一种金属制品表面无尘抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品表面无尘抛光设备，包括加工台、支撑架、抛光组件和除尘组件，所述支撑架设于加工台上，所述抛光组件设于支撑架下，所述除尘组件一端设于加工台下且另一端贯穿加工台连接于抛光组件。本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体是指一种金属制品表面无尘抛光设备。品表面无尘抛光设备。品表面无尘抛光设备。

A dust-free polishing equipment for the surface of metal products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品表面无尘抛光设备


[0001]本技术属于金属加工
，具体是指一种金属制品表面无尘抛光设备。

技术介绍

[0002]由于金属的化学性质活泼，容易与空气产生化学反应，生成金属氧化物，也就是俗称的锈迹，因此在金属的加工过程需要对金属进行打磨抛光，所以现有的金属抛光设备得到了不断的创新和发展，因此可知现在的金属抛光设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。现有的金属抛光设备在抛光过程中打磨下的碎屑容易被高速转动的打磨轮打入空气中，提升了车间的粉尘含量，降低了生产的安全性，且较高的粉尘含量对工作人员的生命安全也产生了威胁，并且打磨抛光时打磨头与金属制品高速摩擦，使金属制品表面产生静电将粉尘吸附在其表面，在抛光完成后还需进一步除尘处理，影响产品的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过除尘组件防止粉尘进入空气中同时对金属表面进行除尘，配合抛光组件，在打磨抛光的过程中对金属制品进行固定，从而提高加工效率和加工质量的金属制品表面无尘抛光设备。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种金属制品表面无尘抛光设备，包括加工台、支撑架、抛光组件和除尘组件，所述支撑架设于加工台上，所述抛光组件设于支撑架下，所述除尘组件一端设于加工台下且另一端贯穿加工台连接于抛光组件；所述除尘组件包括气室、风管、抽气层、吹气层、推拉用液压机、移动板、单向阀一、单向阀二、抽气管和吹气管，所述气室设于加工台下，所述风管一端连接于加工台下壁且另一端贯穿气室下壁设于气室下，所述抽气层设于气室内风管一侧，所述吹气层设于气室内且设于风管远离抽气层的一侧，所述推拉用液压机设于风管下方，所述移动板移动设于风管下端且连接于推拉用液压机的伸缩端，所述单向阀一设于风管靠近抽气层的侧面上端且设于气室内，所述单向阀一只能使气体从风管外进入风管内，所述单向阀二设于风管靠近吹气层的侧面上端且设于气室内，所述单向阀二只能使气体从风管内进入风管外，所述抽气管一端连接于气室靠近抽气层的侧面上端且另一端连接于抛光组件，所述吹气管一端连接于气室靠近吹气层的侧面上端且另一端连接于抛光组件，在进行除尘清扫的过程中，将推拉用液压机与外接电源相连，启动推拉用液压机，当推拉用液压机带着移动板向下移动时，风管内移动板上方的压强减小，由于单向阀一的设置，抽气层内的气体进入风管内，抽气层内的压强减小，外部气体经抽气管进入抽气层内以平衡压强，因此抽气管在抽气的过程中带着抛光组件在抛光过程中产生的粉尘进入气室的抽气层内，以实现对抛光过程中粉尘的除尘过程，当推拉用液压机带着移动板向上移动时，风管内移动板上方的压强增大，由于单向阀二的设置，风管内的气体进入吹气层内，使吹气层内压强增大，为平衡吹气层的压强，气体经吹气管排出吹气层内，因此气体在排出的过程中一方面对沾附到金属表面的粉尘进行清理，另一方面将粉尘吹向抽气管的方向，便于抽气管抽气时将粉尘抽干净，同时吹出的气体
也加速抛光设备周围气体的流动，对抛光设备起到降温作用，通过除尘组件的设置，一方面实现对抛光过程中扬起粉尘的除尘过程，防止粉尘进入空气中，降低车间粉尘量，以提高生产的安全性，另一方面对粘附到金属表面的粉尘起到清理作用，省去抛光后清理金属表面的过程，减轻工人工作量的同时提高加工效率。
[0005]为实现抛光过程，所述抛光组件包括升降用液压机、支撑板、抛光用电机、转杆、抛光头、滑槽、滑板、连接弹簧、支撑块、活动槽、支撑弹簧、活动板、螺纹孔和螺纹杆，所述升降用液压机设于支撑架下，所述支撑板设于升降用液压机的伸缩端下，所述抛光用电机设于支撑板下的中间位置，所述转杆设于抛光用电机的输出端，所述抛光头连接于转杆，所述滑槽均匀设于支撑板下，所述滑板一端移动设于滑槽内且另一端设于支撑板下，所述连接弹簧设于滑槽内且设于滑板靠近抛光头的一侧，所述支撑块均匀设于支撑板的端部，所述支撑块设于滑槽远离抛光头的一侧，所述活动槽设于滑板靠近支撑块的侧面下端，所述支撑弹簧设于活动槽内上端，所述活动板一端移动设于活动槽内且另一端设于滑板下，所述活动板连接于支撑弹簧，所述抽气管和吹气管远离气室的一端连接于活动板，所述螺纹孔设于支撑块上，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔，在打磨过程中，根据金属体积的大小，转动螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，因此螺纹杆在转动的过程中配合连接弹簧带着滑板沿着滑槽移动，滑板通过支撑弹簧带着活动板移动，当活动板移至金属制品边沿的上方时停止转动螺纹杆，将升降用液压机与外接电源相连，启动升降用液压机，升降用液压机带着支撑板向下移动，支撑板带着通过滑板带着活动板向下移动，使活动板先与金属表面接触，然后继续向下移动支撑板，当抛光头与金属制品接触后停止下降，将抛光用电机与外接电源相连，启动抛光用电机，抛光用电机带着转杆转动，转杆带着抛光头转动，抛光头在转动的过程中对金属制品进行抛光处理，此时活动板对支撑弹簧产生压力，因此利用支撑弹簧的弹力使得活动板对金属制品有向下的压力，以实现对金属制品的固定作用，同时滑板与活动板之间形成一个较为狭窄的不完成封闭空间，对抛光过程中的粉尘也起到阻止其扩散的过程，通过抛光组件的设置，一方面实现对金属制品的固定作用，防止金属制品在抛光过程中发生位移影响抛光质量，另一方面辅助除尘组件聚集灰尘，更有利于完全除尘。
[0006]其中，所述风管下端对称设有限位块，防止活动板下移的过程中与风管脱离。
[0007]进一步地，所述抽气层内靠近单向阀一的侧设有保护网，防止灰尘对单向阀一造成堵塞。
[0008]作为优选地，所述抽气管和吹气管为可伸缩软管，便于随着活动板的升降调节长度，保证除尘组件的正常运行。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本方案的金属制品表面无尘抛光设备，由于除尘组件的设置，一方面实现对抛光过程中扬起粉尘的除尘过程，防止粉尘进入空气中，降低车间粉尘量，以提高生产的安全性，另一方面对粘附到金属表面的粉尘起到清理作用，省去抛光后清理金属表面的过程，减轻工人工作量的同时提高加工效率，利用抛光组件的设置，一方面实现对金属制品的固定作用，防止金属制品在抛光过程中发生位移影响抛光质量，另一方面辅助除尘组件聚集灰尘，更有利于完全除尘，通过风管下端对称设有限位块，防止活动板下移的过程中与风管脱离，由于抽气层内靠近单向阀一的侧设有保护网，防止灰尘对单向阀一造成堵塞，另外抽气管和吹气管为可伸缩软管，便于随着活动板的升降调节长度，保证除尘组件的正常运行。
附图说明
[0010]图1为本方案的金属制品表面无尘抛光设备的整体结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的放大图。
[0012]其中，1、加工台，2、支撑架，3、抛光组件，4、除尘组件，5、气室，6、风管，7、抽气层，8、吹气层，9、推拉用液压机，10、移动板，11、单向阀一，12、单向阀二，13、抽气管，14、吹气管，15、升降用液压机，16、支撑板，17、抛光用电机，18、转杆，19、抛光头，20、滑槽，21、滑板，22、连接弹簧，23、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品表面无尘抛光设备，其特征在于：包括加工台、支撑架、抛光组件和除尘组件，所述支撑架设于加工台上，所述抛光组件设于支撑架下，所述除尘组件一端设于加工台下且另一端贯穿加工台连接于抛光组件；所述除尘组件包括气室、风管、抽气层、吹气层、推拉用液压机、移动板、单向阀一、单向阀二、抽气管和吹气管，所述气室设于加工台下，所述风管一端连接于加工台下壁且另一端贯穿气室下壁设于气室下，所述抽气层设于气室内风管一侧，所述吹气层设于气室内且设于风管远离抽气层的一侧，所述推拉用液压机设于风管下方，所述移动板移动设于风管下端且连接于推拉用液压机的伸缩端，所述单向阀一设于风管靠近抽气层的侧面上端且设于气室内，所述单向阀一只能使气体从风管外进入风管内，所述单向阀二设于风管靠近吹气层的侧面上端且设于气室内，所述单向阀二只能使气体从风管内进入风管外，所述抽气管一端连接于气室靠近抽气层的侧面上端且另一端连接于抛光组件，所述吹气管一端连接于气室靠近吹气层的侧面上端且另一端连接于抛光组件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面无尘抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括升降用液压机、支撑板、抛光用电机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉平，
申请(专利权)人：佛山市玖辰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：