一种彩条遮阳篷布及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种彩条遮阳篷布及生产工艺，属于篷布技术领域。本彩条遮阳篷布的生产工艺，由以下步骤组成，步骤a、制造基布；步骤b、在基布的正反面分别涂覆PVC糊料形成一次坯布；步骤c、在烘箱中进行凝胶，步骤d、在一次凝胶后的一次坯布的反面涂覆PVC糊料；步骤e、将二次坯布在烘箱中进行凝胶；步骤f、将二次凝胶后的二次坯布的正面涂覆PVC糊料；步骤g、将三次坯布在烘箱中进行塑化后得到成品布料。它通过在基布的正反面分别涂覆PVC糊料形成的涂层后，具有疲劳度高、柔软性好，耐高低温，不易损坏的优点；它在基布的正反面均采用两次面涂并压合的方式，能够保证PVC糊料形成的涂层平整，且复合度高。且复合度高。且复合度高。

【技术实现步骤摘要】
一种彩条遮阳篷布及生产工艺


[0001]本专利技术属于篷布
，涉及一种彩条遮阳篷布及生产工艺。

技术介绍

[0002]遮阳篷具有节能效果，遮阳篷，从节省能源以及环境保护角度考虑，意义非常重大。遮阳篷，在遮挡炎炎夏日的同时，能够使强烈的阳光以漫射光的形式反射入室内，使室内光线明亮而不眩目，并且不影响从室内看出的窗外景观，将人们的生活空间从室内延伸到室外，创造出了新的居住空间。但是现有的遮阳篷采用的篷布材料大多为聚酯纤维织造而成的，虽然一定程度起到了遮挡阳光的作用，但是聚酯纤维之间始终还存在缝隙，漏光严重，而且聚酯纤维之间的缝隙在长期使用后，还容易受外力扩大而导致破损；此外，现有的篷布材料往往采用单一颜色的原料制造而成，装饰性差，因而，现有的篷布在上市之前往往进行上色，不仅工艺复杂，而且会造成一定的污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种彩条遮阳篷布及生产工艺。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成，
[0005]步骤a、制造基布；
[0006]步骤b、一次面涂：在基布的正反面分别涂覆PVC糊料形成一次坯布；
[0007]步骤c、一次凝胶：将一次坯布在烘箱中进行凝胶，烘箱温度为150～170℃；
[0008]步骤d、二次面涂：在一次凝胶后的一次坯布的反面涂覆PVC糊料，形成二次坯布；
[0009]步骤e、二次凝胶：将二次坯布在烘箱中进行凝胶，烘箱温度为150～170℃；
[0010]步骤f、三次面涂：将二次凝胶后的二次坯布的正面涂覆PVC糊料，形成三次坯布；
[0011]步骤g、塑化：将三次坯布在烘箱中进行塑化后得到成品布料，烘箱温度为190～200℃。
[0012]在上述的彩条遮阳篷布的生产工艺中，所述一次面涂在基布正反面的PVC糊料的涂覆量均为90～110g/m2，所述二次面涂的PVC糊料涂覆量为130～140g/m2，所述三次面涂的PVC糊料涂覆量为130～140g/m
2.
。
[0013]在上述的彩条遮阳篷布的生产工艺中，所述一次面涂、二次面涂和三次面涂均采用自流平面涂方式。能够更好的保证篷布涂面平整。
[0014]在上述的彩条遮阳篷布的生产工艺中，所述二次凝胶和塑化的同时，进行压合操作。
[0015]在上述的彩条遮阳篷布的生产工艺中，所述基布的厚度为0.22～0.28mm，所述成品布料的厚度为0.3～0.36mm。
[0016]在上述的彩条遮阳篷布的生产工艺中，所述一次凝胶、二次凝胶和塑化的烘干时
间均小于1min。
[0017]一种由上述生产工艺生产的彩条遮阳篷布，其特征在于，所述彩条遮阳篷布由下往上依次包括复合在一起的二次反面涂层、一次反面涂层、布料层、一次正面涂层和二次正面涂层，所述基布由若干种不同颜色的色丝织造而成，各色丝均形成至少一个色彩区域，各所述色彩区域间隔设置。
[0018]在上述的彩条遮阳篷布中，所述一次正面涂层和一次反面涂层分别涂覆在布料层的正反面上，所述二次反面涂层涂覆且压合在一次反面涂层的底面上，所述二次正面涂层涂覆且压合在一次正面涂层的顶面上。
[0019]在上述的彩条遮阳篷布中，所述布料层包括一种颜色的经丝和若干种不同颜色的纬丝，不同颜色的各纬丝间隔织造形成间隔设置的色彩区域。
[0020]在上述的彩条遮阳篷布中，所述一次正面涂层和一次反面涂层填充在布料层中经丝和纬丝形成的间隙中。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
[0022]1、本生产工艺通过在基布的正反面分别涂覆PVC糊料形成的涂层后，具有疲劳度高、柔软性好，耐高温，耐低温，不易损坏的优点；
[0023]2、本生产工艺在基布的正反面均采用两次面涂并压合的方式，能够保证PVC糊料形成的涂层平整，且复合度高；
[0024]3、本生产工艺的采用自流平面涂方式，PVC糊料能够更好地填充到基布的织造间隙中，避免后续发生变形，影响平整度；
[0025]4、本彩条遮阳篷布的基布由自带颜色的色丝制造而成，减少了后期染色的制造工艺，同时能够使得各色彩区域分隔明显，颜色搭配选择性更好；同时在减少色彩涂料之后，PVC糊料与基布的复合度更好。
附图说明
[0026]图1是本专利技术中彩条遮阳篷布的俯视图。
[0027]图2是本专利技术中彩条遮阳篷布的结构剖视图。
[0028]图中，1、二次反面涂层；2、一次反面涂层；3、织造层；4、一次正面涂层；5、二次正面涂层；6、第一色彩区域；7、第二色彩区域。
具体实施方式
[0029]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0030]本实施例为一种彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成，
[0031]步骤a、制造基布3；
[0032]步骤b、一次面涂：在基布3的正反面分别涂覆PVC糊料形成一次坯布；
[0033]步骤c、一次凝胶：将一次坯布在烘箱中进行凝胶，烘箱温度为150～170℃；
[0034]步骤d、二次面涂：在一次凝胶后的一次坯布的反面涂覆PVC糊料，形成二次坯布；
[0035]步骤e、二次凝胶：将二次坯布在烘箱中进行凝胶，烘箱温度为150～170℃；
[0036]步骤f、三次面涂：将二次凝胶后的二次坯布的正面涂覆PVC糊料，形成三次坯布；
[0037]步骤g、塑化：将三次坯布在烘箱中进行塑化后得到成品布料，烘箱温度为190～200℃。
[0038]本实施例中，一次面涂在基布3正反面的PVC糊料的涂覆量均为90～110g/m2，二次面涂的PVC糊料涂覆量为130～140g/m2，优选为135g/m2；三次面涂的PVC糊料涂覆量为130～140g/m2，优选为135g/m2。本实施例中一次面涂用于填充基布3中丝线之间的缝隙，二次面涂和三次面涂用于覆盖在一次面涂的涂层上，且二次面涂和三次面涂的涂层厚度大于一次面涂的涂层厚度，能够更好地起到抗疲劳和耐温的作用。
[0039]本实施例中，一次面涂采用自流平面涂方式，能够使得PVC糊料能够更好的渗入并填充在基布3中经丝和纬丝形成的间隙内二次面涂和三次面涂均采用自流平面涂方式，能够使得二次面涂和三次面涂的涂层更好地与一次面涂的涂层相结合。
[0040]本实施例中，在二次面涂后的二次凝胶和三次面涂后的塑化的同时，均通过辊轮进行压合操作，能够使得二次面涂和三次面涂的涂层更好地与一次面涂的涂层相结合，而且能够降低整个遮阳篷布的厚度。本实施例中，基布3的厚度为0.22～0.28mm，成品布料的厚度为0.3～0.36mm。
[0041]本实施例中，一次凝胶、二次凝胶和塑化的烘干时间均小于1min，本实施例采用比现有技术更高的烘干温度和较短的烘干时间，能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成，步骤a、制造基布(3)；步骤b、一次面涂：在基布(3)的正反面分别涂覆PVC糊料形成一次坯布；步骤c、一次凝胶：将一次坯布在烘箱中进行凝胶，烘箱温度为150～170℃；步骤d、二次面涂：在一次凝胶后的一次坯布的反面涂覆PVC糊料，形成二次坯布；步骤e、二次凝胶：将二次坯布在烘箱中进行凝胶，烘箱温度为150～170℃；步骤f、三次面涂：将二次凝胶后的二次坯布的正面涂覆PVC糊料，形成三次坯布；步骤g、塑化：将三次坯布在烘箱中进行塑化后得到成品布料，烘箱温度为190～200℃。2.根据权利要求1所述的彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，所述一次面涂在基布(3)正反面的PVC糊料的涂覆量均为90～110g/m2，所述二次面涂的PVC糊料涂覆量为130～140g/m2，所述三次面涂的PVC糊料涂覆量为130～140g/m2。3.根据权利要求1所述的彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，所述一次面涂、二次面涂和三次面涂均采用自流平面涂方式。4.根据权利要求1所述的彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，所述二次凝胶和塑化的同时，进行压合操作。5.根据权利要求1所述的彩条遮阳篷布的生产工艺，其特征在于，所述基布(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连星，蒋海祥，郎张超，杨伟，
申请(专利权)人：浙江飞虎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：