本发明专利技术涉及一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，包括以下步骤：步骤一：软硬隔温玻璃门框材料同时挤出，步骤二：成型，步骤三：汇合，步骤四：冷却，a、汇合后的两种材料进入水槽，通过水槽内的冷却水吸收材料上的热量，实现水冷；b、通过散热装置对冷却水实现散热，防止水温过高；步骤五：牵引，步骤六：切割；步骤七：检验、包装。该隔温玻璃门框软硬共挤工艺，实现了隔温，同时增强了软硬两种材料之间汇合的牢固度，防止两种材料分离而影响密封性，而且还实现了冷却水的散热，防止冷却水温度过高为影响冷却效果，另外，还通过滤网截留水中的杂质，实现了水的过滤，同时，还实现滤网的清洁，防止滤网堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺
[0001]本专利技术涉及一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，属于玻璃门框生产
技术介绍
[0002]隔温玻璃门框在生产过程中，为了提高玻璃门框的隔温效果，门框采用软硬共挤工艺。软硬共挤技术是近几年发展起来的一种新兴异形材料复合成型的技术，通常是指一软一硬两种性能的材料成为热熔体后利用两台挤出机挤向同一成型模具，并在各自的流道内流动，然后在挤出模口之前汇合，而后冷却定型，最终形成具有软硬两种材质和功能的制品，这种成型技术充分发挥了不同材质的特性，使产品得到特殊要求的性能，如隔温、防氧化等，从而提高产品的档次，降低产品的成本。
[0003]现有的软硬共挤玻璃门框在内外温度差较大的环境中使用时，隔温效果价差，而且，软硬两种材料汇合后，在外力作用下易分离，汇合强度较低，且软硬共挤玻璃门框在生产期间采用水槽进行冷却，而水吸收产品上的热量后，水温增高，导致继续挤出产品的冷却效果降低，再后序工序中，如牵引、切割工序，易产生变形，从而影响产品质量。
[0004]因此，需要有一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，实现冷却水的降温，提升产品冷却效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：软硬隔温玻璃门框材料同时挤出
[0008]通过两组挤出装置分别将一软一硬两种性能的材料热熔后挤出；
[0009]软质材料：
[0010]按重量百分比配料：聚碳酸酯(PC)20～25％，氢化苯乙烯
‑
丁二烯嵌段共聚物(SEBS) 10～15％，聚丙烯(PP)10～18％，碳酸钙(CaCO3)5～8％，热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)15～17％，铈(Ce)0.1～0.3％，钕(Nd)0.4～0.8％，余量为抗氧化剂(Antioxidants)；
[0011]抗氧化剂为丁基羟基茴香醚(BHA)或二丁基羟基甲苯(BHT)；
[0012]硬质材料：
[0013]按重量百分比配料：聚氯乙烯(PVC)80～90％，三盐基硫酸铅(Pb4O3(SO4)) 1～3％，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1～1.5％，聚乙烯蜡(PE)0.6～1％，铈(Ce)0.1～ 0.3％，，钕(Nd)0.4～0.8％，余量为金属皂；
[0014]步骤二：成型
[0015]挤出的两种材料分别进入挤出模具的两个流道内，并按照流道形状成型后流出；
[0016]步骤三：汇合
[0017]成型后的两种材料进入汇合模具内后汇合；
[0018]步骤四：冷却
[0019]a、汇合后的两种材料进入水槽，通过水槽内的冷却水吸收材料上的热量，实现水冷；
[0020]b、通过散热装置对冷却水实现散热，防止水温过高；
[0021]步骤五：牵引
[0022]通过牵引设备拉动冷却后的产品移动；
[0023]步骤六：切割
[0024]通过切割机对产品进行切割；
[0025]步骤七：检验、包装
[0026]对产品进行检验后包装入库。
[0027]作为优选，所述挤出装置包括前后依次布置的吸料机、加热器和挤出机。
[0028]作为优选，所述散热装置包括集水箱，所述集水箱的顶部开口，所述集水箱固定设置设置在水槽的底部，所述集水箱的一侧设置有水泵，所述水泵上安装有水管，所述集水箱通过水管与水槽的底部连通，所述集水箱内设置有散热机构；
[0029]所述散热机构包括转动管，所述转动管水平设置，所述水管的一端插入转动管内，所述水管的另一端固定且密封设置有密封盘，所述转动管与水管转动且密封连接，所述水管内设置有传动组件，所述传动组件与转动管连接，所述转动管上设置有两个散热组件，两个散热组件分别位于转动管的顶部和底部；
[0030]所述散热组件包括竖向设置的连接管，所述连接管的一端固定设置在转动管上，所述连接管的另一端安装有滤网，所述连接管通过转动管与水管连通，所述连接管上设置有两个散热单元，两个散热单元左右布置；
[0031]所述散热单元包括冷却管，所述集水管水平设置，所述集水管与转动管垂直，所述集水管与连接管固定连接，所述冷却管的一端密封。
[0032]作为优选，所述传动组件包括桨叶和传动轴，所述传动轴与转动管同轴设置，所述传动轴固定且密封穿过密封盘，所述桨叶安装在传动轴的一端，所述传动轴通过第一轴承与水管连接，所述传动轴与转动管固定连接。
[0033]作为优选，所述集水箱内还设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定盘和气管，所述固定盘与转动管同轴设置，所述固定盘位于密封盘的远离转动管的一侧，所述传动轴活动穿过固定盘，所述固定盘与集水箱固定连接，所述气管与传动轴平行，所述气管位于转动管的上方，所述气管与集水箱固定连接，两个连接管上均设置有导管，所述导管位于连接管和固定盘之间，所述导管与传动轴平行，所述导管的一端设置在连接管上并与连接管连通，所述导管的另一端与固定盘贴合，所述导管与固定盘滑动且密封连接，所述固定盘的顶部设置有凹口，所述凹口与气管正对设置，所述气管内设置有风力组件，所述风力组件与传动轴连接；
[0034]作为优选，所述集水箱的内壁上固定设置有收集槽，所述收集槽位于转动管的远离密封盘的一侧，所述收集槽位于转动管和转动管上方的滤网之间。
[0035]作为优选，所述导管位于冷却管的远离转动管的一侧。
[0036]作为优选，所述风力组件包括扇叶、连接轴和驱动单元，所述连接轴与气管同轴设
置，所述连接轴通过第二轴承与气管连接，所述扇叶位于气管内，所述扇叶安装在连接轴的一端，所述连接轴的另一端通过驱动单元与传动轴连接，所述驱动单元位于气管的远离固定盘的一侧。
[0037]作为优选，所述驱动单元包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮安装在传动轴上，所述从动轮安装在连接轴上，所述驱动轮和从动轮通过传动带连接。
[0038]作为优选，所述驱动轮的直径大于从动轮的直径。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0040]本专利技术一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，实现了隔温，同时增强了软硬两种材料之间汇合的牢固度，防止两种材料分离而影响密封性，而且还实现了冷却水的散热，防止冷却水温度过高为影响冷却效果，另外，还通过滤网截留水中的杂质，实现了水的过滤，同时，还实现滤网的清洁，防止滤网堵塞。
附图说明
[0041]图1为本专利技术一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺的流程图；
[0042]图2为散热装置的安装结构示意图；
[0043]图3为散热装置的结构示意图；
[0044]图4为散热机构的结构示意图；
[0045]图5为传动组件的结构示意图；
[0046]图6为风力组件的结构示意图；
[0047]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：软硬隔温玻璃门框材料同时挤出通过两组挤出装置分别将一软一硬两种性能的材料热熔后挤出；软质材料：按重量百分比配料：聚碳酸酯20～25％，氢化苯乙烯
‑
丁二烯嵌段共聚物10～15％，聚丙烯10～18％，碳酸钙35～8％，热塑性聚氨酯弹性体橡胶15～17％，铈0.1～0.3％，钕0.4～0.8％，余量为抗氧化剂；抗氧化剂为丁基羟基茴香醚或二丁基羟基甲苯；硬质材料：按重量百分比配料：聚氯乙烯80～90％，三盐基硫酸铅1～3％，邻苯二甲酸二辛酯1～1.5％，聚乙烯蜡0.6～1％，铈0.1～0.3％，，钕0.4～0.8％，余量为金属皂；步骤二：成型挤出的两种材料分别进入挤出模具的两个流道内，并按照流道形状成型后流出；步骤三：汇合成型后的两种材料进入汇合模具内后汇合；步骤四：冷却a、汇合后的两种材料进入水槽(23)，通过水槽(23)内的冷却水吸收材料上的热量，实现水冷；b、通过散热装置对冷却水实现散热，防止水温过高；步骤五：牵引通过牵引设备拉动冷却后的产品移动；步骤六：切割通过切割机对产品进行切割；步骤七：检验、包装对产品进行检验后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：所述挤出装置包括前后依次布置的吸料机、加热器和挤出机。3.根据权利要求1所述的一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：所述散热装置包括集水箱(1)，所述集水箱(1)的顶部开口，所述集水箱(1)固定设置设置在水槽(23)的底部，所述集水箱(1)的一侧设置有水泵(2)，所述水泵(2)上安装有水管(3)，所述集水箱(1)通过水管(3)与水槽(23)的底部连通，所述集水箱(1)内设置有散热机构；所述散热机构包括转动管(4)，所述转动管(4)水平设置，所述水管(3)的一端插入转动管(4)内，所述水管(3)的另一端固定且密封设置有密封盘(5)，所述转动管(4)与水管(3)转动且密封连接，所述水管(3)内设置有传动组件，所述传动组件与转动管(4)连接，所述转动管(4)上设置有两个散热组件，两个散热组件分别位于转动管(4)的顶部和底部；所述散热组件包括竖向设置的连接管(6)，所述连接管(6)的一端固定设置在转动管(4)上，所述连接管(6)的另一端安装有滤网(7)，所述连接管(6)通过转动管(4)与水管(3)连通，所述连接管(6)上设置有两个散热单元，两个散热单元左右布置；所述散热单元包括冷却管(8)，所述集水管(3)水平设置，所述集水管(3)与转动管(4)
垂直，所述集水管(3)与连接管(6)固定连接，所述冷却管(8)的一端密封。4.根据权利要求3所述的一种隔温玻璃门框软硬共挤工艺，其特征在于：所述传动组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春光，
申请(专利权)人：江阴瑞兴塑料玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。