一种微孔刚玉浇注料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种微孔刚玉浇注料及其生产方法，涉及刚玉质耐火材料技术领域，解决传统刚玉质浇注料抗热冲击性能差、温降大、能耗高的技术问题，本发明专利技术一种微孔刚玉浇注料，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉65

【技术实现步骤摘要】
一种微孔刚玉浇注料及其生产方法


[0001]本专利技术属于刚玉质耐火材料
，更具体的是涉及微孔刚玉浇注料及其生产方法


技术介绍

[0002]与定型耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60％以上；美国的为50％以上；英、德、法等国为45％～50％。如今，不定形耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，刚玉质耐火浇注料以其优异的高温性能在耐火材料、钢铁冶金、有色冶金、玻璃、电力行业等高温领域中得到广泛的应用。
[0003]目前，传统刚玉质浇注料存在一些缺点：由于较为致密，一方面该材料的抗热冲击性能较差，在使用过程中易出现热剥落和结构剥落的情况，导致其使用寿命降低，进而影响使用安全；另一方面致密浇注料的导热系数较大，在使用过程中炉子的温降较大，不利于目前国家能源形势下的节能降耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服传统刚玉质浇注料抗热冲击性能差，使用寿命低，安全性差，导热系数大，耗能高的不足，为此本专利技术提供一种微孔刚玉浇注料及其生产方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种微孔刚玉浇注料，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉65
‑
75份、烧结刚玉8
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15份、铝镁尖晶石6
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13份、活性氧化铝微粉6
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13份、纯铝酸钙水泥3
‑
7份、高效减水剂0.5
‑
2份，其中，微孔刚玉、烧结刚玉和铝镁尖晶石为骨料，活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和高效减水剂为细粉。
[0007]微孔刚玉是电熔刚玉和烧结刚玉的一种改良产品，相对于现有的电熔刚玉和烧结刚玉，它的体积密度、显气孔率基本不变，但是由于其气孔的孔径变得更小、孔径分布更加的均匀、气孔在材料内部分布的也更加均匀，因此采用本专利技术制备的微孔刚玉浇注料，其抗热冲击性能和保温性能指标优于电熔刚玉浇注料和烧结刚玉浇注料。本领域公知，抗热冲击性能越好，浇注料的使用寿命和安全性就越高；刚玉孔径分布越均匀、气孔越细小，制备的刚玉浇注料的保温性能就越好，因此，采用本专利技术微孔刚玉浇注料的高温炉体，能够显著降低高温炉体的热量损耗，具有良好的保温性能，温降小，耗能低，节约成本。
[0008]优选的，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉71
‑
73份、烧结刚玉11
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14份、铝镁尖晶石9
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12份、活性氧化铝微粉9
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12份、纯铝酸钙水泥6份、高效减水剂1.5份。
[0009]优选的，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉70份、烧结刚玉10份、铝镁尖晶石
8份、活性氧化铝微粉8份、纯铝酸钙水泥4份、高效减水剂1份。
[0010]一种用于上述微孔刚玉浇注料的生产方法，包括以下步骤：
[0011]S1、原料配比：按照上述重量份将各种原料中的骨料和细粉分别进行称重，采用人工或自动配料系统进行配料；
[0012]S2、细粉混合：先将各种细粉料加入混碾机，进行混合搅拌，使细粉料先混合均匀；
[0013]S3、骨料混合：细粉料混合均匀后加入所有的骨料，然后和细粉一起继续混合；
[0014]S4、出料包装：骨料和细粉料混合均匀后，从混碾机中出料，进行包装，生产过程完毕。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术制备的微孔刚玉浇注料，在1100℃风冷热震三次的检测条件下，其强度保持率达到50.1％，相比烧结刚玉预制品的强度保持率和电熔刚玉预制品的强度保持率有显著的提高，本领域公知，强度保持率越高，抗热冲击性能越好，热震稳定性越好，因此，采用本专利技术制备的微孔刚玉浇注料具有更优异的抗热冲击性能，延长了微孔刚玉浇注料的使用寿命以及安全性。
[0017]2、本专利技术制备的微孔刚玉浇注料，在1600℃*3h烧后的检测条件下，本专利技术制备的微孔刚玉浇注料预制品的显气孔率达到16.8％，其显气孔率相比烧结刚玉预制品的显气孔率和电熔刚玉预制品的显气孔率有一定程度增加，本领域公知，显气孔率越高保温性越好，因此，采用本专利技术微孔刚玉浇注料的高温炉体，能够显著降低高温炉体的热量损耗，具有良好的保温性能，温降小，耗能低，节约成本。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种微孔刚玉浇注料，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉65份、烧结刚玉8份、铝镁尖晶石6份、活性氧化铝微粉6份、纯铝酸钙水泥3份、高效减水剂0.5份。
[0022]实施例2
[0023]一种微孔刚玉浇注料，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉75份、烧结刚玉15份、铝镁尖晶石13份、活性氧化铝微粉13份、纯铝酸钙水泥7份、高效减水剂2份。
[0024]实施例3
[0025]一种微孔刚玉浇注料，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉70份、烧结刚玉10份、铝镁尖晶石8份、活性氧化铝微粉8份、纯铝酸钙水泥4份、高效减水剂1份。
[0026]其中实施例1
‑
3中，微孔刚玉、烧结刚玉和铝镁尖晶石为骨料，活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和高效减水剂为细粉。
[0027]实施例4
[0028]上述实施1
‑
3所述微孔刚玉浇注料的生产方法，包括以下步骤：
[0029]S1、原料配比：按照上述重量份将各种原料中的骨料和细粉分别进行称重，采用人工或自动配料系统进行配料；
[0030]S2、细粉混合：先将各种细粉料加入混碾机，进行混合搅拌，使细粉料先混合均匀；
[0031]S3、骨料混合：细粉料混合均匀后加入所有的骨料，然后和细粉一起继续混合；
[0032]S4、出料包装：骨料和细粉料混合均匀后，从混碾机中出料，进行包装，生产过程完毕。
[0033]其中，实施例1、实施2和实施例3中，微孔刚玉为浇注料中的骨料成分，烧结刚玉、铝镁尖晶石、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和高效减水剂为浇注料中的细粉成分。
[0034]对比例：
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔刚玉浇注料，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉65
‑
75份、烧结刚玉8
‑
15份、铝镁尖晶石6
‑
13份、活性氧化铝微粉6
‑
13份、纯铝酸钙水泥3
‑
7份、高效减水剂0.5
‑
2份，其中，微孔刚玉、烧结刚玉和铝镁尖晶石为骨料，活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和高效减水剂为细粉。2.根据权利要求1所述的微孔刚玉浇注料，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉66
‑
69份、烧结刚玉7
‑
9份、铝镁尖晶石7份、活性氧化铝微粉7份、纯铝酸钙水泥4份、高效减水剂0.5份。3.根据权利要求1所述的微孔刚玉浇注料，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：微孔刚玉71
‑
73...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，何健，李有奇，李正坤，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：