一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置，包括第一罐体，所述第一罐体内部设置有过滤网，所述过滤网为底面左高右低的倾斜圆锥状，所述第一罐体右端中部固定连接有排泄阀，所述排泄阀进口位于过滤网右端上侧，所述第一罐体右端上侧固定连接有减速器，所述减速器右端固定连接有电机。本实用新型专利技术中，原料在缓冲锥的导流下，避免直接冲击损伤过滤网，被过滤网截留下的杂质将慢慢移动至过滤网右端，便于杂质积累排出，而圆锥状的过滤网提高了过滤效率，挡圈设计加大了罐体之间罐口的接触面积，提高了密封能力，利用电机、减速器驱使第二罐体偏转，将过滤网完全暴露出来以便维护，提高了工作效率、节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

An auxiliary filtering device for raw materials of glass glue production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置


[0001]本技术涉及玻璃胶生产
，尤其涉及一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置。

技术介绍

[0002]玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酢胶(PU)，硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种，中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。
[0003]但是在玻璃胶生产原料的过滤工序中，仍有需要改进之处，一是过滤网缺乏缓冲保护机制，不便于过滤网的长久使用，同时普通平置的过滤网不便杂质的积累排出，不便使用；二是过滤装置密封结构优化不足，导致对于内部过滤网的更换、维护不便，造成较大的人力消耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置，包括第一罐体，所述第一罐体内部设置有过滤网，所述过滤网为底面左高右低的倾斜圆锥状，所述第一罐体右端中部固定连接有排泄阀，所述排泄阀进口位于过滤网右端上侧，所述第一罐体右端上侧固定连接有减速器，所述减速器右端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在减速器输入轴，所述减速器输出轴位于第一罐体侧壁内部端固定连接有第一锥齿轮，所述第一罐体右侧内壁的上方转动连接有轴杆，所述轴杆底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述轴杆上侧固定连接有第二罐体，所述第二罐体内部固定连接有缓冲锥。r/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一罐体与第二罐体外径相等且所述第一罐体与第二罐体内径相等。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一罐体顶端口固定连接有第一挡圈，所述第二罐体底端口固定连接有第二挡圈，所述第一挡圈与第二挡圈尺寸一致。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二罐体外部下侧滑动连接有外罩环，所述外罩环内圈下侧设置有凹槽且该凹槽能够容纳第一挡圈与第二挡圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外罩环顶端的前后两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆顶端分别固定连接在第二罐体前后两端的中部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一罐体底端中部固定连接有出料管，所述第二罐体顶端中部固定连接有进料管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一罐体内壁固定连接有挡块。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先原料在缓冲锥的阻挡及导流下向第二罐体侧壁流动，避免直接冲击下方的过滤网，以便延长其使用寿命，原料经过滤网过滤后，被截留下的杂质，将滞留在过滤网上方，由于过滤网左高右低，进而杂质将慢慢移动至过滤网右端，在适当时机时即可利用排泄阀将积累的杂质排出，同时圆锥状的过滤网加大了与原料的接触面积，提高了过滤效率。
[0020]2、本技术中，利用液压杆将外罩环向上提起，此时第二挡圈及第一挡圈将暴露出来，挡圈设计便于加大第一罐体与第二罐体的罐口接触面积，提高密封能力，便于高压环境中的过滤使用，之后利用电机通过减速器驱动第一锥齿轮转动，进而利用第二锥齿轮及轴杆使得第二罐体偏转，将过滤网完全暴露出来，便于后续的维护操作，而机械化操作，提高了工作效率、节省了人力成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置的主视图；
[0022]图2为本技术提出的一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置的打开状态示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置的剖面图；
[0024]图4为本技术提出的一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置的第一锥齿轮示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一罐体；2、出料管；3、排泄阀；4、挡块；5、过滤网；6、第一挡圈；7、减速器；8、电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、轴杆；12、第二罐体；13、进料管；14、缓冲锥；15、第二挡圈；16、外罩环；17、液压杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置，包括第一罐体1，第一罐体1内部设置有过滤网5，过滤网5为底面左高右低的倾斜圆锥状，第一罐体1右端中部固定连接有排泄阀3，排泄阀3进口位于过滤网5右端上侧，第一罐体1右端上侧固定连接有减速器7，减速器7右端固定连接有电机8，电机8驱动端固定连接在减速器7输入轴，减速器7输出轴位于第一罐体1侧壁内部端固定连接有第一锥齿轮9，第一罐体1右侧内壁的上方转动连接有轴杆11，轴杆11底端固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9之间相互啮合，轴杆11上侧固定连接有第二罐体12，第二罐体12内部固定连接有缓冲锥14，原料自进料管13进入第二罐体12中，在缓冲锥14的阻挡及导流下，原料向第二罐体12侧壁流动，避免直接冲击下方的过滤网5，以便延长其使用寿命，原料经过滤网5过滤后，经出料管2即可排出，被过滤网5截留下的杂质，将滞留在过滤网5上方，由于过滤网5左高右低，进而杂质将慢慢移动至过滤网5右端，在适当时机时即可利用排泄阀3将积累的杂质排出，同时圆锥状的过滤网5加大了与原料的接触面积，提高了过滤效率
[0030]第一罐体1与第二罐体12外径相等且第一罐体1与第二罐体12内径相等，第一罐体1顶端口固定连接有第一挡圈6，第二罐体12底端口固定连接有第二挡圈15，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置，包括第一罐体(1)，其特征在于：所述第一罐体(1)内部设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)为底面左高右低的倾斜圆锥状，所述第一罐体(1)右端中部固定连接有排泄阀(3)，所述排泄阀(3)进口位于过滤网(5)右端上侧，所述第一罐体(1)右端上侧固定连接有减速器(7)，所述减速器(7)右端固定连接有电机(8)，所述电机(8)驱动端固定连接在减速器(7)输入轴，所述减速器(7)输出轴位于第一罐体(1)侧壁内部端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一罐体(1)右侧内壁的上方转动连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)底端固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)之间相互啮合，所述轴杆(11)上侧固定连接有第二罐体(12)，所述第二罐体(12)内部固定连接有缓冲锥(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产原料辅助过滤装置，其特征在于：所述第一罐体(1)与第二罐体(12)外径相等且所述第一罐体(1)与第二罐体(12)内径相等。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张臣，
申请(专利权)人：广东顺德乐夫人新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：