一种金属配件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属配件加工装置，属于配件加工装置技术领域。其主要针对现有的金属配件加工装置夹持配件时配件容易转动的问题，提出如下技术方案：包括安装架和用于对圆柱形配件夹紧的夹持组件；安装架纵向一侧设有安装槽；夹持组件设有两组，两组夹持组件均滑动设在安装槽内，两组夹持组件的滑动方向相反；夹持组件包括移动板、安装块、插块、套管和螺纹杆；移动板滑动设在安装槽内；安装块设在移动板底部，安装块底部设有插槽；插块插设在插槽内，插块与安装块卡接连接；套管设在插块内侧；螺纹杆沿纵向贯穿套管上侧内壁，螺纹杆的两端分别位于套管上方和套管内，螺纹杆与套管螺纹连接。本实用新型专利技术能够对配件进行压紧，防止其发生转动。防止其发生转动。防止其发生转动。

A metal fitting processing device

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件加工装置


[0001]本技术涉及配件加工装置
，尤其是一种金属配件加工装置。

技术介绍

[0002]金属配件在加工的时候，需要先将其进行固定，固定的时候就需要用到夹取的设备。中国专利公开号为CN211362006U的专利中公开了一种金属配件加工装置，包括环形块，环形块的外壁上开设有环形槽，将圆形的进行配件放置到两个夹取块之间，然后旋转螺纹柱,螺纹柱向下移动，然后带动上方的向下移动，上方的夹取块向下移动，然后带动直块向下移动，然后推动杆会向下挤压翘板，然后翘板的左端向下降，右端向上升起，然后翘板的右端会抵住矩形杆，将矩形杆向上抬起，然后下方的夹取块会向上移动，然后两个夹取块会将圆柱形的配件卡住，这样的设置只需要拧上方的螺纹柱，就使得两个夹取块向相互靠近的一侧移动，将配件给夹住，避免了现有的装置在固定的时候，需要拧两次螺纹才可以将其固定，费时费力的问题。
[0003]但是上述技术使用时，不能够防止圆柱形或圆管形的配件在加工过程中转动，进而在对圆柱形或者圆管形配件加工的过程中，配件会发生角度的变化，进而影响加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够防止配件发生转动而降低加工精度的金属配件加工装置。
[0005]本技术的技术方案：一种金属配件加工装置，包括安装架和用于对圆柱形配件夹紧的夹持组件；安装架纵向一侧设置有安装槽；夹持组件设置有两组，两组夹持组件均滑动设置在安装槽内，两组夹持组件的滑动方向相反；
[0006]夹持组件包括移动板、安装块、插块、套管和螺纹杆；移动板滑动设置在安装槽内；安装块设置在移动板底部，安装块底部设置有插槽；插块插设在插槽内，插块与安装块卡接连接；套管设置在插块内侧；螺纹杆沿纵向贯穿套管上侧内壁，螺纹杆的两端分别位于套管上方和套管内，螺纹杆与套管螺纹连接。
[0007]优选的，夹持组件还包括旋钮；旋钮设置在螺纹杆上端，旋钮为梅花旋钮。
[0008]优选的，夹持组件还包括垫块；垫块设置在螺纹杆位于套管内的一端，垫块为方形块结构或圆柱块结构。
[0009]优选的，还包括隔板、丝杆、双轴电机和开关；隔板设置有两个，两个隔板均设置在安装槽内，两个隔板对称设置，两个移动板分别位于隔板横向两侧；丝杆设置有两个，两个丝杆分别转动设置在两个隔板上，丝杆远离隔板的一端与安装槽横向一侧内壁转动连接，丝杆与移动板螺纹连接；双轴电机设置在安装槽内，双轴电机位于两个隔板之间，双轴电机与两个丝杆驱动连接；开关设置在安装架上，开关与双轴电机控制连接。
[0010]优选的，插槽前后两侧内壁上均设置有限位孔；插块内设置有空腔；空腔内设置有
用于将插块卡在插槽内的弹性组件。
[0011]优选的，弹性组件包括滑块、限位柱和复位弹簧；滑块设置有两个，两个滑块均滑动设置在空腔内，滑块沿前后方向滑动；限位柱设置有两个，两个限位柱分别贯穿插块前后两侧设置在两个滑块上，限位柱与插块和安装块均滑动连接，限位柱贯穿限位孔；复位弹簧设置在空腔内，复位弹簧的两端分别与两个滑块连接。
[0012]优选的，空腔纵向两侧内壁上均设置有限位槽；滑块纵向两侧均设置有限位块，限位块与插块滑动连接，限位块位于限位槽内。
[0013]优选的，限位柱远离滑块的一端设置有圆角。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术使用时，工作人员只需要将圆柱形或者圆管形配件放到两个套管中间，然后通过开关启动双轴电机，双轴电机驱动两个丝杆转动，进而带动两个移动板同时朝相反的方向移动，进而实现了两组夹持组件的靠近或分开，以供不同长度尺寸的配件夹持使用。
[0016]2、本技术夹持配件时，将配件的两端分别插入两个套管内，然后旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，进而带动垫块升降，进而实现垫块对配件的压紧，能够避免配件在加工的时候出现轻微转动导致加工精度降低的情况出现，使用时灵活性高，实用性强。
[0017]3、本技术使用时，由于套管频繁的与配件接触，会发生损坏，因而在套管发生损坏的时候，工作人员用手按压两个限位柱即可取下插块，进而更换或者维修套管，能够方便工作人员使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种实施例中安装块与移动板连接的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种实施例中插块的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种实施例中旋钮和垫块设置在螺纹杆上的结构示意图。
[0022]附图标记：1、安装架；101、安装槽；2、隔板；3、丝杆；4、双轴电机；5、开关；6、移动板；7、安装块；701、插槽；702、限位孔；8、插块；801、空腔；802、限位槽；9、套管；10、螺纹杆；11、旋钮；12、垫块；13、滑块； 1301、限位块；14、限位柱；1401、圆角；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属配件加工装置，包括安装架1、隔板2、丝杆3、双轴电机4、开关5和用于对圆柱形配件夹紧的夹持组件。安装架1纵向一侧设置有安装槽101。夹持组件设置有两组，两组夹持组件均滑动设置在安装槽101内，两组夹持组件的滑动方向相反。
[0025]夹持组件包括移动板6、安装块7、插块8、套管9、螺纹杆10、旋钮11和垫块12。移动板6滑动设置在安装槽101内。安装块7设置在移动板6底部，安装块7底部设置有插槽701。插块8插设在插槽701内，插块8与安装块7卡接连接。套管9设置在插块8内侧。螺纹杆10沿纵向
贯穿套管9上侧内壁，螺纹杆10的两端分别位于套管9上方和套管9内，螺纹杆10与套管9螺纹连接。旋钮11设置在螺纹杆10上端，旋钮11为梅花旋钮，通过转动旋钮11来带动螺纹杆10转动，进而让螺纹杆10位于套管9内的一端压紧圆形配件，操作更为简单省力。垫块12设置在螺纹杆10位于套管9内的一端，垫块12为方形块结构或圆柱块结构，能够对圆形配件的外表面进行保护，防止螺纹杆10刮坏配件侧面。
[0026]隔板2设置有两个，两个隔板2均设置在安装槽101内，两个隔板2对称设置，两个移动板6分别位于隔板2横向两侧。丝杆3设置有两个，两个丝杆3 分别转动设置在两个隔板2上，丝杆3远离隔板2的一端与安装槽101横向一侧内壁转动连接，丝杆3与移动板6螺纹连接。双轴电机4设置在安装槽101 内，双轴电机4位于两个隔板2之间，双轴电机4与两个丝杆3驱动连接。开关5设置在安装架1上，开关5与双轴电机4控制连接。
[0027]本实施例使用时，工作人员只需要将圆柱形或者圆管形配件放到两个套管9 中间，然后通过开关5启动双轴电机4，双轴电机4驱动两个丝杆3转动，进而带动两个移动板6同时朝相反的方向移动，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工装置，其特征在于，包括安装架(1)和用于对圆柱形配件夹紧的夹持组件；安装架(1)纵向一侧设置有安装槽(101)；夹持组件设置有两组，两组夹持组件均滑动设置在安装槽(101)内，两组夹持组件的滑动方向相反；夹持组件包括移动板(6)、安装块(7)、插块(8)、套管(9)和螺纹杆(10)；移动板(6)滑动设置在安装槽(101)内；安装块(7)设置在移动板(6)底部，安装块(7)底部设置有插槽(701)；插块(8)插设在插槽(701)内，插块(8)与安装块(7)卡接连接；套管(9)设置在插块(8)内侧；螺纹杆(10)沿纵向贯穿套管(9)上侧内壁，螺纹杆(10)的两端分别位于套管(9)上方和套管(9)内，螺纹杆(10)与套管(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工装置，其特征在于，夹持组件还包括旋钮(11)；旋钮(11)设置在螺纹杆(10)上端，旋钮(11)为梅花旋钮。3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工装置，其特征在于，夹持组件还包括垫块(12)；垫块(12)设置在螺纹杆(10)位于套管(9)内的一端，垫块(12)为方形块结构或圆柱块结构。4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工装置，其特征在于，还包括隔板(2)、丝杆(3)、双轴电机(4)和开关(5)；隔板(2)设置有两个，两个隔板(2)均设置在安装槽(101)内，两个隔板(2)对称设置，两个移动板(6)分别位于隔板(2)横向两侧；丝杆(3)设置有两个，两个丝杆(3)分别转动设置在两个隔板(2)上，丝杆(3)远离隔板(2)的一端与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赛波，马学锋，
申请(专利权)人：湖北万鑫阀门制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：