本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，其技术方案是：包括箱体，箱体内部设有灌装机构，罐装机构延伸至箱体外侧；灌装机构包括支撑座，支撑座顶部固定连接有电机，电机输出轴固定连接有转轴一，转轴一前端延伸至箱体内部，箱体顶部固定连接有灌装机，一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置有益效果是：将灌装机内部的浆料装满后，齿轮一通过与两个齿板相配合，使得两个齿板往复上下移动，两个齿板带动横板上下移动，横板通过与两个限位块相配合，使得横板上下移动时更加稳定，横板带动两个灌装嘴上下移动，两个灌装嘴向下移动时，对每个器皿进行灌装，从而实现全自动化循环对浆料的灌装，提高了工作效率的同时，也大大的节约了资源。约了资源。约了资源。
A raw slurry filling device for flame retardant production
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体涉及一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置。
技术介绍
[0002]原浆，顾名思义原汁原味的液体，从原料上分为植物原浆，比如用大豆、大米、地瓜、西红柿、种子、车厘子等做出的纯天然的原汁原味的浆体。另外还有动物原浆和混合原浆两大类。从工艺上分两类，一类是原浆经过发酵工艺制造出来的产品，如原浆酒，车厘子原浆，原浆饮品；另一类是通过机械和一定的工序对原浆进行深加工而得出的原浆产品。
[0003]现有的灌装技术是通过人工操作，将器皿放置在灌装嘴的正下方，灌装机没有设置位置固定结构，致使放置器皿时纯粹依靠工人的感觉和经验，实现原浆的灌装，整体过程下来，人力成本高，不能有效地对原浆进行自动灌浆，使加工的速度大大降低，从而降低了该装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，通过齿轮一与两个齿板相配合，使得横板上下移动，横板带动两个灌装嘴上下移动，以解决不能有效地对原浆料进行自动灌浆的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，包括箱体，所述箱体内部设有灌装机构，所述灌装机构延伸至箱体外侧；
[0006]所述灌装机构包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一前端延伸至箱体内部，所述箱体顶部固定连接有灌装机，所述灌装机底部固定连接有灌装管，所述灌装管底端延伸至箱体内部，所述灌装管底端固定连接有波纹管，所述波纹管底端固定连接有三通接头，所述三通接头两端均固定连接有软管，所述三通接头底部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有两个齿板和两个灌装嘴，两个所述灌装嘴分别位于两个齿板外侧，两个齿板内部设有半齿轮一，所述半齿轮一均与两个齿板相啮合，所述半齿轮一固定套接在转轴一外侧，两个所述灌装嘴底部设有辅助部件。
[0007]优选的，所述横板两侧均固定连接有限位块，所述箱体前后两侧表面均开设有限位槽，两个所述限位块前后两侧分别延伸至四个限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配。
[0008]优选的，所述辅助部件包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接在箱体两侧，所述箱体两侧内部均开设有连接槽，两个所述连接槽分别位于两个连接板前侧。
[0009]优选的，其中一个所述连接板内部嵌设有转轴二，所述转轴二外侧固定套接有半齿轮二和链轮一，所述链轮一和半齿轮二分别位于其中一个连接板前后两侧。
[0010]优选的，所述转轴一外侧固定套接有链轮二，所述链轮一和链轮二外侧均套设有链条，所述链轮一与链轮二之间通过链条驱动连接。
[0011]优选的，所述半齿轮二底部设有齿轮，所述齿轮与半齿轮二相啮合。
[0012]优选的，两个所述连接板内部分别嵌设有滚轴一和滚轴二，所述滚轴一和滚轴二
外侧分别固定套接有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二外侧均套设有皮带，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带驱动连接。
[0013]优选的，所述滚轴一固定嵌设在齿轮内部，所述皮带位于两个连接槽内部，所述皮带外侧固定套接有橡胶套。
[0014]优选的，所述箱体底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿呈对称状均匀分布。
[0015]优选的，所述转轴一与箱体连接处通过轴承活动连接，两个转轴二、滚轴一和滚轴二与两个连接板连接处均通过轴承活动连接。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、将灌装机内部的浆料装满后，齿轮一通过与两个齿板相配合，使得两个齿板往复上下移动，两个齿板带动横板上下移动，横板通过与两个限位块相配合，使得横板上下移动时更加稳定，横板带动两个灌装嘴上下移动，两个灌装嘴向下移动时，对每个器皿进行灌装，从而实现全自动化循环对浆料的灌装，提高了工作效率的同时，也大大的节约了资源；
[0018]2、将器皿依次放置在橡胶套内部的卡槽中，完成对器皿的固定，随后半齿轮二带动齿轮断断续续转动，齿轮带动橡胶套转动，橡胶套带动器皿断断续续从左向右移动，当器皿移动到箱体一侧时，工作人员再将灌装好的器皿拿出橡胶套内部的卡槽，从而实现该装置的结构简单紧凑，既能有效地对浆料进行自动灌浆，又保证了足够的准确率，降低了人工成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的整体结构剖视图；
[0023]图3为本技术提供的波纹管立体图；
[0024]图4为本技术提供的后视立体图；
[0025]图5为本技术提供的橡胶套立体图。
[0026]图中：1箱体、2支撑座、3电机、4转轴一、5灌装机、6灌装管、7波纹管、8三通接头、9软管、10横板、11齿板、12灌装嘴、13半齿轮一、14连接板、15转轴二、16半齿轮二、17链轮一、18链轮二、19链条、20齿轮、21滚轴一、22滚轴二、23皮带轮一、24皮带轮二、25皮带、26橡胶套。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
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5，本技术提供的一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，包括箱体1，箱体1内部设有灌装机构，灌装机构延伸至箱体1外侧；
[0029]灌装机构包括支撑座2，支撑座2顶部固定连接有电机3，电机3输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4前端延伸至箱体1内部，箱体1顶部固定连接有灌装机5，灌装机5底部固定连接有灌装管6，灌装管6底端延伸至箱体1内部，灌装管6底端固定连接有波纹管7，波纹管7底端固定连接有三通接头8，三通接头8两端均固定连接有软管9，三通接头8底部固定连接有横板10，横板10 底部固定连接有两个齿板11和两个灌装嘴12，两个灌装嘴12分别位于两个齿板11外侧，两个齿板11内部设有半齿轮一13，半齿轮一13均与两个齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有灌装机构，所述灌装机构延伸至箱体(1)外侧；所述灌装机构包括支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)前端延伸至箱体(1)内部，所述箱体(1)顶部固定连接有灌装机(5)，所述灌装机(5)底部固定连接有灌装管(6)，所述灌装管(6)底端延伸至箱体(1)内部，所述灌装管(6)底端固定连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)底端固定连接有三通接头(8)，所述三通接头(8)两端均固定连接有软管(9)，所述三通接头(8)底部固定连接有横板(10)，所述横板(10)底部固定连接有两个齿板(11)和两个灌装嘴(12)，两个所述灌装嘴(12)分别位于两个齿板(11)外侧，两个齿板(11)内部设有半齿轮一(13)，所述半齿轮一(13)均与两个齿板(11)相啮合，所述半齿轮一(13)固定套接在转轴一(4)外侧，两个所述灌装嘴(12)底部设有辅助部件。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，其特征在于：所述横板(10)两侧均固定连接有限位块，所述箱体(1)前后两侧表面均开设有限位槽，两个所述限位块前后两侧分别延伸至四个限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，其特征在于：所述辅助部件包括两个连接板(14)，两个所述连接板(14)分别固定连接在箱体(1)两侧，所述箱体(1)两侧内部均开设有连接槽，两个所述连接槽分别位于两个连接板(14)前侧。4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂生产用原浆料灌装装置，其特征在于：其中一个所述连接板(14)内部嵌设有转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泳鑫，
申请(专利权)人：东莞市联核塑造高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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