一种基于铜排的连续冲压折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于铜排的连续冲压折弯装置，包括传送带、折弯模具、冲压头和铜排主体，所述传送带的顶端均匀设置有折弯模具，且所述折弯模具的中央位置处均设置有成型腔，所述铜排主体均放置于折弯模具的上方，所述传送带的中央位置处架设有架体，且所述架体内部的顶端设置有固定座，所述冲压头设置于固定座的下方，所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩柱与固定座的顶端固定连接。本实用新型专利技术通过安装有传送带、折弯模具、铜排主体、成型腔、架体、伸缩驱动机构以及冲压头，传送带将放置有铜排主体的折弯模具依次输送至冲压头下方，伸缩驱动机构带动冲压头下压，将铜排主体进行折弯，利于连续作业，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

A continuous stamping and bending device based on copper bar

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜排的连续冲压折弯装置


[0001]本技术涉及铜排生产加工
，具体为一种基于铜排的连续冲压折弯装置。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]为了满足铜排成品的各种成型需求，在铜排的加工生产过程中需要对铜排进行冲压使其折弯，现有的多数冲压折弯装置结构较为简单，一次只能对一块铜排进行冲压折弯操作，不利于连续加工，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于铜排的连续冲压折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于连续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于铜排的连续冲压折弯装置，包括传送带、折弯模具、冲压头和铜排主体，所述传送带的顶端均匀设置有折弯模具，且所述折弯模具的中央位置处均设置有成型腔，所述铜排主体均放置于折弯模具的上方，所述传送带的中央位置处架设有架体，且所述架体内部的顶端设置有固定座，所述冲压头设置于固定座的下方，所述架体顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩柱与固定座的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述架体内部的两侧均设置有导向槽，所述固定座的两侧均通过导向杆与导向槽滑动连接。
[0007]优选的，所述固定座的两侧均穿过有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端均设置有手柄。
[0008]优选的，所述冲压头、成型腔以及铜排主体的中央位置处处于同一竖直线上。
[0009]优选的，所述冲压头的顶端固定有安装块，且所述安装块插入到固定座的内部，所述调节螺杆的一端均设置有卡块。
[0010]优选的，所述成型腔的截面均呈“V”型结构，且所述成型腔两侧的折弯模具上均设置有预留槽，所述预留槽内部的一侧均设置有滚筒。
[0011]优选的，所述预留槽的内部均匀设置有滚珠，且所述滚珠均与滚筒滑动接触。
[0012]优选的，所述安装块的两侧均开设有卡槽，所述卡块均插入到卡槽中。
[0013]优选的，所述固定座内部的两侧内均设置有容纳腔，且所述容纳腔均与卡块相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该基于铜排的连续冲压折弯装置通过安装有传送带、折弯模具、铜排主体、成
型腔、架体、伸缩驱动机构以及冲压头，传送带将放置有铜排主体的折弯模具依次输送至冲压头下方，伸缩驱动机构带动冲压头下压，将铜排主体进行折弯，利于连续作业，提高加工效率。
[0016](2)该基于铜排的连续冲压折弯装置通过设置有预留槽、滚筒以及滚珠，使得在下压铜排主体时，通过滚筒的转动将铜排主体与成型腔肩部的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少铜排主体受到的摩擦力，避免出现折弯压痕，预留槽的内部均匀设置有滚珠，使得滚筒更容易旋转和润滑，起到减少压力和降低摩擦系数的效果。
[0017](3)该基于铜排的连续冲压折弯装置通过安装有固定座、冲压头、安装块、卡槽、卡块、手柄、调节螺杆以及容纳腔，使得转动手柄带动调节螺杆转动，使得卡块与卡槽分离收纳至容纳腔中，进而可将安装块与固定座分离，进而拆卸更换冲压头，满足不同的加工需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的折弯模具剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定座剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、传送带；2、折弯模具；3、架体；4、导向杆；5、固定座；6、伸缩驱动机构；7、冲压头；8、导向槽；9、铜排主体；10、成型腔；11、滚筒；12、预留槽；13、滚珠；14、手柄；15、安装块；16、卡槽；17、卡块；18、调节螺杆；19、容纳腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种基于铜排的连续冲压折弯装置，包括传送带1、折弯模具2、冲压头7和铜排主体9，传送带1的顶端均匀设置有折弯模具2，且折弯模具2的中央位置处均设置有成型腔10，铜排主体9均放置于折弯模具2的上方，传送带1的中央位置处架设有架体3，且架体3内部的顶端设置有固定座5，冲压头7设置于固定座5的下方；
[0026]固定座5的两侧均穿过有调节螺杆18，且调节螺杆18的一端均设置有手柄14，冲压头7的顶端固定有安装块15，且安装块15插入到固定座5的内部，调节螺杆18的一端均设置有卡块17；
[0027]安装块15的两侧均开设有卡槽16，卡块17均插入到卡槽16中，固定座5内部的两侧内均设置有容纳腔19，且容纳腔19均与卡块17相匹配；
[0028]转动手柄14可带动调节螺杆18转动，使得卡块17与卡槽16分离收纳至容纳腔19中，进而可将安装块15与固定座5分离，进而拆卸更换冲压头7，满足不同的加工需求；
[0029]架体3顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构6，且伸缩驱动机构6的输出端通过
伸缩柱与固定座5的顶端固定连接；
[0030]传送带1将放置有铜排主体9的折弯模具2依次输送至冲压头7下方，冲压头7、成型腔10以及铜排主体9的中央位置处处于同一竖直线上，伸缩驱动机构6带动冲压头7下压，将铜排主体9进行折弯，利于连续作业，提高加工效率；
[0031]架体3内部的两侧均设置有导向槽8，固定座5的两侧均通过导向杆4与导向槽8滑动连接，在冲压时进行导向和限位；
[0032]成型腔10的截面均呈“V”型结构，且成型腔10两侧的折弯模具2上均设置有预留槽12，预留槽12内部的一侧均设置有滚筒11；
[0033]在下压铜排主体9时，通过滚筒11的转动将铜排主体9与成型腔10肩部的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少铜排主体9受到的摩擦力，避免出现折弯压痕；
[0034]预留槽12的内部均匀设置有滚珠13，且滚珠13均与滚筒11滑动接触，滚筒11更容易旋转和润滑，起到减少压力和降低摩擦系数的效果；
[0035]伸缩驱动机构6以及传送带1的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
[0036]工作原理：本申请实施例在使用时，传送带1将放置有铜排主体9的折弯模具2依次输送至冲压头7下方，伸缩驱动机构6带动冲压头7下压，将铜排主体9进行折弯，利于连续作业，提高加工效率，在下压铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于，包括传送带(1)、折弯模具(2)、冲压头(7)和铜排主体(9)，所述传送带(1)的顶端均匀设置有折弯模具(2)，且所述折弯模具(2)的中央位置处均设置有成型腔(10)，所述铜排主体(9)均放置于折弯模具(2)的上方，所述传送带(1)的中央位置处架设有架体(3)，且所述架体(3)内部的顶端设置有固定座(5)，所述冲压头(7)设置于固定座(5)的下方，所述架体(3)顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构(6)，且所述伸缩驱动机构(6)的输出端通过伸缩柱与固定座(5)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：所述架体(3)内部的两侧均设置有导向槽(8)，所述固定座(5)的两侧均通过导向杆(4)与导向槽(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：所述固定座(5)的两侧均穿过有调节螺杆(18)，且所述调节螺杆(18)的一端均设置有手柄(14)。4.根据权利要求1所述的一种基于铜排的连续冲压折弯装置，其特征在于：所述冲压头(7)、成型腔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹根平，华春明，
申请(专利权)人：苏州凯丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：