一种金属冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属冲压设备，包括底座，所述底座的上端设有冲压槽，所述冲压槽内设有抬升板，所述抬升板与冲压槽的内壁滑动连接，所述抬升板的下端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离抬升板的一端与冲压槽的内底部固定连接，所述底座内设有收缩腔，所述收缩腔内设有移动板，所述移动板与收缩腔的内壁滑动连接，所述移动板的上端与收缩腔的顶部空间通过两个第二弹簧弹性连接。该设备在进行冲压前，会先对金属片进行加热，从而无需在设置加热设备，同时在冲压完成后，会利用抬升板将冲压后的金属片顶出，同时顶出的过程中会使得冷气流和水共同对金属片进行降温处理，从而便于工作人员将其取走。人员将其取走。人员将其取走。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压设备


[0001]本专利技术涉及金属冲压
，尤其涉及一种金属冲压设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济不断发展，金属以其密封性能好、坚固耐用、可回收利用性强、美观等方面的优点普遍应用于化工类物品包装、食品包装、工艺装饰品包装等各方面，在金属的加工过程中，需要将铁片冲压成桶装然后进行后续的加工，然而现有的金属在加工过程中仍然存在以下问题：
[0003]现有的金属片在进行冲压时，通常会先将金属片加热后，人工运送至冲压装置上，这种方式不仅仅大大增加了人们的劳动力，而且也存在一定的危险，且现有的金属片在冲压完成后，由于未对其进行冷却，且冲压后的金属片位于金属槽内，从而导致冲压后的金属片不易取出的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属冲压设备，该设备在进行冲压前，会先对金属片进行加热，从而无需在设置加热设备，同时在冲压完成后，会利用抬升板将冲压后的金属片顶出，同时顶出的过程中会使得冷气流和水共同对金属片进行降温处理，从而便于工作人员将其取走。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属冲压设备,包括底座，所述底座的上端设有冲压槽，所述冲压槽内设有抬升板，所述抬升板与冲压槽的内壁滑动连接，所述抬升板的下端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离抬升板的一端与冲压槽的内底部固定连接，所述底座内设有收缩腔，所述收缩腔内设有移动板，所述移动板与收缩腔的内壁滑动连接，所述移动板的上端与收缩腔的顶部空间通过两个第二弹簧弹性连接，所述收缩腔的底部空间与折叠气囊通过连接管连通；所述底座的上端对称设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端对称共同固定连接顶板，所述顶板内设有横腔，所述横腔内设有移动机构。
[0007]优选地，所述移动机构包括设置在顶板上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有凸轮，所述横腔内设有活塞，所述活塞与横腔的内壁滑动连接，所述活塞的左侧与横腔的左侧内壁通过第一弹簧弹性连接。
[0008]优选地，所述底座的上方设有空心板，所述空心板的右侧倾斜设有多个出气口，所述空心板内顶部与横腔的左侧空间通过出气管连通，所述横腔的左侧空间与外界通过热气管和冷气管连通，所述出气管、热气管和冷气管上均设有单向阀，所述顶板内设有加热腔，所述加热腔贯穿热气管，所述加热腔的内顶部设有电热板。
[0009]优选地，所述移动板具有导电性，所述收缩腔的左右两侧内壁上均设有与移动板相配合的导电片，所述移动板的上端设有触杆，所述收缩腔的顶部空间设有触摸延时开关。
[0010]优选地，所述顶板内设有转换腔，所述转换腔贯穿热气管和冷气管，所述转换腔内设有挡块，所述挡块与转换腔的内壁滑动连接，所述挡块的下端与转换腔的内底部通过第三弹簧弹性连接，所述挡块上设有通口。
[0011]优选地，所述底座内设有储液腔和移动腔，所述移动腔位于冲压槽的左侧，所述移动腔内设有磁性块，所述磁性块与移动腔的内壁滑动连接，所述冲压槽的侧壁上设有蛇形管，所述蛇形管的进液端与移动腔的顶部空间连通，所述蛇形管的出液端与储液腔的底部空间连通，所述移动腔的底部空间与储液腔的底部空间通过进液管连通，所述进液管和蛇形管的进液端上均设有单向阀。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，在进行冲压时，抬升板会下移，当冲压完成后，抬升板带动冲压后的金属上移，从而将金属顶出冲压槽，便于将冲压后的金属片取出；
[0014]2、与现有技术相比，在进行冲压前，驱动电机的运行会不断的将热气喷向金属板上，从而使得金属板能够更加容易进行冲压，在冲压完毕后，此时会导通冷气管，从而驱动电机的运行会将冷气喷向金属板上，对冲压后的金属片进行降温处理；
[0015]3、与现有技术相比，通过金属片冲压下移带动磁性块下移，此时将水抽入至移动腔内，当冲压后的金属上移后，此时会将水压入至蛇形管内，从而对冲压后的金属进行冷却，提升对金属的降温效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种金属冲压设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4为冲压时的工作状态图；
[0020]图5为本专利技术实施例2的结构示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4驱动电机、5横腔、6凸轮、7转杆、8电动伸缩杆、9冲压块、10活塞、11第一弹簧、12热气管、13冷气管、14出气管、15加热腔、16空心板、17冲压槽、18抬升板、19折叠气囊、20连接管、21收缩腔、22移动板、23导电片、24第二弹簧、25挡块、26转换腔、27第三弹簧、28触摸延时开关、29储液腔、30进液管、31移动腔、32磁性块、33蛇形管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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4，一种金属冲压设备，包括底座1，底座1的上端设有冲压槽17，冲压槽17内设有抬升板18，抬升板18与冲压槽17的内壁滑动连接，抬升板18的下端设有折叠气囊19，折叠气囊19远离抬升板18的一端与冲压槽17的内底部固定连接，底座1内设有收缩腔21，收缩腔21内设有移动板22，移动板22与收缩腔21的内壁滑动连接，移动板22的上端与收缩腔21的顶部空间通过两个第二弹簧24弹性连接，收缩腔21的底部空间与折叠气囊19通过连接
管20连通。
[0025]其中，底座1的上端对称设有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上端对称共同固定连接顶板3，顶板3内设有横腔5，横腔5内设有移动机构，移动机构包括设置在顶板3上方的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至横腔5内并固定连接有转杆7，转杆7的外壁上固定连接有凸轮6，横腔5内设有活塞10，活塞10与横腔5的内壁滑动连接，活塞10的左侧与横腔5的左侧内壁通过第一弹簧11弹性连接，底座1的上方设有空心板16，空心板16的右侧倾斜设有多个出气口，空心板16内顶部与横腔5的左侧空间通过出气管14连通，横腔5的左侧空间与外界通过热气管12和冷气管13连通，出气管14、热气管12和冷气管13上均设有单向阀，外界气体通过热气管12和冷气管13单向进入至横腔5的左侧空间内，横腔5左侧空间的气体通过出气管14单向进入至空心板16内，顶板3内设有加热腔15，加热腔15贯穿热气管12，加热腔15的内顶部设有电热板。
[0026]其中，移动板22具有导电性，收缩腔21的左右两侧内壁上均设有与移动板22相配合的导电片23，移动板22的上端设有触杆，收缩腔21的顶部空间设有触摸延时开关28，可以设置一个控制开关和外接电源，外接电源、控制开关、两个导电片23、移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有冲压槽(17)，所述冲压槽(17)内设有抬升板(18)，所述抬升板(18)与冲压槽(17)的内壁滑动连接，所述抬升板(18)的下端设有折叠气囊(19)，所述折叠气囊(19)远离抬升板(18)的一端与冲压槽(17)的内底部固定连接，所述底座(1)内设有收缩腔(21)，所述收缩腔(21)内设有移动板(22)，所述移动板(22)与收缩腔(21)的内壁滑动连接，所述移动板(22)的上端与收缩腔(21)的顶部空间通过两个第二弹簧(24)弹性连接，所述收缩腔(21)的底部空间与折叠气囊(19)通过连接管(20)连通；所述底座(1)的上端对称设有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上端对称共同固定连接顶板(3)，所述顶板(3)内设有横腔(5)，所述横腔(5)内设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述移动机构包括设置在顶板(3)上方的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴末端延伸至横腔(5)内并固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁上固定连接有凸轮(6)，所述横腔(5)内设有活塞(10)，所述活塞(10)与横腔(5)的内壁滑动连接，所述活塞(10)的左侧与横腔(5)的左侧内壁通过第一弹簧(11)弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种金属冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的上方设有空心板(16)，所述空心板(16)的右侧倾斜设有多个出气口，所述空心板(16)内顶部与横腔(5)的左侧空间通过出气管(14)连通，所述横腔(5)的左侧空间与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁强，黄守军，王志，崔建良，张雷，李超凡，
申请(专利权)人：江苏昊宇精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：