一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灯泡技术领域，具体涉及一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，包括多台注塑机；多台注塑机连接成一体的高防水及高绝缘LED灯串及灯泡自动化注塑设备；还包括全自动传输机构、自动光电仪器检测控制机构、自动物料控制机构、自动入料收料机构以及塑料模具机构；多台注塑机沿全自动传输机构设置；每台注塑机上均设有塑料模具机构；每台注塑机设有自动入料收料机构。本实用新型专利技术能够实现灯泡的全自动化传输、全自动化光电检测、全自动化物料控制、全自动化入料收料以及全自动化注塑成型，从而能够大大地提高生产效率、减少材料以及节省人力成本。减少材料以及节省人力成本。减少材料以及节省人力成本。

A fully automatic injection molding equipment for high waterproof and high insulation LED lamp string and bulb

【技术实现步骤摘要】
一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备


[0001]本技术涉及灯泡
，具体涉及一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备。

技术介绍

[0002]LED灯具有高效、节能、环保等优点，随着LED技术的普及，目前在许多照明领域都采用LED灯泡来代替传统的白炽灯。
[0003]LED灯泡一般由灯头12、灯罩11和LED灯芯及电子件组装而成。传统LED 灯泡的生产工艺一般沿用传统人工手工焊接电子件及LED灯丝的生产工艺，首先预先加工一只与白炽灯内同的芯柱，通过人工将灯丝焊接到芯柱上，形成灯芯；然后将灯芯与灯罩11封口制成一只毛泡，接着在毛泡的后端部用人工连接一个驱动电源，再接着就是手工套装灯头12，装上半自动机器进行烘烤连接锡焊打钉等工序后形成一成品，最后再进行手工检测。
[0004]其中，传统的LED灯泡如图1所示，其灯头12为金属材料，该灯泡具有多配件、多生产工序导致成本高的缺点，还具有不防水、低绝缘的缺点，特别是进水后容易产生短路从而烧坏灯泡，存在严重的安全隐患。尤其对于由多个灯泡串接而成的灯串来说，多工序、多部件、多人工、高成本，大大增加了企业的负担。
[0005]另外传统的灯泡或灯串产品的灯座在制作的时候，首先是用一个铜制品灯座人工焊接两条导电电线，再用人工手动放入注塑模具内，再人工按动开关进行注塑成型一个可扭灯泡的灯串灯座。再把导电线13的另一端与主电源线14人工冲压连接后，再人工放入注塑模具中注塑成一保护连接体，使主电源线14与分叉线电连导通，该灯泡及灯串具有成本高、不防水、低绝缘的严重缺点。
[0006]为了减少灯泡的成本，出现了如图2
‑
图4所示的LED灯泡，该灯泡的特点在于泡壳以及灯头15均为为塑胶材料。而金属灯头12成本非常高，相比于金属灯头12来说，塑胶灯头15的单个灯泡能够节省30％成本以上，材料成本可以减少10％以上，人工成本降低30％；尤其对于由多个灯泡串接而成的灯串来说成本更低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，能够大大地提高了LED灯泡的生产效率。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，包括多台注塑机；多台注塑机连接成一体结构；还包括全自动传输机构、自动光电仪器检测控制机构、自动物料控制机构、自动入料收料机构以及塑料模具机构；
[0009]多台注塑机沿全自动传输机构设置；每台注塑机上均设有塑料模具机构；每台注塑机设有自动入料收料机构；
[0010]所述全自动传输机构包括夹具以及用于驱动夹具移动的传动组件；所述夹具用于
放置半成品；所述自动入料收料机构包括设于注塑机的机械手；所述机械手用于将夹具上的半成品放入塑料模具机构以及用于从塑料模具机构中取出成品至夹具上；
[0011]所述自动光电仪器检测控制机构包括设于机械手的电源组件以及光电仪器传感头；所述机械手、电源组件以及光电仪器传感头分别与自动物料控制机构电性连接。
[0012]本技术进一步设置为，所述传动组件包括传动链以及用于驱动传动链移动的驱动电机；所述夹具设于传动链上。
[0013]本技术进一步设置为，所述自动物料控制机构包括设于每台注塑机的控制箱；所述机械手、电源组件以及光电仪器传感头分别与控制箱电性连接；
[0014]所述自动物料控制机构还包括中控系统箱；每台注塑机的控制箱分别与中控系统箱电性连接。
[0015]本技术进一步设置为，所述注塑机包括底座；所述塑料模具机构包括设于底座的下模以及活动设于底座的上模；所述下模设有至少一个用于放置半成品的下模腔；所述上模设有与下模腔配合的上模腔；
[0016]所述注塑机还包括与上模腔连通的料腔。
[0017]本技术进一步设置为，所述注塑机设有顶出组件；所述顶出组件用于将成品从下模腔中顶出。
[0018]本技术进一步设置为，还包括压力箱、供料桶以及供料通道；所述压力箱设于供料桶的底部；所述供料桶与供料通道连通；每台注塑机的料腔分别与供料通道连通。
[0019]本技术进一步设置为，还包括成品卷轴盘以及用于驱动成品卷轴盘转动的转动电机；成品绕设于成品卷轴盘上。
[0020]本技术进一步设置为，所述注塑机的数量为多台；多台注塑机呈两列镜像分布设置；所述全自动传输机构包括两条传动链；还包括两个成品卷轴盘；两个成品卷轴盘分别与两列注塑机对应设置；还包括两个供料桶、两个压力箱以及两个供料通道；两个供料桶、两个压力箱以及两个供料通道分别与两列注塑机对应设置。
[0021]本技术的有益效果：本技术能够实现灯串以及灯泡的全自动化传输、全自动化光电检测、全自动化物料控制、全自动化入料收料以及全自动化注塑成型，从而能够大大地提高生产效率、减少材料以及节省人力成本。
附图说明
[0022]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0023]图1是现有金属灯头的灯泡的结构示意图；
[0024]图2是塑胶灯头的灯泡的结构示意图；
[0025]图3是塑胶灯头的灯泡的内部结构图；
[0026]图4是塑胶灯头的灯泡的结构分解图；
[0027]图5是塑胶灯头的单个灯串的结构示意图；
[0028]图6是塑胶灯头的多个灯串的结构示意图；
[0029]图7是塑胶灯头的另一实施例的结构示意图；
[0030]图8是本技术的立体结构示意图；
[0031]图9是本技术正视图；
[0032]图10是本技术的侧视图；
[0033]图11是本技术的俯视图；
[0034]图12是本技术注塑机的结构示意图；
[0035]其中：11、灯罩；12、金属灯头；13、导电线；14、电源线；15、塑胶灯头；2、注塑机；21、控制箱；22、中控系统箱；23、底座；3、塑料模具机构；31、下模；32、上模；35、料腔；41、夹具；42、传动链；43、驱动电机；51、机械手；52、光电仪器传感头；61、压力箱；62、供料桶；63、供料通道；7、成品卷轴盘。
具体实施方式
[0036]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0037]由图7至图12所示，本实施例所述的一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，包括多台注塑机2；多台注塑机2连接成一体结构；还包括全自动传输机构、自动光电仪器检测控制机构、自动物料控制机构、自动入料收料机构以及塑料模具机构3；
[0038]多台注塑机2沿全自动传输机构设置；每台注塑机2上均设有塑料模具机构3；每台注塑机2设有自动入料收料机构；
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，其特征在于：包括多台注塑机(2)；多台注塑机(2)连接成一体结构；还包括全自动传输机构、自动光电仪器检测控制机构、自动物料控制机构、自动入料收料机构以及塑料模具机构(3)；多台注塑机(2)沿全自动传输机构设置；每台注塑机(2)上均设有塑料模具机构(3)；每台注塑机(2)设有自动入料收料机构；所述全自动传输机构包括夹具(41)以及用于驱动夹具(41)移动的传动组件；所述自动入料收料机构包括设于注塑机(2)的机械手(51)；所述机械手(51)用于将夹具(41)上的半成品放入塑料模具机构(3)以及用于从塑料模具机构(3)中取出成品至夹具(41)上；所述自动光电仪器检测控制机构包括设于机械手(51)的电源组件以及光电仪器传感头(52)；所述机械手(51)、电源组件以及光电仪器传感头(52)分别与自动物料控制机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，其特征在于：所述传动组件包括传动链(42)以及用于驱动传动链(42)移动的驱动电机(43)；所述夹具(41)设于传动链(42)上。3.根据权利要求1所述的一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡全自动化注塑设备，其特征在于：所述自动物料控制机构包括设于每台注塑机(2)的控制箱(21)；所述机械手(51)、电源组件以及光电仪器传感头(52)分别与控制箱(21)电性连接；所述自动物料控制机构还包括中控系统箱(22)；每台注塑机(2)的控制箱(21)分别与中控系统箱(22)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种高防水及高绝缘LED灯串及灯泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强东，
申请(专利权)人：东莞市米蕾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：