便于装卸电缆盘的放线支架制造技术

本申请公开了便于装卸电缆盘的放线支架，涉及电缆放线架技术领域，包括第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架内壁顶部均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端均固定设置有升降台，两个所述升降台分别滑动连接在第一支架和第二支架的外壁。本申请通过电动伸缩杆的设置，可在电力驱动下自动对支撑轴进行顶升，顶升过程无需人们费力按压千斤顶，较省时省力，且电力顶升的方式会缩短放线支架对电缆盘的装卸过程，便于人们快速对电缆盘进行装卸，且滚筒通过旋转，既可降低支撑轴旋转时的阻力，又能降低放线支架与支撑轴之间的磨损，延长支撑轴的使用寿命，整体方便实用，适宜大量生产。大量生产。大量生产。

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【技术实现步骤摘要】
便于装卸电缆盘的放线支架


[0001]本申请涉及电缆放线架
，尤其是涉及便于装卸电缆盘的放线支架。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆放线架主要用于线路施工中对电缆线盘进行支承，通过电缆盘转动对电缆线进行敷设，一圈一圈的线缆从电缆盘里绕出。电缆放线架根据用途又被称作为电缆线盘支架、导线轴盘架和电缆放线支架等。
[0003]现有的放线支架在使用时，需要先将电缆盘滚动至两个电缆盘支架之间，将支撑轴插入电缆盘中心孔洞，然后将支撑轴两端设置在两个电缆盘支架上，接着通过两个电缆盘支架上的千斤顶对支撑轴进行顶升，使电缆盘能离开地面，由人力推着离开地面的电缆盘进行旋转而进行放线，但是人力手动按压千斤顶较费时费力，也会延长放线支架对电缆盘的装卸过程，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为了解决现有放线支架利用千斤顶对支撑轴进行手动顶升较费时费力的问题，本申请提供便于装卸电缆盘的放线支架。
[0005]本申请提供便于装卸电缆盘的放线支架，采用如下的技术方案：
[0006]便于装卸电缆盘的放线支架，包括第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架内壁顶部均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端均固定设置有升降台，两个所述升降台分别滑动连接在第一支架和第二支架的外壁，两个所述升降台顶部中心处均固定设置有安装座，两个所述安装座顶部均开设有缺口，两个所述缺口之间转动设置有支撑轴，所述缺口内转动设置有均匀分布的多个滚筒，所述滚筒一侧与支撑轴外壁滚动抵接。
[0007]可选的，两个所述升降台外壁底部分别固定设置有第一固定板和第二固定板，所述第一支架与第二支架两者位于第一固定板和第二固定板之间。
[0008]可选的，所述第一固定板顶部通过螺栓固定安装有电机，所述第二固定板一侧转动设置有转杆。
[0009]可选的，所述电机输出端与转杆一端分别固定设置有转筒，所述转筒的水平一侧侧壁开设有供转杆放入的开口，所述支撑轴两端分别穿设在两个所述转筒的开口内。
[0010]可选的，所述转筒内螺纹连接有对称分布的两个螺纹杆。
[0011]可选的，所述螺纹杆一端焊接有转块，所述转块呈圆饼形状。
[0012]可选的，所述转块外壁转动设置有弧形压板，所述支撑轴一端活动夹在两个所述弧形压板之间，所述弧形压板位于转筒内部。
[0013]可选的，所述螺纹杆远离弧形压板的一端焊接有握杆，所述握杆位于转筒外部。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1.通过电动伸缩杆的设置，可在电力驱动下自动对支撑轴进行顶升，顶升过程无
需人们费力按压千斤顶，较省时省力，且电力顶升的方式会缩短放线支架对电缆盘的装卸过程，便于人们快速对电缆盘进行装卸，且滚筒通过旋转，既可降低支撑轴旋转时的阻力，又能降低放线支架与支撑轴之间的磨损，延长支撑轴的使用寿命，整体方便实用，适宜大量生产。
[0016]2.通过旋转螺纹杆，可将支撑轴两端分别固定在两个转筒内，配合电机对转筒的驱动，使得支撑轴上的电缆盘能被电机带动进行旋转，无需人工手动推动电缆盘旋转来进行放线，减轻了工人的劳动强度，且螺纹杆旋转后能对不同尺寸规格的支撑轴进行连接，便于放线支架对支撑轴上不同尺寸规格的电缆盘进行装卸，整体上只需单人便可完成电缆盘的装卸和放线的操作，提高了支架的实用性。
附图说明
[0017]图1是本申请的整体结构示意图；
[0018]图2是本申请的整体结构内部示意图；
[0019]图3是本申请的第一支架与安装座侧视连接图；
[0020]图4是本申请的图3中安装座结构放大图；
[0021]图5是本申请的图2中A结构放大图。
[0022]附图标记说明：1、第一支架；11、第二支架；12、电动伸缩杆；13、升降台；2、安装座；21、缺口；22、滚筒；23、支撑轴；3、第一固定板；31、第二固定板；32、电机；33、转杆；4、转筒；41、螺纹杆；42、转块；43、弧形压板；44、握杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开便于装卸电缆盘的放线支架，包括第一支架1与第二支架11，参照图1
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3，第一支架1与第二支架11组成了放线支架，第一支架1与第二支架11内壁顶部均固定设置有电动伸缩杆12，第一支架1与第二支架11可对电动伸缩杆12进行支撑与固定，电动伸缩杆12采用大推力高强度的电动推杆，两个电动伸缩杆12顶端均固定设置有升降台13，电动伸缩杆13伸缩后会带动升降台13进行升降移动。
[0025]参照图1
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3，两个升降台13分别滑动连接在第一支架1和第二支架11的外壁，第一支架1和第二支架11可分别对两个升降台13进行限位，两个升降台13顶部中心处均固定设置有安装座2，升降台13可对安装座2进行支撑与连接。
[0026]参照图2
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4，两个安装座2顶部均开设有缺口21，两个缺口21之间转动设置有支撑轴23，缺口21可对支撑轴23进行限位，支撑轴23可在缺口21内进行旋转，缺口21内转动设置有均匀分布的多个滚筒22，缺口21可对滚筒22进行支撑与限位，滚筒22一侧与支撑轴23外壁滚动抵接，滚筒22可通过自身旋转来降低支撑轴23转动时的阻力，并有效降低支架整体与支撑轴23之间的磨损。
[0027]参照图1
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3，两个升降台13外壁底部分别固定设置有第一固定板3和第二固定板31，两个升降台13可对第一固定板3和第二固定板31进行支撑与固定，第一支架1与第二支架11两者位于第一固定板3和第二固定板31之间。
[0028]参照图1、图2和图5，第一固定板3顶部通过螺栓固定安装有电机32，第一固定板3
可对电机32进行支撑与固定，电机32可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述，便于配合其它部件对支撑轴23上的电缆盘进行放线或收线，第二固定板31一侧转动设置有转杆33，第二固定板31可对转杆33进行支撑与限位。
[0029]参照图1、图2和图5，电机32输出端与转杆33相互正对的端部分别固定设置有转筒4，转筒4的水平一侧侧壁开设有供转杆33放入的开口，电机32输出端与转杆33一端可对两个转筒4进行支撑，支撑轴23两端分别穿设在两个转筒4的开口内，使得转筒4可对支撑轴23两端进行连接。
[0030]参照图1、图2和图5，转筒4内螺纹连接有对称分布的两个螺纹杆41，转筒4可通过螺纹对螺纹杆41进行支撑与限位，螺纹杆41一端焊接有转块42，螺纹杆41可对转块42进行支撑，转块42呈圆饼形状，圆饼形状的转块42便于自身进行旋转，转块42外壁转动设置有弧形压板43，转块42可对弧形压板43与螺纹杆41进行连接，且转块42还可对弧形压板43进行限位，使得弧形压板43无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于装卸电缆盘的放线支架，包括第一支架（1）与第二支架（11），其特征在于：所述第一支架（1）与第二支架（11）内壁顶部均固定设置有电动伸缩杆（12），两个所述电动伸缩杆（12）顶端均固定设置有升降台（13），两个所述升降台（13）分别滑动连接在第一支架（1）和第二支架（11）的外壁，两个所述升降台（13）顶部中心处均固定设置有安装座（2），两个所述安装座（2）顶部均开设有缺口（21），两个所述缺口（21）之间转动设置有支撑轴（23），所述缺口（21）内转动设置有均匀分布的多个滚筒（22），所述滚筒（22）一侧与支撑轴（23）外壁滚动抵接。2.根据权利要求1所述的便于装卸电缆盘的放线支架，其特征在于：两个所述升降台（13）外壁底部分别固定设置有第一固定板（3）和第二固定板（31），所述第一支架（1）与第二支架（11）两者位于第一固定板（3）和第二固定板（31）之间。3.根据权利要求2所述的便于装卸电缆盘的放线支架，其特征在于：所述第一固定板（3）顶部通过螺栓固定安装有电机（32），所述第二固定板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁白夜，
申请(专利权)人：南京欣静电力设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：