一种混凝土实心砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及实心砖技术领域，具体为一种混凝土实心砖及其制备方法，包括以下原料：清水细砂、粉煤灰、水泥、小卵石、减水剂、纤维素和小石子，通过粉煤灰粒径分别为：粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％；粉煤灰粒径小于0.3mm，烧失量小于10％，活性SiO2大于50％，SO3小于3％，含泥量小于1％；能够使实心砖的砖体强度和耐久性较高，通过混凝土实心砖，是以粉煤灰、水泥、砂石为主要原材料，含活性SiO2具有火山灰作用和潜在水硬性，能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少胶凝材料用量，生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉不烧煤，不用粘土，可节约资本、能源、耕地，粉煤灰来源广，价格便宜，使用方便，可降低产品成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土实心砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及实心砖
，具体为一种混凝土实心砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]砖块作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑中，由于人们生活水平的提高，对生活质量的要求越来越高，因此对建筑中使用的砖块也提出了更高的要求。目前的砖块有多种样式，如实心砖和空心砖，其中，实心砖硬度大，但制备用料多，会浪费较多的资源，空心砖虽然制备用料少，但硬度通常不够，支撑能力较弱，以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖(以下简称砖)。其主要是用于砌筑墙体。
[0003]本方案提出一种混凝土实心砖及其制备方法，生产混凝土实心砖，是以粉煤灰、水泥、砂石为主要原材料，按比掺配，混合均匀，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坏料制备、搅稠捏实、液压挤出成型、自动同步切割、自然养护或蒸气养护而成。其生产工艺与混凝士多孔砖相似，外形尺寸与烧结实心砖相同。它是一种节能环保的新型墙体材料，产品性能良好，适用范韦广泛，用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂、纤维素和水生产混凝土实心砖。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土实心砖及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土实心砖，包括清水细砂、粉煤灰、水泥、小卵石、减水剂、纤维素和小石子。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述粉煤灰粒径分为粗灰、中灰、细灰，经0.3mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％；粉煤灰粒径小于0.3mm，烧失量小于10％，活性SiO2大于50％，SO3小于3％，含泥量小于1％。
[0008]粉煤灰在混凝土实心砖中的用量，一般占胶凝材料的比率为:粗灰粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％，混合料中的粉煤灰掺量，既可取代相同重量的胶凝材料，又可取代相同体积的集料。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述水泥：可采用42.5以上级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或硅镁水泥。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述增塑剂：加入水中的增塑剂，可采用减水剂中的木质素磺酸盐类、多元醇类、羟基酸盐类、聚氧乙烯烷基醚类或腐殖酸类。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述河砂粒径≤05mm；小卵石粒径≤10mm，小石子粒径≤10mm；确保颗粒均匀一致，集料须经相应孔径的振动筛筛分，并在成型机入料口装上孔径≤10mm的网筛。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述纤维素选用长度为5～10mm的木纤维或维纶纤维或
玻璃纤维。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述混凝土实心砖的规格尺寸为240mm
×
120mm
×
60mm，外观为直角六面体。
[0014]一种混凝土实心砖制备方法，包括以下制备步骤：
[0015]S1，通过将粉煤灰、小卵石、小石子、筛余料等粗集料进行粉碎后使用；
[0016]S2，增塑剂占水之比1.5％，粉煤灰占水泥之比15～20％，水180kg/m3，水泥540～560kg/m3，细集料650～670kg/m3，粗集料980～1000kg/m3，减水剂2.50～2.70kg/m3，按照上述配比进行搅拌混合；集料应先行干混，然后加入相应量的含有适量减水剂的水进行湿混，将集料高度混匀；将集料的含水率控制在17％～20％以内；在集料中加入适量的长度为5～10mm的木纤维或维纶纤维或玻璃纤维，与集料一道搅拌、混匀、捏合；集料湿混须搅拌均匀、捍合制成稠度适中的半干性混凝土；
[0017]S3，将混合形成的原料放入液压模具中挤压成型。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术中，通过粉煤灰粒径分别为：粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％；粉煤灰粒径小于0.3mm，烧失量小于10％，活性SiO2大于50％，SO3小于3％，含泥量小于1％；能够使实心砖的砖体强度和耐久性较高，通过混凝土实心砖，是以粉煤灰、水泥、砂石为主要原材料，含活性SiO2具有火山灰作用和潜在水硬性，能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少胶凝材料用量，生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉不烧煤，不用粘土，可节约资本、能源、耕地，粉煤灰来源广，价格便宜，使用方便，可降低产品成本，提高经济效益。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,附图中给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]本专利技术提供一种技术方案：
[0024]请参阅图1所示的一种混凝土实心砖，包括清水细砂、粉煤灰、水泥、小卵石、减水剂、纤维素和小石子。
[0025]粉煤灰粒径分为粗灰、中灰、细灰，经0.3mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％；粉煤灰粒径小于0.3mm，烧失量小于10％，活性SiO2大于50％，SO3小于3％，含泥量小于1％。
[0026]粉煤灰在混凝土实心砖中的用量，一般占胶凝材料的比率为：粗灰28～32％、中灰20～25％，细灰10～15％，混合料中的粉煤灰掺量，既可取代相同重量的胶凝材料，又可取
代相同体积的集料。
[0027]水泥：可采用42.5以上级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或硅镁水泥。
[0028]增塑剂：加入水中的增塑剂，可采用减水剂中的木质素磺酸盐类、多元醇类、羟基酸盐类、聚氧乙烯烷基醚类或腐殖酸类。
[0029]河砂粒径≤05mm；小卵石粒径≤10mm，小石子粒径≤10mm；确保颗粒均匀一致，集料须经相应孔径的振动筛筛分，并在成型机入料口装上孔径≤10mm的网筛，防止粒径过大的集料入模使混凝土畅通进入机体模具，均匀充满模壁，以提高坏体密实度，也防止损坏机件。
[0030]纤维素选用长度为5～10mm的木纤维或维纶纤维或玻璃纤维。
[0031]混凝土实心砖的规格尺寸为240mm
×
120mm
×
60mm，外观为直角六面体。
[0032]一种混凝土实心砖制备方法，包括以下制备步骤：
[0033]S1，通过将粉煤灰、小卵石、小石子、筛余料等粗集料进行粉碎后使用；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土实心砖，其特征在于：包括以下原料：清水细砂、粉煤灰、水泥、小卵石、减水剂、纤维素和小石子。2.根据权利要求1所述的一种混凝土实心砖及其制备方法，其特征在于：所述粉煤灰粒径分为粗灰、中灰、细灰，经0.3mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％；粉煤灰粒径小于0.3mm，烧失量小于10％，活性SiO2大于50％，SO3小于3％，含泥量小于1％。粉煤灰在混凝土实心砖中的用量，一般占胶凝材料的比率为:粗灰粗灰28～32％，中灰20～25％，细灰10～15％，混合料中的粉煤灰掺量，既可取代相同重量的胶凝材料，又可取代相同体积的集料。3.根据权利要求1所述的一种混凝土实心砖，其特征在于：所述水泥：可采用42.5以上级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或硅镁水泥。4.根据权利要求1所述的一种混凝土实心砖，其特征在于：所述增塑剂：加入水中的增塑剂，可采用减水剂中的木质素磺酸盐类、多元醇类、羟基酸盐类、聚氧乙烯烷基醚类或腐殖酸类。5.根据权利要求1所述的一种混凝土实心砖，其特征在于：所述河砂粒径≤05mm；小卵石粒径≤10mm，小石子粒径≤10mm；确保颗粒均匀一致，集料须经相应孔径的振动筛筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕超，赵珍玲，苗虎，留建林，余良云，
申请(专利权)人：桐庐强基新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：