一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺，包括以下步骤：A、将墙板原材料加入先加入粉碎机中粉碎，再过筛，得到混合物A；B、将混合物A加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物B；C、在预先制成的模具中加入钢筋笼，并注入混合物B，注入后，采用振捣机均匀振捣并压实；D、之后放置在常温下12

【技术实现步骤摘要】
一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺


[0001]本专利技术涉及幕墙板制作
，具体为一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺。

技术介绍

[0002]目前的建筑用轻质幕墙板制作工艺复杂，得到的墙板性能低，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺,包括以下步骤：
[0005]A、将墙板原材料加入先加入粉碎机中粉碎，再过筛，得到混合物A；
[0006]B、将混合物A加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物B；
[0007]C、在预先制成的模具中加入钢筋笼，并注入混合物B，注入后，采用振捣机均匀振捣并压实；
[0008]D、之后放置在常温下12
‑
14h后进行脱模处理；
[0009]E、脱模后每隔一段时间后喷淋水进行养护，即得到轻质幕墙板。
[0010]优选的，所述步骤A中原材料组分按重量份数包括陶瓷废料30
‑
40份、秸秆基木质陶瓷轻骨料10
‑
20份、水泥熟料15
‑
25份、钙粉10
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20份、黏土5
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12份、二氧化硅4
‑
10份、玻璃纤维3
‑
9份、云母粉4
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10份、碳酸钡5
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15份、蠕墨碳6
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12份、膨胀珍珠岩8
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20份、有机硅树脂10
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18份。
[0011]优选的，所述步骤B中搅拌速率为1000
‑
1800转/分，时间为60min
‑
90min。
[0012]优选的，所述步骤C中注入混合物B时，先注入1/3量，进行初步振捣，再注入剩余2/3量，再进行振捣。
[0013]优选的，所述步骤D中脱模处理时向模具的表面赋予脱模剂，所述脱模剂含有具有脱模性的氟系化合物与溶剂。
[0014]优选的，所述溶剂是从链烷系烃溶剂、烯烃系烃溶剂、环烷系烃溶剂、及芳香族系烃溶剂构成的组中选出的一种以上。
[0015]优选的，所述步骤E中，喷淋间隔时间为18h
‑
24h。
[0016]优选的，所述步骤E中喷淋养护后进行打磨抛光处理，即得到轻质幕墙板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的制作工艺操作简单，能够提高幕墙板的结构强度，提高其抗压性和韧性，延长了使用寿命；其中，本专利技术采用的原材料来源广泛，具有重量轻，强度高、抗折、干缩值低，隔声好，节能指标高，成本低廉，得到的幕墙板耐久性高、稳定性强，高耐酸碱性等优点。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]本专利技术提供如下技术方案：一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺,包括以下步骤：
[0021]A、将墙板原材料加入先加入粉碎机中粉碎，再过筛，得到混合物A；
[0022]B、将混合物A加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物B；
[0023]C、在预先制成的模具中加入钢筋笼，并注入混合物B，注入后，采用振捣机均匀振捣并压实；
[0024]D、之后放置在常温下12h后进行脱模处理；
[0025]E、脱模后每隔一段时间后喷淋水进行养护，即得到轻质幕墙板。
[0026]本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括陶瓷废料30份、秸秆基木质陶瓷轻骨料10份、水泥熟料15份、钙粉10份、黏土5份、二氧化硅4份、玻璃纤维3份、云母粉4份、碳酸钡5份、蠕墨碳6份、膨胀珍珠岩8份、有机硅树脂10份。
[0027]本实施例中，步骤B中搅拌速率为1000转/分，时间为60min。
[0028]本实施例中，步骤C中注入混合物B时，先注入1/3量，进行初步振捣，再注入剩余2/3量，再进行振捣。
[0029]本实施例中，步骤D中脱模处理时向模具的表面赋予脱模剂，所述脱模剂含有具有脱模性的氟系化合物与溶剂。溶剂是从链烷系烃溶剂。
[0030]本实施例中，步骤E中，喷淋间隔时间为18h。
[0031]本实施例中，步骤E中喷淋养护后进行打磨抛光处理，即得到轻质幕墙板。
[0032]实施例二：
[0033]一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺,包括以下步骤：
[0034]A、将墙板原材料加入先加入粉碎机中粉碎，再过筛，得到混合物A；
[0035]B、将混合物A加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物B；
[0036]C、在预先制成的模具中加入钢筋笼，并注入混合物B，注入后，采用振捣机均匀振捣并压实；
[0037]D、之后放置在常温下14h后进行脱模处理；
[0038]E、脱模后每隔一段时间后喷淋水进行养护，即得到轻质幕墙板。
[0039]本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括陶瓷废料40份、秸秆基木质陶瓷轻骨料20份、水泥熟料25份、钙粉20份、黏土12份、二氧化硅10份、玻璃纤维9份、云母粉10份、碳酸钡15份、蠕墨碳12份、膨胀珍珠岩20份、有机硅树脂18份。
[0040]本实施例中，步骤B中搅拌速率为1800转/分，时间为90min。
[0041]本实施例中，步骤C中注入混合物B时，先注入1/3量，进行初步振捣，再注入剩余2/3量，再进行振捣。
[0042]本实施例中，所述步骤D中脱模处理时向模具的表面赋予脱模剂，脱模剂含有具有脱模性的氟系化合物与溶剂。溶剂是烯烃系烃溶剂及环烷系烃溶剂、构成的混合溶剂。
[0043]本实施例中，步骤E中，喷淋间隔时间为24h。
[0044]本实施例中，步骤E中喷淋养护后进行打磨抛光处理，即得到轻质幕墙板。
[0045]实施例三：
[0046]一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺,包括以下步骤：
[0047]A、将墙板原材料加入先加入粉碎机中粉碎，再过筛，得到混合物A；
[0048]B、将混合物A加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物B；
[0049]C、在预先制成的模具中加入钢筋笼，并注入混合物B，注入后，采用振捣机均匀振捣并压实；
[0050]D、之后放置在常温下12h后进行脱模处理；
[0051]E、脱模后每隔一段时间后喷淋水进行养护，即得到轻质幕墙板。
[0052]本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括陶瓷废料32份、秸秆基木质陶瓷轻骨料12份、水泥熟料17份、钙粉12份、黏土6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、将墙板原材料加入先加入粉碎机中粉碎，再过筛，得到混合物A；B、将混合物A加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物B；C、在预先制成的模具中加入钢筋笼，并注入混合物B，注入后，采用振捣机均匀振捣并压实；D、之后放置在常温下12
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14h后进行脱模处理；E、脱模后每隔一段时间后喷淋水进行养护，即得到轻质幕墙板。2.根据权利要求1所述的一种新型轻质建筑幕墙板的制作工艺,其特征在于：所述步骤A中原材料组分按重量份数包括陶瓷废料30
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40份、秸秆基木质陶瓷轻骨料10
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20份、水泥熟料15
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25份、钙粉10
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20份、黏土5
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12份、二氧化硅4
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10份、玻璃纤维3
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9份、云母粉4
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10份、碳酸钡5
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15份、蠕墨碳6
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12份、膨胀珍珠岩8
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，朱平，张莉，
申请(专利权)人：湖南高速铁路职业技术学院，
类型：发明
国别省市：