一种润滑导轴承及泵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑导轴承及泵设备，包括：润滑导轴承本体，润滑导轴承本体包括第一衬套和第二衬套，第一衬套设于第二衬套的内部，第一衬套与第二衬套为过盈配合；或者，第一衬套与第二衬套为间隙配合；第一衬套与转动部件间隙配合后通过第二衬套与定子部件连接；第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地；介质流经第一衬套与转动部件之间的间隙并在第一衬套的内壁形成润滑膜。本实用新型专利技术通过将第一衬套设于第二衬套的内部，并且第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地，使得所述的润滑导轴承同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，能够应用于复杂、恶劣工作环境中并能够保证转动部件的良好运行。工作环境中并能够保证转动部件的良好运行。工作环境中并能够保证转动部件的良好运行。

A lubricating guide bearing and pump equipment

【技术实现步骤摘要】
一种润滑导轴承及泵设备


[0001]本技术涉及泵设备
，特别涉及一种润滑导轴承及泵设备。

技术介绍

[0002]润滑导轴承是泵设备中的一种常用的轴承形式，它是通过泵输送介质进行润滑的导向轴承，承载着泵的大部分径向推力，保证着转子的支撑。
[0003]常规的润滑导轴承通常采用BBF6橡胶、AC
‑
3复合材料等非金属材质或金属材质表面堆焊耐磨合金制造而成。非金属材料制造的导轴承由于其热传导效率低、耐辐照性能均较差等原因，导致其不适合应用于高温或温度变化较大的工况中；金属材料制造的导轴承由于自身硬度原因，使其不适用于在含硬质杂质较多的工况下使用。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种润滑导轴承及泵设备，同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，在高低温、含杂质等恶劣复杂工作环境中均能使用。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种润滑导轴承，包括：润滑导轴承本体，所述润滑导轴承本体包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套设于所述第二衬套的内部，所述第一衬套与所述第二衬套为过盈配合；或者，所述第一衬套与所述第二衬套为间隙配合；
[0007]所述第一衬套与转动部件间隙配合后通过所述第二衬套与定子部件连接；
[0008]所述第一衬套具有非金属质地，所述第二衬套具有金属质地；
[0009]介质流经所述第一衬套与所述转动部件之间的间隙并在所述第一衬套的内壁形成润滑膜。
[0010]可选地，所述第一衬套具有的非金属质地为陶瓷质地；所述第二衬套具有的金属质为不锈钢质地。
[0011]可选地，所述第二衬套上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在与所述定子部件的端部相对应的所述第二衬套的端部；
[0012]所述第一螺纹孔的数量为多个，多个所述第一螺纹孔沿着所述第二衬套的径向均匀分布；
[0013]所述定子部件的端部设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，螺钉连接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中。
[0014]可选地，所述第一衬套的内壁设置有过滤凹槽，所述过滤凹槽用于排出堆积在所述第一衬套与所述转动部件之间的杂质颗粒。
[0015]可选地，所述过滤凹槽沿着所述第一衬套的轴向分布，所述过滤凹槽的横截面接为圆弧形，所述圆弧形的尺寸与所述杂质颗粒相对应。
[0016]可选地，所述第一衬套上还设置有沉孔，所述沉孔沿着所述第一衬套的外壁径向分布；
[0017]所述第二衬套上还设置有通孔，所述通孔与所述沉孔相对应；
[0018]铆钉连接于所述沉孔和所述通孔中。
[0019]第二方面，本技术实施例提供了一种泵设备，所述泵设备包括如上所述的润滑导轴承。
[0020]本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0021]本技术通过将第一衬套设于第二衬套的内部，并且第一衬套具有非金属质地，第二衬套具有金属质地，利用第一衬套具的非金属质地具良好的耐磨性和耐腐蚀性，第二衬套的金属质地具有良好的导热性和耐辐照性，使得所述的润滑导轴承同时具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、导热性和耐辐照性，并且根据其使用的工作环境温度，结合第一衬套和第二衬套的特性调整第一衬套和第二衬套的配合尺寸。当所述的润滑导轴承应用于高温环境中时，由于第一衬套的膨胀系数小，第二衬套的膨胀系数大，避免第一衬套与第二衬套之间的间隙过大，影响转动部件的稳定性，将第一衬套与第二衬套设置为过盈配合。当在其在低温环境中使用时，由于第二衬套的冷缩性大于第一衬套，避免第二衬套将第一衬套挤压破坏，将第一衬套与第二衬套设置为间隙配合，因此其能够应用于温度变化范围大、有腐蚀介质等恶劣工作环境中时，并且能够保证转动部件的良好运行。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为根据本技术实施例的润滑导轴承使用状态的结构示意图。
[0024]图2为图1的左视图。
[0025]图中的附图标记分别表示为：
[0026]1‑
第一衬套；11
‑
过滤凹槽；12
‑
沉孔；2
‑
第二衬套；21
‑
第一螺纹孔；22
‑
通孔；3
‑
转动部件；4
‑
定子部件；41
‑
第二螺纹孔；5
‑
螺钉；6
‑
铆钉。
[0027]通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域的普通技术人员所理解的意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词
语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0031]为了便于理解本技术，在此，示范性地描述了润滑导轴承及泵设备的一般结构及其应用。
[0032]图1为根据本技术实施例的润滑导轴承使用状态的结构示意图，图2为图1的左视图。
[0033]如图1所示，根据本技术实施例所述的润滑导轴承，包括：润滑导轴承本体，润滑导轴承本体包括第一衬套1和第二衬套2，第一衬套1设于第二衬套2的内部，第一衬套1与第二衬套2为过盈配合；或者，第一衬套1与第二衬套2为间隙配合；第一衬套1与转动部件3间隙配合后通过第二衬套2与定子部件4连接；第一衬套1具有非金属质地，第二衬套2具有金属质地；介质流经第一衬套1与转动部件3之间的间隙并在第一衬套1的内壁形成润滑膜。
[0034]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑导轴承，其特征在于，包括：润滑导轴承本体，所述润滑导轴承本体包括第一衬套(1)和第二衬套(2)，所述第一衬套(1)设于所述第二衬套(2)的内部，所述第一衬套(1)与所述第二衬套(2)为过盈配合；或者，所述第一衬套(1)与所述第二衬套(2)为间隙配合；所述第一衬套(1)与转动部件(3)间隙配合后通过所述第二衬套(2)与定子部件(4)连接；所述第一衬套(1)具有非金属质地，所述第二衬套(2)具有金属质地；介质流经所述第一衬套(1)与所述转动部件(3)之间的间隙并在所述第一衬套(1)的内壁形成润滑膜。2.根据权利要求1所述的润滑导轴承，其特征在于，所述第一衬套(1)具有的非金属质地为陶瓷质地；所述第二衬套(2)具有的金属质为不锈钢质地。3.根据权利要求1所述的润滑导轴承，其特征在于，所述第二衬套(2)上设置有第一螺纹孔(21)，所述第一螺纹孔(21)设置在与所述定子部件(4)的端部相对应的所述第二衬套(2)的端部；所述第一螺纹孔(21)的数量为多个，多个所述第一螺纹孔(21)沿着所述第二衬套(2)的径...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国生，孙德臣，周太勇，荆野，屈婷婷，王长斌，赵德金，刘鑫，王鹏飞，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：