[0023]参照图1，内筒82的顶端与后支座2上均固定连接有转动件4，两个转动件4均与胎
架L型板5转动装配，转动件4包括两个组装板与一转轴，且转轴固定连接在两个组装板之间，胎架L型板5的一端与折弯处均贯穿开设有与转轴相适配的基准孔。
[0024]参照图2，前支座1、后支座2、前后支座连接板3、连接槽钢6与装配板7之间均通过焊接的方式装配成型，如此设置能够保证多个基础单元共同形成的整体的结构强度。
[0025]本技术的具体工作原理如下：
[0026]安装本技术所提出的埋弧焊机机架时，每隔一米设施一个基础单元，每个基础单元的前支座1与后支座2均通过膨胀螺栓安装在作业区地面，相邻的两个基础单元之间通过两个连接槽钢6与两个装配板7相连接，由于多个基础单元的结构完全相同，此处仅针对其中任意一个基础单元的使用方法进行详细描述：需要调节胎架L型板5的角度时，工作人员可启动调节电机84，调节电机84运转时能够带动丝杆85发生转动，在限位组件9的限位作用下，丝杆85转动时能够驱动卡板83发生移动，进而带动内筒82发生移动，使内筒82从外筒81内延伸出来，内筒82发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式埋弧焊机的机架，其特征在于，包括多个基础单元，所述基础单元包括前支座(1)与后支座(2)，所述前支座(1)与后支座(2)之间通过前后支座连接板(3)固定装配，所述前支座(1)与后支座(2)上共同安装有可转动的胎架L型板(5)，所述前支座(1)上设置有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调式埋弧焊机的机架，其特征在于，所述调节机构(8)包括外筒(81)、内筒(82)、卡板(83)、调节电机(84)与丝杆(85)，所述外筒(81)的一端固定连接在前支座(1)的顶面，所述内筒(82)活动套接在外筒(81)的内部，所述卡板(83)固定连接在内筒(82)的内面，所述调节电机(84)固定安装在外筒(81)的内底面，所述丝杆(85)的一端与调节电机(84)的输出轴轴接，所述卡板(83)螺纹套接在丝杆(85)上；所述内筒(82)通过限位组件(9)与外筒(81)的内面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调式埋弧焊机的机架，其特征在于，所述限位组件(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢建强，李蒙，林源，高文骏，何超雄，
申请(专利权)人：杭萧钢构于都有限公司，
类型：新型
国别省市：