一种铜线注塑成形的连接板制造技术

本发明专利技术公开了一种铜线注塑成形的连接板，连接条均包括两个连接弯折部和一个定位弯折部，注塑件包括注塑主体和对应定位弯折部数量的定位脚，注塑主体设有对应连接弯折部数量的输出端，输出端均设有两个用于供连接弯折部穿过的连接口。本发明专利技术包括注塑件、圆弧连接条和中部连接条，中部连接条均匀环绕分布在圆弧连接条内侧，每根连接条经不断的延伸弯折形成两个连接弯折部和一个定位弯折部，连接弯折部分别穿过输出端的两个连接口延伸出注塑主体，两个连接弯折部和一个定位弯折部分别位于不同的水平方位上，用于连接导通不同的电路，通过金属连接条与注塑件的组合有效提升了连接板的制作生产效率，具有较低的制作成本。具有较低的制作成本。具有较低的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线注塑成形的连接板


[0001]本专利技术涉及汽车发电机
，具体涉及一种铜线注塑成形的连接板。

技术介绍

[0002]发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它可由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。汽车发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时，向所有用电设备供电，汽车发电机具有整流器部件，而连接板是整流器中的一种常用元件，其具体用于连接定子和/或正/负二极管并形成具有一种具体连接方式的电路，例如三角电路、星型电路等等。目前已有的连接板存在器件制作流程复杂，制作成本高的问题。
[0003]如中国专利CN202395186U，公开日2012年8月22日，一种汽车发电机的连接板装配总成，包括塑件和第一金属线路片、第二金属线路片，所述的第一金属线路片、第二金属线路片成一体从而形成金属线路板总成，所述的金属线路板总成注塑与所述的塑件内。所述金属线路板总成的输出端设有接线柱。本技术的：第一金属线路片和第二金属线路片连成一体，金属线路板总成注塑于塑件内，在金属线路板总成的输出端设接线柱进行输出接线。该方案存在制作成本高、整体器件制作流程较为复杂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：目前的汽车发电机连接板存在器件制作流程较为复杂、制作成本较高的技术问题。提出了一种生产效率高、制作成本低的铜线注塑成形的连接板。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为：一种铜线注塑成形的连接板，包括注塑件和若干根连接条，所述连接条均包括两个连接弯折部和一个定位弯折部，所述连接条包括圆弧连接条和若干根中部连接条，所述注塑件包括注塑主体和对应定位弯折部数量的定位脚，所述注塑主体设有对应连接弯折部数量的输出端，所述输出端均设有两个用于供所述连接弯折部穿过的连接口。
[0006]一种铜线注塑成形的连接板，包括注塑件、圆弧连接条和中部连接条，中部连接条均匀环绕分布在圆弧连接条内侧，每根连接条经不断的延伸弯折形成两个连接弯折部和一个定位弯折部，连接弯折部分别穿过输出端的两个连接口延伸出注塑主体，两个连接弯折部和一个定位弯折部分别位于不同的水平方位即不同的高度上，用于连接导通不同的电路，通过金属连接条与注塑件的组合有效提升了连接板的制作生产效率，具有较低的制作成本。
[0007]作为优选，所述圆弧连接条包括弧形的连接条主体，所述连接条主体的一端设有两个连接弯折部和一个定位弯折部，所述连接条主体的另一端设有弧端弯折部。相比于中部连接条，圆弧连接条还包括连接条主体和端部的弧端弯折部。
[0008]作为优选，所述注塑主体的端部设有对应弧端弯折部的支撑端，所述支撑端设有供弧端弯折部穿过的支撑孔，所述支撑端靠近弧端弯折部的一侧呈向内凹陷的弧形。不同于定位弯折部对应的定位脚，支撑端设置在弧形注塑主体的端部，与注塑主体位于同一水平方位上，支撑端的端部呈向内凹陷的弧形，增加支撑端表面与弧端弯折部直接的距离，便于弧端弯折部进行线路的连接。
[0009]作为优选，所述注塑主体呈弧形，所述定位脚环绕分布于注塑主体的外侧，所述定位脚均设有用于供所述连接条主体穿过的固定孔。定位脚环绕分布于弧形注塑主体的外侧，最靠近弧端弯折部的定位脚的固定孔联通注塑主体供连接条主体穿过延伸到支撑端。
[0010]作为优选，所述中部连接条环绕分布在所述连接条主体的内侧，所述中部连接条包括一个第一中部连接条和若干个第二中部连接条，靠近所述弧端弯折部的一端设有所述第一中部连接条。中部连接条环绕分布在弧形连接条主体的内侧，包括若干个相同的第二中部连接条和特殊的第一中部连接条，第一中部连接条设置在中部连接条中最靠近弧端弯折部的位置。
[0011]作为优选，所述第一中部连接条靠近定位弯折部的一端设有环形弯折部，所述注塑主体设有用于支撑所述环形弯折部的中部支撑脚。第一中部连接条相比于第二中部连接条多了定位弯折部向外延伸形成的环形弯折部，注塑主体的内侧设置相应的中部支撑脚支撑环形弯折部。
[0012]作为优选，所述定位脚靠近对应的定位弯折部的一端设有用于辅助所述注塑主体进行安装固定的连接槽，所述支撑端靠近所述弧端弯折部的一端设有用于辅助所述注塑主体进行安装固定的连接槽。定位脚和支撑端的端部分别安装有相应的定位弯折部和弧端弯折部，定位脚和支撑端端部的连接槽开口大小对应弯折部的弯折形成的中间空间的大小，与其他组件连接时可使绝缘体穿过弯折部插进连接槽进行两个器件的定位组装。
[0013]作为优选，所述注塑主体的内侧设有若干个用于供所述注塑件进行连接固定的安装部，所述安装部上设有安装槽，所述安装槽内设置有相应的防护垫片。防护垫片呈环状结构，用户安装固定时起压缩缓冲防护的作用。
[0014]此外，定位脚的端部均设有输出平台和连接平台，输出平台设有供定位弯折部穿过的连接口。定位脚呈柱状，多个定位脚分布在弧形注塑主体的外侧，定位脚的侧部设置固定部，固定部内的固定孔供连接条主体穿过并固定，柱状定位脚的端部设置输出平台和连接平台，定位弯折部通过输出平台的连接口向外延伸，连接平台位于定位弯折部下方，就柱状定位脚而言，输出平台的厚度大于连接平台即连接平台的一部分向外凸起形成输出平台，这样保证从输出平台延伸出的定位弯折部与连接平台之间有较大的间隔作为连接空间。
[0015]本专利技术的实质性效果是：本专利技术包括注塑件、圆弧连接条和中部连接条，中部连接条均匀环绕分布在圆弧连接条内侧，每根连接条经不断的延伸弯折形成两个连接弯折部和一个定位弯折部，连接弯折部分别穿过输出端的两个连接口延伸出注塑主体，两个连接弯折部和一个定位弯折部分别位于不同的水平方位上，用于连接导通不同的电路，通过金属连接条与注塑件的组合有效提升了连接板的制作生产效率，具有较低的制作成本。
附图说明
[0016]图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例去注塑件后的结构示意图。
[0017]其中：1、注塑主体，2、定位脚，3、圆弧连接条，4、第一中部连接条，5、第二中部连接条，6、连接弯折部，7、定位弯折部，8、连接条主体，9、弧端弯折部，10、支撑端，11、固定孔，12、安装部，13、防护垫片，14、环形弯折部，15、中部支撑脚，16、输出端，17、连接槽，18、输出平台，19、连接平台。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步具体说明。
[0019]一种铜线注塑成形的连接板，如图1所示，包括注塑件和若干根连接条，注塑件包括注塑主体1和对应定位弯折部7数量的定位脚2，注塑主体1设有对应连接弯折部6数量的输出端16，输出端16均设有两个用于供连接弯折部6穿过的连接口。注塑主体1呈弧形，定位脚2环绕分布于注塑主体1的外侧，定位脚2均设有用于供连接条主体8穿过的固定孔11。定位脚2环绕分布于弧形注塑主体1的外侧，最靠近弧端弯折部9的定位脚2的固定孔11联通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线注塑成形的连接板，其特征在于，包括注塑件和若干根连接条，所述连接条均包括两个连接弯折部（6）和一个定位弯折部（7），所述连接条包括圆弧连接条（3）和若干根中部连接条，所述注塑件包括注塑主体（1）和对应定位弯折部（7）数量的定位脚（2），所述注塑主体（1）设有对应连接弯折部（6）数量的输出端（16），所述输出端（16）均设有两个用于供所述连接弯折部（6）穿过的连接口。2.根据权利要求1所述的一种铜线注塑成形的连接板，其特征在于，所述圆弧连接条（3）包括弧形的连接条主体（8），所述连接条主体（8）的一端设有两个连接弯折部（6）和一个定位弯折部（7），所述连接条主体（8）的另一端设有弧端弯折部（9）。3.根据权利要求2所述的一种铜线注塑成形的连接板，其特征在于，所述注塑主体（1）的端部设有对应弧端弯折部（9）的支撑端（10），所述支撑端（10）设有供弧端弯折部（9）穿过的支撑孔，所述支撑端（10）靠近弧端弯折部（9）的一侧呈向内凹陷的弧形。4.根据权利要求1所述的一种铜线注塑成形的连接板，其特征在于，所述注塑主体（1）呈弧形，所述定位脚（2）环绕分布于注塑主体（1）的外侧，所述定位脚（2）均设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国平，
申请(专利权)人：杭州多宝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：