一种长产品冷镦模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长产品冷镦模，包括冲模及主模，所述冲模设置于所述主模的正上方，其特征在于：所述冲模包括冲壳、冲棒及冲垫；所述主模包括主模壳、主模芯及顶针，所述主模壳的顶部设有一安装孔，所述安装孔包括由上至下依次同轴设置的上孔、中孔及下孔，所述上孔的直径大于所述中孔的直径，所述中孔的直径大于所述下孔的直径，所述主模芯的顶部设有一产品定位孔，所述主模芯由顶部主模芯、中部主模芯及底部主模芯相互接触构成，所述顶部主模芯安装于所述上孔内，所述中部主模芯安装于所述中空内，所述底部主模芯安装于所述下孔内。本实用新型专利技术提高了安装及拆卸的便利性，便于维修更换，同时提高了产品的加工质量。同时提高了产品的加工质量。同时提高了产品的加工质量。

A cold heading die for long products

【技术实现步骤摘要】
一种长产品冷镦模


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种长产品冷镦模。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦模具是冷镦工艺中最重要的部件之一。
[0003]其中，对较长产品冷镦的时候，模芯长度较长，如果说出现部分损坏的话，需要完全维修或者更换，成本较高。而且，长度长，其加工的同轴度不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种长产品冷镦模，通过使用该结构，提高了装配的便利性，便于维修，降低成本。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种长产品冷镦模，包括冲模及主模，所述冲模设置于所述主模的正上方，
[0006]所述冲模包括冲壳、冲棒及冲垫，所述冲壳内设有一连接孔，所述冲棒及冲垫移动安装于所述连接孔内，所述连接孔包括上连接孔、中部连接孔及下连接孔，所述中部连接孔的直径小于所述上连接孔及下连接孔的直径，所述下连接孔内安装有一冲套，所述冲套的中部设有一上部定型孔，所述上部定型孔的直径与所述中部连接孔相连；所述冲垫移动设置于所述上连接孔内，所述冲垫的顶面中部设有一螺孔，所述冲棒的上方移动插设于所述上连接孔内，所述冲棒的下方经过所述中部连接孔插设于所述上部定型孔内，所述冲棒的直径与所述中部连接孔相等，所述冲棒的顶部设置于所述冲垫的下方；
[0007]所述主模包括主模壳、主模芯及顶针，所述主模壳的顶部设有一安装孔，所述安装孔与所述连接孔同轴设置，所述主模壳的底部设有一顶针孔与所述安装孔同轴设置，所述顶针孔与所述安装孔相连通，所述顶针的顶部移动插设于所述顶针孔内；
[0008]所述安装孔包括由上至下依次同轴设置的上孔、中孔及下孔，所述上孔的直径大于所述中孔的直径，所述中孔的直径大于所述下孔的直径，所述主模芯的顶部设有一产品定位孔，所述产品定位孔与所述连接孔同轴设置；
[0009]所述主模芯由顶部主模芯、中部主模芯及底部主模芯相互接触构成，所述顶部主模芯的外径与所述上孔的直径相匹配，所述中部主模芯的外径与所述中孔的直径相匹配，所述底部主模芯的外径与所述下孔的直径相匹配，所述顶部主模芯安装于所述上孔内，所述中部主模芯安装于所述中孔内，所述底部主模芯安装于所述下孔内，所述顶部主模芯、中部主模芯及底部主模芯的中部分别设有一通孔，三组所述通孔构成所述产品定位孔，所述底部主模芯的底面上设有与对应所述通孔同轴设置的让位孔，所述让位孔的顶部与对应所
述通孔的底部相连通，所述让位孔的底部与所述顶针孔相连通，所述让位孔的直径与所述顶针孔直径相等，所述让位孔直径小于所述通孔直径。
[0010]上述技术方案中，所述顶部主模芯的长度与所述上孔长度相等，所述中部主模芯的长度与所述中孔长度相等，所述底部主模芯的长度与所述下孔的长度相等，所述顶部主模芯的底面抵于所述上孔的底面上，且所述顶部主模芯的底面与所述中部主模芯的顶面相接触，所述中部主模芯的底面抵于所述中孔的底面上，且所述中部主模芯的底面与所述底部主模芯的顶面相接触，所述底部主模芯的底面抵于所述下孔的底面上。
[0011]上述技术方案中，所述冲棒的顶部外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起移动设置于所述冲垫与所述上连接孔的底面之间，且所述环形凸起的直径小于所述上连接孔的直径。
[0012]上述技术方案中，所述上部定型孔的直径大于所述产品定位孔的直径。
[0013]上述技术方案中，所述冲套的底面与所述冲壳的底面齐平设置，所述上部定型孔的下方内壁为多边形孔，所述多边形孔的底面与所述冲套的底面相连通。
[0014]上述技术方案中，所述顶部主模芯的顶面上对称设有两组顶部螺孔，所述顶部螺孔对称设置于对应所述通孔的两侧，且所述顶部螺孔靠近所述顶部主模芯的外缘面设置；所述中部主模芯的顶面上对称设有两组中部螺孔，所述中部螺孔对称设置于对应所述通孔的两侧，且所述中部螺孔靠近所述中部主模芯的外缘面设置；所述底部主模芯的顶面上对称设有两组底部螺孔，所述底部螺孔对称设置于对应所述通孔的两侧，且所述底部螺孔靠近所述底部主模芯的外缘面设置。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1．本技术中主模芯采用三组外径不一样的主模芯组成，这样部分损坏之后，更换损坏的对应主模芯即可，这样能够降低维修成本，同时提高主模芯的同轴度，保证冷镦质量；
[0017]2．本技术中采用冲垫带动冲棒移动，这样能够利用冲棒对产品进行冷镦，同时，也能够将产品顶出冲壳，保证冷镦稳定性及质量。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图。
[0019]其中：1、冲模；2、主模；3、冲壳；4、冲棒；5、冲垫；6、上连接孔；7、中部连接孔；8、下连接孔；9、冲套；10、上部定型孔；11、螺孔；12、主模壳；13、主模芯；14、顶针；15、顶针孔；16、上孔；17、中孔；18、下孔；19、产品定位孔；20、顶部主模芯；21、中部主模芯；22、底部主模芯；23、通孔；24、让位孔；25、环形凸起；26、顶部螺孔；27、中部螺孔；28、底部螺孔；29、多边形孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例一：参见图1所示，一种长产品冷镦模，包括冲模1及主模2，所述冲模设置于所述主模的正上方，
[0022]所述冲模包括冲壳3、冲棒4及冲垫5，所述冲壳内设有一连接孔，所述冲棒及冲垫
移动安装于所述连接孔内，所述连接孔包括上连接孔6、中部连接孔7及下连接孔8，所述中部连接孔的直径小于所述上连接孔及下连接孔的直径，所述下连接孔内安装有一冲套9，所述冲套的中部设有一上部定型孔10，所述上部定型孔的直径与所述中部连接孔相连；所述冲垫移动设置于所述上连接孔内，所述冲垫的顶面中部设有一螺孔11，所述冲棒的上方移动插设于所述上连接孔内，所述冲棒的下方经过所述中部连接孔插设于所述上部定型孔内，所述冲棒的直径与所述中部连接孔相等，所述冲棒的顶部设置于所述冲垫的下方；
[0023]所述主模包括主模壳12、主模芯13及顶针14，所述主模壳的顶部设有一安装孔，所述安装孔与所述连接孔同轴设置，所述主模壳的底部设有一顶针孔15与所述安装孔同轴设置，所述顶针孔与所述安装孔相连通，所述顶针的顶部移动插设于所述顶针孔内；
[0024]所述安装孔包括由上至下依次同轴设置的上孔16、中孔17及下孔18，所述上孔的直径大于所述中孔的直径，所述中孔的直径大于所述下孔的直径，所述主模芯的顶部设有一产品定位孔19，所述产品定位孔与所述连接孔同轴设置；
[0025]所述主模芯由顶部主模芯20、中部主模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长产品冷镦模，包括冲模及主模，所述冲模设置于所述主模的正上方，其特征在于：所述冲模包括冲壳、冲棒及冲垫，所述冲壳内设有一连接孔，所述冲棒及冲垫移动安装于所述连接孔内，所述连接孔包括上连接孔、中部连接孔及下连接孔，所述中部连接孔的直径小于所述上连接孔及下连接孔的直径，所述下连接孔内安装有一冲套，所述冲套的中部设有一上部定型孔，所述上部定型孔的直径与所述中部连接孔相连；所述冲垫移动设置于所述上连接孔内，所述冲垫的顶面中部设有一螺孔，所述冲棒的上方移动插设于所述上连接孔内，所述冲棒的下方经过所述中部连接孔插设于所述上部定型孔内，所述冲棒的直径与所述中部连接孔相等，所述冲棒的顶部设置于所述冲垫的下方；所述主模包括主模壳、主模芯及顶针，所述主模壳的顶部设有一安装孔，所述安装孔与所述连接孔同轴设置，所述主模壳的底部设有一顶针孔与所述安装孔同轴设置，所述顶针孔与所述安装孔相连通，所述顶针的顶部移动插设于所述顶针孔内；所述安装孔包括由上至下依次同轴设置的上孔、中孔及下孔，所述上孔的直径大于所述中孔的直径，所述中孔的直径大于所述下孔的直径，所述主模芯的顶部设有一产品定位孔，所述产品定位孔与所述连接孔同轴设置；所述主模芯由顶部主模芯、中部主模芯及底部主模芯相互接触构成，所述顶部主模芯的外径与所述上孔的直径相匹配，所述中部主模芯的外径与所述中孔的直径相匹配，所述底部主模芯的外径与所述下孔的直径相匹配，所述顶部主模芯安装于所述上孔内，所述中部主模芯安装于所述中孔内，所述底部主模芯安装于所述下孔内，所述顶部主模芯、中部主模芯及底部主模芯的中部分别设有一通孔，三组所述通孔构成所述产品定位孔，所述底部主模芯的底面上设有与对应所述通孔同轴设置的让位孔，所述让位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：费占稳，
申请(专利权)人：苏州金六角精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：