一种制备粉末冶金壳体的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体，组合模具本体的顶端活动安装有压铸板，组合模具本体的一侧固定安装有运输架，运输架的一侧穿插连接有手柄，手柄的一端部活动套设有两个转动架，两个转动架顶端的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱，本实用新型专利技术一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱，手柄转动时，将带动着两个转动架转动，两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持，缓冲柱会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合，通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送，且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。壳体在输送的过程中能够更加的稳固。壳体在输送的过程中能够更加的稳固。

A combined mold for preparing powder metallurgy shell

【技术实现步骤摘要】
一种制备粉末冶金壳体的组合模具


[0001]本技术涉及组合模具
，特别涉及一种制备粉末冶金壳体的组合模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金金属喷射成型粉末冶金，金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成型机注入模腔内固化成型，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]但现有的制备粉末冶金壳体的组合模具仍然有一些不足之处：
[0004]组合模具只能依次对冶金壳体进行输送，因此冶金壳体生产的效率较差，且输送时的壳体夹持的力度较差，从而导致冶金壳体会不断的晃动，同时壳体在加工生产后，其表面有较多的污渍，不能在输送时及时的进行清理，仍需要较多的时间去清理灰尘等污渍。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制备粉末冶金壳体的组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冶金壳体生产的效率较差，且输送时的壳体夹持的力度较差，从而导致冶金壳体会不断的晃动，污渍不能在输送时及时的进行清理问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体，所述组合模具本体的顶端活动安装有压铸板，所述组合模具本体的一侧固定安装有运输架，所述运输架的一侧穿插连接有手柄，所述手柄的一端部活动套设有两个转动架，两个所述转动架顶端的两侧均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱，四个所述缓冲柱的外部均缠绕有弹簧，四个所述缓冲柱的一端均设有夹持板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述缓冲柱的一端分别与四个夹持板的底端固定连接，四个所述夹持板设置的位置为等间距排列。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输架的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内部均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块的一侧均设有连接块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑动块的一侧分别与两个连接块的一侧固定连接，两个所述连接块的内壁之间穿插连接有转轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的一端部活动套设有辅助套筒，所述辅助套筒的两侧均固定安装有多个毛刷。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述毛刷设置的位置为等间距排列，
所述辅助套筒的开口直径大于转轴的开口直径。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定板设置的位置相对应，两个所述通槽的开口直径均大于两个滑动块的开口直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了手柄、运输架、转动架、弹簧、夹持板和缓冲柱，手柄转动时，将带动着两个转动架转动，两个转动架分别可以对冶金壳体进行夹持，壳体运输到夹持板的表面时，由于缓冲柱的外部缠绕有弹簧，且缓冲柱在凹槽的内部活动，因此将带动缓冲柱向凹槽的内部伸缩，在弹簧的作用下，缓冲柱会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架内壁的一侧相贴合，通过该结构可以有效的对多个冶金壳体进行输送，且壳体在输送的过程中能够更加的稳固。
[0015]2、本技术一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了固定板、滑动块、转轴、辅助套筒、毛刷和通槽，两个滑动块在对应的通槽的内部滑动，可以依据冶金壳体的高度，将滑动块滑动到合适的高度，辅助套筒在转轴的一端部活动，辅助套筒外壁等间距安装的多个毛刷与冶金壳体的表面相接触，在手柄转动时，冶金壳体转动的过程中将带动着辅助套筒转动，多个毛刷与壳体的表面相互摩擦，从而可以在输送壳体时同时将其表面附着的灰尘进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的局部正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1、组合模具本体；2、压铸板；3、运输架；4、手柄；5、转动架；6、缓冲柱；7、弹簧；8、夹持板；9、固定板；10、滑动块；11、转轴；12、辅助套筒；13、毛刷；14、连接块；15、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种制备粉末冶金壳体的组合模具的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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3所示，一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体1，组合模具本体1的顶端活动安装有压铸板2，组合模具本体1的一侧固定安装有运输架3，运输架3的一侧穿插连接有手柄4，手柄4的一端部活动套设有两个转动架5，两个转动架5顶端的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱6，四个缓冲柱6的外部均缠绕有弹簧7，四个缓冲柱6的一端均设有夹持板8，四个缓冲柱6的一端分别与四个夹持板8的底端固定连接，四个夹持板8设置的位置为等间距排列，壳体运输到夹持板8的表面时，由于缓冲柱6的外部缠绕有弹簧7，且缓冲柱6在凹槽的内部活动，因此将带动缓冲柱6向凹槽的内部伸缩，
在弹簧7的作用下，缓冲柱6会继续向上伸缩，将壳体的表面与转动架5内壁的一侧相贴合。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，运输架3的两侧均固定安装有固定板9，两个固定板9的一侧均开设有通槽15，两个通槽15的内部均滑动安装有滑动块10，两个滑动块10的一侧均设有连接块14，两个滑动块10的一侧分别与两个连接块14的一侧固定连接，两个连接块14的内壁之间穿插连接有转轴11，转轴11的一端部活动套设有辅助套筒12，辅助套筒12的两侧均固定安装有多个毛刷13，本技术一种制备粉末冶金壳体的组合模具，通过设置了固定板9、滑动块10、转轴11、辅助套筒12、毛刷13和通槽15，两个滑动块10在对应的通槽15的内部滑动，可以依据冶金壳体的高度，将滑动块10滑动到合适的高度，辅助套筒12在转轴11的一端部活动，辅助套筒12外壁等间距安装的多个毛刷13与冶金壳体的表面相接触。
[0027]工作原理：需要制备的粉末冶金壳体会通过输送带传送到组合模具本体1的一侧，有规律的输送到两个转动架5的顶部，当冶金壳体输送到夹持板8的顶端时，夹持板8承受的重量增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备粉末冶金壳体的组合模具，包括组合模具本体(1)，其特征在于：所述组合模具本体(1)的顶端活动安装有压铸板(2)，所述组合模具本体(1)的一侧固定安装有运输架(3)，所述运输架(3)的一侧穿插连接有手柄(4)，所述手柄(4)的一端部活动套设有两个转动架(5)，两个所述转动架(5)顶端的两侧均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均穿插连接有缓冲柱(6)，四个所述缓冲柱(6)的外部均缠绕有弹簧(7)，四个所述缓冲柱(6)的一端均设有夹持板(8)。2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金壳体的组合模具，其特征在于：四个所述缓冲柱(6)的一端分别与四个夹持板(8)的底端固定连接，四个所述夹持板(8)设置的位置为等间距排列。3.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金壳体的组合模具，其特征在于：所述运输架(3)的两侧均固定安装有固定板(9)，两个所述固定板(9)的一侧均开设有通槽(15)，两个所述通槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊龙，丁梁，曾建华，
申请(专利权)人：镇江市卓创光器件有限公司，
类型：新型
国别省市：