本发明专利技术公开了一种用于金属线材拉丝加工的清理装置，包括穿线筒，所述穿线筒内设有滑环，所述滑环上安装有驱动滑环上下移动的驱动装置，所述滑环的侧壁开设有多个泵气槽，所述泵气槽的内壁上开设有楔形孔，所述滑环的内壁上设有刮刷，所述穿线筒的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有向泵气槽供气的供气装置。本发明专利技术通过设置供气装置，可利用分向机构将气流周期性的导入各泵气槽内，并从各楔形孔依次向下吹向金属丝，如此可避免气流相互干扰，也防止润滑油飞出，有力高效的将金属丝上的润滑油进行清理并收集。油进行清理并收集。油进行清理并收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属线材拉丝加工的清理装置
[0001]本专利技术涉及金属线材加工相关
，尤其涉及一种用于金属线材拉丝加工的清理装置。
技术介绍
[0002]拉丝工艺是指将生产出来的金属线材穿过拉丝模具，以加工成所需尺寸形状的金属丝，在加工过程中，常向线材上添加润滑油以减小摩擦损耗。
[0003]在加工完成后，需要对金属丝上残留的润滑油进行清理，对于目前的清理装置，如申请号为“201911323819.0”提出了一种“气刀装置”，该装置主要通过设有多个角度气孔的竖管，通过向气孔喷射气流，以去除金属丝上的润滑油，然而由于各气孔平行正对，各气流之间存在相互作用阻力，因此润滑油去除效果并不理想，同时气流对润滑油的作用力为水平方向，容易将润滑油沿对向的气孔吹出导致回收困难。据此，本申请文件提出一种用于金属线材拉丝加工的清理装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属线材拉丝加工的清理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属线材拉丝加工的清理装置，包括穿线筒，所述穿线筒内设有滑环，所述滑环上安装有驱动滑环上下移动的驱动装置，所述滑环的侧壁开设有多个泵气槽，所述泵气槽的内壁上开设有楔形孔，所述滑环的内壁上设有刮刷，所述穿线筒的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有向泵气槽供气的供气装置。
[0007]优选地，所述供气装置包括转动设置在驱动槽内顶部的轴流风机，所述驱动槽的内底部开设有进气口，所述驱动槽的内顶部开设有多个出气槽，所述出气槽与泵气槽通过导气管连通，所述出气槽内安装有对气流分向的分向机构。
[0008]优选地，所述分向机构包括密封滑动连接在出气槽内的磁板，且所述磁板通过弹簧弹性连接在出气槽的内顶部，所述轴流风机的其中一个扇叶上设有铁片。
[0009]优选地，所述驱动装置包括固定连接在滑环下端的波纹管，所述波纹管上嵌设有多个永磁片与电磁片，且所述永磁片与电磁片平行交错分布，所述出气槽内设有对电磁片供电的供电机构。
[0010]优选地，所述供电机构包括嵌设在出气槽内的螺旋线圈，且所述螺旋线圈与电磁片电性连接。
[0011]优选地，所述穿线筒内设有两个平行的导向杆，且所述滑环贯穿两个导向杆，所述穿线筒上还设有与波纹管相通的出液管。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置供气装置，可利用分向机构将气流周期性的导入各泵气槽内，并从各
楔形孔依次向下吹向金属丝，如此可避免气流相互干扰，也防止润滑油飞出，有力高效的将金属丝上的润滑油进行清理并收集；
[0014]2、通过设置驱动装置，可在供气装置运转的同时驱动滑环上下移动，滑环内侧的刮刷可将金属丝上的较为顽固的润滑油刮落，提高本装置对润滑油的清理效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种用于金属线材拉丝加工的清理装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种用于金属线材拉丝加工的清理装置的A处结构放大示意图；
[0017]图3为为本专利技术提出的一种用于金属线材拉丝加工的清理装置的变向机构的俯视结构示意图。
[0018]图中：1穿线筒、2滑环、3金属丝、4泵气槽、5楔形孔、6导向杆、7刮刷、8波纹管、9磁片、10电磁片、11驱动槽、12进气口、13出气槽、14导气管、15磁板、16螺旋线圈、17轴流风机、18弹簧、19出液管、20铁片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种用于金属线材拉丝加工的清理装置，包括穿线筒1，穿线筒1内设有滑环2，穿线筒1内设有两个平行的导向杆6，且滑环2贯穿两个导向杆6，滑环2上安装有驱动滑环2上下移动的驱动装置，滑环2的侧壁开设有多个泵气槽4，泵气槽4的内壁上开设有楔形孔5，滑环2的内壁上设有刮刷7，穿线筒1的侧壁开设有驱动槽11，驱动槽11内安装有向泵气槽4供气的供气装置。
[0022]供气装置包括转动设置在驱动槽11内顶部的轴流风机17，驱动槽11的内底部开设有进气口12，驱动槽11的内顶部开设有多个出气槽13，出气槽13与泵气槽4通过导气管14连通，出气槽13内安装有对气流分向的分向机构。
[0023]分向机构包括密封滑动连接在出气槽13内的磁板15，且磁板15通过弹簧18弹性连接在出气槽13的内顶部，轴流风机17的其中一个扇叶上设有铁片20。需要说明的是，磁板15对铁片20的磁性作用力较强，能够克服上升的气流作用力下移，且弹簧18的伸缩长度可对磁板15进行限制，防止其撞击轴流风机17的叶片。
[0024]驱动装置包括固定连接在滑环2下端的波纹管8，穿线筒1上还设有与波纹管8相通的出液管19。需要说明的是，波纹管8采用材质较硬的塑胶材料制成，在伸展时具有一定的支撑效果，能够推动滑环2上移，同时滑环2可采用轻质材料制作。
[0025]波纹管8上嵌设有多个永磁片9与电磁片10，且永磁片9与电磁片10平行交错分布，出气槽13内设有对电磁片10供电的供电机构，供电机构包括嵌设在出气槽13内的螺旋线圈
16，且螺旋线圈16与电磁片10电性连接。需要说明的是，螺旋线圈16只嵌设在出气槽13部分，这样磁板15在不断进出出气槽13时，可同步进出螺旋线圈16，使得螺旋线圈16内的磁通量发生增减变化。
[0026]使用本装置时，将待清理的金属丝3穿过穿线筒1，并外拉金属丝3使金属丝3移动，与此同时启动轴流风机17。轴流风机17转动时，其中一个叶片上的铁片20也随之转动，并周期性的依次掠过各磁板15，则每当铁片20靠近某个磁板15时，都会吸引该磁板15向下移动并离开出气槽13，随后该磁板15在弹簧18拉力作用下上移复位。故在轴流风机17的周期性转动过程中，各磁板15将不断的上下移动，并不断离开出气槽13，则始终有一个出气槽13与驱动槽11内部相通，
[0027]因此轴流风机17产生的气流将依次的从各个出气槽13排出，并通过导气管14进入相应的泵气槽4内，由该泵气槽4上的楔形孔5吹向金属丝3，迫使金属丝3上的润滑油向下流入波纹管8内，并通过出液管19流出进行收集。综上，本装置可在使用过程中，各楔形孔5逐个向金属丝3吹出气流，可避免气流相互作用而产生阻碍，同时也可防止润滑油飞出造成浪费，有力且高效的将金属丝3上的润滑油进行清理并收集。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属线材拉丝加工的清理装置，包括穿线筒(1)，其特征在于，所述穿线筒(1)内设有滑环(2)，所述滑环(2)上安装有驱动滑环(2)上下移动的驱动装置，所述滑环(2)的侧壁开设有多个泵气槽(4)，所述泵气槽(4)的内壁上开设有楔形孔(5)，所述滑环(2)的内壁上设有刮刷(7)，所述穿线筒(1)的侧壁开设有驱动槽(11)，所述驱动槽(11)内安装有向泵气槽(4)供气的供气装置。2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材拉丝加工的清理装置，其特征在于，所述供气装置包括转动设置在驱动槽(11)内顶部的轴流风机(17)，所述驱动槽(11)的内底部开设有进气口(12)，所述驱动槽(11)的内顶部开设有多个出气槽(13)，所述出气槽(13)与泵气槽(4)通过导气管(14)连通，所述出气槽(13)内安装有对气流分向的分向机构。3.根据权利要求2所述的一种用于金属线材拉丝加工的清理装置，其特征在于，所述分向机构包括密封滑动连接在出气槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓鹏，
申请(专利权)人：南通三众精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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