一种高精零件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精零件的压铸模具，属于模具技术领域，包括模座，所述模座的底端设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括排水管、存水箱、抽水泵、出水管和冷凝管，其中，所述模具本体的一侧设置有存水箱，所述存水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有出水管，所述出水管远离抽水泵的一侧设置有冷凝管，所述模具本体靠近存水箱的一侧设置有排水管；本实用新型专利技术通过设置降温组件，实现了对模具本体的快速降温，从而加快模具本体内部零件的降温，避免了零件在压铸后，需要耗费较长的时间冷却，从而减少了工作时间，提高了工作效率,同时该结构操作简便，方便操作人员使用。方便操作人员使用。方便操作人员使用。

A die casting die for high precision parts

【技术实现步骤摘要】
一种高精零件的压铸模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种高精零件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202022630944.0公开的一种汽车零件精的压铸模具中，其零件压铸后被顶出，但是降温比较慢，需要耗费较多的时间，同时其压缩弹簧长时间使用后会疲软，从而影响装置的使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高精零件的压铸模具，具有降温快速和可以定期更换压缩弹簧的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精零件的压铸模具，包括模座，所述模座的底端设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括排水管、存水箱、抽水泵、出水管和冷凝管，其中，所述模具本体的一侧设置有存水箱，所述存水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有出水管，所述出水管远离抽水泵的一侧设置有冷凝管，所述模具本体靠近存水箱的一侧设置有排水管。
[0006]优选的，所述模具本体的内部对应排水管设置有连接头，所述模具本体的内部对应降温组件设置有通水槽。
[0007]优选的，所述存水箱的内部对应出水管设置有密封垫，所述存水箱的内部远离抽水泵的一侧设置有换水管。
[0008]优选的，所述模具本体的一侧对称设置有滑座，所述滑座远离模具本体的一侧设置有挡板，所述滑座靠近挡板的一侧设置有更换组件，所述更换组件包括固定块、压缩弹簧和抵接块，其中，所述滑座的内部设置有固定块，所述固定块远离滑座的一次设置有压缩弹簧，所述挡板的内部对应压缩弹簧设置有抵接块。
[0009]优选的，所述挡板的表面对应抵接块设置有固定座，所述固定座的内部设置有限位杆，所述固定座的内部对应限位杆连接有限位弹簧。
[0010]优选的，所述滑座的表面对应固定块固定有转动块，所述转动块通过转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置降温组件，实现了对模具本体的快速降温，从而加快模具本体内部零件的降温，避免了零件在压铸后，需要耗费较长的时间冷却，从而减少了工作时间，提高了工作效率,同时该结构操作简便，方便操作人员使用。
[0013]2、本技术通过设置更换组件，实现了对压缩弹簧的便捷更换，提高了压缩弹簧的更换效率，从而方便压缩弹簧的定期更换，避免压缩弹簧在多次使用后疲软，从而影响装置的使用，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术降温组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术更换组件的结构示意图。
[0017]图中：1、模座；2、降温组件；21、排水管；22、存水箱；23、抽水泵； 24、出水管；25、冷凝管；26、连接头；3、更换组件；31、固定块；32、压缩弹簧；33、抵接块；34、限位杆；35、转动块；4、滑座；5、模具本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种高精零件的压铸模具，包括模座1，模座1的底端设置有模具本体5，模具本体5的一侧设置有降温组件2，降温组件2包括排水管21、存水箱22、抽水泵23、出水管24和冷凝管25，其中，模具本体5的一侧设置有存水箱22，存水箱22的内部设置有抽水泵23，抽水泵23的一侧设置有出水管24，出水管24远离抽水泵23的一侧设置有冷凝管25，模具本体5靠近存水箱22的一侧设置有排水管21。
[0021]具体的，模具本体5的内部对应排水管21设置有连接头26，模具本体5 的内部对应降温组件2设置有通水槽。
[0022]通过采用上述技术方案，连接头26提高了排水管21与模具本体5连接的便利性。
[0023]具体的，存水箱22的内部对应出水管24设置有密封垫，存水箱22的内部远离抽水泵23的一侧设置有换水管。
[0024]通过采用上述技术方案，密封垫提高了存水箱22的密封性。
[0025]本实施例在使用时：启动抽水泵23，使存水箱22中的水通过出水管24进入冷凝管25，经过冷凝后的水填满模具本体5中的通水槽，使模具本体5快速降温，从而使模具本体5内部的零件降温，通过该结构提高了零件降温的效率，同时连接头26提高了排水管21与模具本体5连接的便利性，密封垫提高了存水箱22的密封性。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，模具本体5的一侧对称设置有滑座4，滑座4远离模具本体5的一侧设置有挡板，滑座4靠近挡板的一侧设置有更换组件3，更换组件3包括固定块31、压缩弹簧32和抵接块33，其中，滑座4的内部设置有固定块31，固定块31远离滑座4的一次设置有压缩弹簧32，挡板的内部对应压缩弹簧32设置有抵接块33。
[0028]通过采用上述技术方案，移动限位杆34，使限位弹簧压缩，然后按压抵接块33，使抵接块33脱离挡板的内部，转动转动块35，移动固定块31，使固定块31脱离滑座4的内部，从而可以更换压缩弹簧32，通过该结构提高了更换压缩弹簧32的便利性。
[0029]具体的，挡板的表面对应抵接块33设置有固定座，固定座的内部设置有限位杆34，固定座的内部对应限位杆34连接有限位弹簧。
[0030]通过采用上述技术方案，限位弹簧使限位杆34移动，从而提高了限位杆 34移动的便利性。
[0031]具体的，滑座4的表面对应固定块31固定有转动块35，转动块35通过转轴固定连接。
[0032]通过采用上述技术方案，转轴提高了转动块35转动的稳定性。
[0033]本实施例在使用时：移动限位杆34，使限位弹簧压缩，然后按压抵接块 33，使抵接块33脱离挡板的内部，转动转动块35，移动固定块31，使固定块 31脱离滑座4的内部，从而可以更换压缩弹簧32，通过该结构提高了更换压缩弹簧32的便利性，同时限位弹簧使限位杆34移动，从而提高了限位杆34 移动的便利性，转轴提高了转动块35转动的稳定性。
[0034]本技术中冷凝管25为现有已公开技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精零件的压铸模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的底端设置有模具本体(5)，所述模具本体(5)的一侧设置有降温组件(2)，所述降温组件(2)包括排水管(21)、存水箱(22)、抽水泵(23)、出水管(24)和冷凝管(25)，其中，所述模具本体(5)的一侧设置有存水箱(22)，所述存水箱(22)的内部设置有抽水泵(23)，所述抽水泵(23)的一侧设置有出水管(24)，所述出水管(24)远离抽水泵(23)的一侧设置有冷凝管(25)，所述模具本体(5)靠近存水箱(22)的一侧设置有排水管(21)。2.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具，其特征在于：所述模具本体(5)的内部对应排水管(21)设置有连接头(26)，所述模具本体(5)的内部对应降温组件(2)设置有通水槽。3.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具，其特征在于：所述存水箱(22)的内部对应出水管(24)设置有密封垫，所述存水箱(22)的内部远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜克运，
申请(专利权)人：佛山市盈特精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：