一种氢化丁腈生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢化丁腈生产用混合装置，包括外壳，所述外壳顶部左侧开有固体入料口，且固体入料口上安装有电磁阀，所述外壳中间上方设有电机，且电机下转动连接有传动杆，并且传动杆插入外壳中，所述外壳上方右侧固定连接有气体出入口，且外壳内设有混合腔，所述混合腔内设有分散装置，且分散装置固定安装在传动杆上，所述分散装置下设有搅拌杆，且搅拌杆固定安装在传动杆上，所述搅拌杆下设有出料螺旋，且出料螺旋固定安装在传动杆上。该氢化丁腈生产用混合装置安装有分散装置，通过分散装置的旋转将原料通过其中的分散孔均匀的散布至搅拌腔中，使原料快速且均匀的充分混合，降低原料的混合时间，通过工作效率。通过工作效率。通过工作效率。

A mixing device for hydrogenated nitrile production

【技术实现步骤摘要】
一种氢化丁腈生产用混合装置


[0001]本技术涉及橡胶生产混合
，具体为一种氢化丁腈生产用混合装置。

技术介绍

[0002]氢化丁腈橡胶广泛用于油田、汽车工业等方面，氢化丁腈橡胶生产中需要将丁腈橡胶与加入多种催化剂并充分混合，但是目前市场上的氢化丁腈生产用混合装置还是存在以下问题：
[0003]1.目前市场上的氢化丁腈生产用混合装置，装置结构复杂，混合效果差，无法将原料快速且均匀的充分混合，增加原料的混合时间，影响工作效率。
[0004]2.现有的混合装置取出物料的时候容易产生扬尘，危害作业人员的健康，且污染作业环境。
[0005]针对上述问题，在原有的氢化丁腈生产用混合装置基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种氢化丁腈生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的氢化丁腈生产用混合装置，装置结构复杂，混合效果差，无法将原料快速且均匀的充分混合，增加原料的混合时间，影响工作效率，现有的混合装置取出物料的时候容易产生扬尘，危害作业人员的健康，且污染作业环境的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢化丁腈生产用混合装置，包括外壳，所述外壳顶部左侧开有固体入料口，且固体入料口上安装有电磁阀，所述外壳中间上方设有电机，且电机下转动连接有传动杆，并且传动杆插入外壳中，所述外壳上方右侧固定连接有气体出入口，且外壳内设有混合腔，所述混合腔内设有分散装置，且分散装置固定安装在传动杆上，所述分散装置下设有搅拌杆，且搅拌杆固定安装在传动杆上，所述搅拌杆下设有出料螺旋，且出料螺旋固定安装在传动杆上，并且传动杆底部固定安装有齿轮，所述齿轮上方设有遮挡板，且遮挡板固定连接在外壳底部，并且传动杆转动插入遮挡板中，所述外壳底部固定连接有卡扣，且卡扣下卡合有震动装置，并且震动装置下固定连接有出料口，所述外壳外下方固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述遮挡板固定连接在外壳底部内壁，且遮挡板尺寸大于震动装置中的移动槽。
[0009]优选的，所述分散装置包括转动盘、分散孔和中心孔，所述转动盘上贯穿开有分散孔，且转动盘中开有中心孔，并且中心孔中固定连接有传动杆。
[0010]优选的，所述分散孔以中心孔为中心呈圆形等距分布，且转动盘随传动杆旋转构成旋转分散机构。
[0011]优选的，所述震动装置包括筛盘、移动槽、齿条和滑槽，所述筛盘中开有移动槽，且移动槽中固定安装有齿条，并且筛盘两侧开有滑槽。
[0012]优选的，所述移动槽内插入有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，并且齿轮为不完全齿
牙设计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氢化丁腈生产用混合装置，
[0014]1.在装置内部设置有分散装置，通过分散装置的旋转将原料通过其中的分散孔均匀的散布至搅拌腔中，使原料快速且均匀的充分混合，降低原料的混合时间，提高工作效率。
[0015]2.在装置内部设置有出料螺旋和震动装置，通过出料螺旋减缓出料的速度降低粉类的飞扬，同时震动装置将物料均匀筛下，避免粉尘的飞扬。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌杆与出料螺旋俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术分散装置立体结构示意图；
[0019]图4为本技术传动杆与震动装置俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、固体入料口；3、电磁阀；4、气体出入口；5、电机；6、传动杆；7、分散装置；701、转动盘；702、分散孔；703、中心孔；8、搅拌杆；9、出料螺旋；10、支撑腿；11、混合腔；12、震动装置；1201、筛盘；1202、移动槽；1203、齿条；1204、滑槽；13、齿轮；14、卡扣；15、遮挡板；16、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氢化丁腈生产用混合装置，包括外壳1，外壳1顶部左侧开有固体入料口2，且固体入料口2上安装有电磁阀3，外壳1中间上方设有电机5，且电机5下转动连接有传动杆6，并且传动杆6插入外壳1中，外壳1上方右侧固定连接有气体出入口4，且外壳1内设有混合腔11，混合腔11内设有分散装置7，且分散装置7固定安装在传动杆6上，分散装置7下设有搅拌杆8，且搅拌杆8固定安装在传动杆6上，搅拌杆8下设有出料螺旋9，且出料螺旋9固定安装在传动杆6上，并且传动杆6底部固定安装有齿轮13，齿轮13上方设有遮挡板15，且遮挡板15固定连接在外壳1底部，并且传动杆6转动插入遮挡板15中，外壳1底部固定连接有卡扣14，且卡扣14下卡合有震动装置12，并且震动装置12下固定连接有出料口16，外壳1外下方固定安装有支撑腿10，有利于降低原料的混合时间，提高工作效率。
[0024]请参阅图1
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5，为了更好的充分混合，可使得遮挡板15固定连接在外壳1底部内壁，且遮挡板15尺寸大于震动装置12中的移动槽1202，分散装置7包括转动盘701、分散孔702和中心孔703，转动盘701上贯穿开有分散孔702，且转动盘701中开有中心孔703，并且中心孔703中固定连接有传动杆6，分散孔702以中心孔703为中心呈圆形等距分布，且转动盘701随传动杆6旋转构成旋转分散机构，震动装置12包括筛盘1201、移动槽1202、齿条1203和滑槽
1204，筛盘1201中开有移动槽1202，且移动槽1202中固定安装有齿条1203，并且筛盘1201两侧开有滑槽1204，移动槽1202内插入有齿轮13，且齿轮13与齿条1203相互啮合，并且齿轮13为不完全齿牙设计，有利于降低粉尘的飞扬。
[0025]工作原理：在使用该氢化丁腈生产用混合装置时，首先将本装置放置在合适的位置并固定支撑腿10，启动电机5带动传动杆6旋转，传动杆6穿过中心孔703并固定，带动固定安装传动杆6上的分散装置7旋转，同时带动安装在传动杆6上的搅拌杆8、出料螺旋9和齿轮13旋转，齿轮13旋转带动与其啮合的齿条1203移动，齿条1203移动带动移动槽1202移动，带动与移动槽1202一体化连接的筛盘1201移动，由于齿轮13为不完全齿牙设计，使震动装置12在齿轮13的旋转下来回移动，同时外壳1底部的卡扣14滑动卡合入滑槽1204内，外壳1底部内壁上固定连接的遮挡板15遮盖住移动槽1202，将原料通过由固体入料口2倒入，并通过电磁阀3控制倾倒量，将气体通过气体出入口4输送进混合腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢化丁腈生产用混合装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部左侧开有固体入料口（2），且固体入料口（2）上安装有电磁阀（3），所述外壳（1）中间上方设有电机（5），且电机（5）下转动连接有传动杆（6），并且传动杆（6）插入外壳（1）中，所述外壳（1）上方右侧固定连接有气体出入口（4），且外壳（1）内设有混合腔（11），所述混合腔（11）内设有分散装置（7），且分散装置（7）固定安装在传动杆（6）上，所述分散装置（7）下设有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）固定安装在传动杆（6）上，所述搅拌杆（8）下设有出料螺旋（9），且出料螺旋（9）固定安装在传动杆（6）上，并且传动杆（6）底部固定安装有齿轮（13），所述齿轮（13）上方设有遮挡板（15），且遮挡板（15）固定连接在外壳（1）底部，并且传动杆（6）转动插入遮挡板（15）中，所述外壳（1）底部固定连接有卡扣（14），且卡扣（14）下卡合有震动装置（12），并且震动装置（12）下固定连接有出料口（16），所述外壳（1）外下方固定安装有支撑腿（10）。2.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈生产用混合装置，其特征在于：所述遮挡板（15）固定连接在外壳（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福臻，
申请(专利权)人：上海旭创高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：