电机端盖加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电机端盖加工装置，包括工作台，所述液压台于工作台上呈对称位置分布，且另一侧液压台下端设有扩孔钻头，所述扩孔钻头的位置与钻孔头的位置相匹配，所述钻孔头外壁设有限位块，且限位块外壁设有限位槽，所述限位槽与支撑板相连接，且支撑板通过限位槽和限位块与钻孔头呈限位升降连接。该电机端盖加工装置的工作台上设有对称分布的液压台，且液压台分别设有钻孔头和扩孔钻头，并且钻孔头外壁设有支撑板，而且支撑板下端设有匹配槽，而匹配槽的形状与电机端盖上的孔块的形状相匹配，使得钻孔头在打孔时，可以通过匹配槽将孔块插合固定，方便进行更稳定的打孔，使用更方便。更方便。更方便。

Motor end cover processing device

【技术实现步骤摘要】
电机端盖加工装置


[0001]本技术涉及电机端盖加工
，具体为电机端盖加工装置。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，端盖主要由盖体，轴承和电刷片组成。
[0003]现有电机端盖加工装置在使用时，不能更稳定进行打孔操作，使用效率不佳，从而使得电机端盖加工装置达到更稳定进行打孔操作的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电机端盖加工装置，以解决上述
技术介绍
中提到的电机端盖加工装置在使用时，不能更稳定进行打孔操作，使用效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机端盖加工装置，包括工作台，所述工作台上端设有液压台，且液压台外壁设有罩板，所述液压台下端设有压盘，且压盘下端设有钻孔头，所述钻孔头外壁设有支撑板，且支撑板下端设有匹配槽，所述钻孔头下端设有孔块，且孔块的形状与匹配槽内壁的形状相匹配，所述钻孔头通过匹配槽与孔块呈插合连接，且孔块下端设有电机端盖，所述液压台于工作台上呈对称位置分布，且另一侧液压台下端设有扩孔钻头，所述扩孔钻头的位置与钻孔头的位置相匹配，所述钻孔头外壁设有限位块，且限位块外壁设有限位槽，所述限位槽与支撑板相连接，且支撑板通过限位槽和限位块与钻孔头呈限位升降连接。
[0006]优选的，所述工作台一侧设有第一伺服电机，且第一伺服电机一端设有丝杆，所述丝杆外壁设有丝杆轴承，且丝杆轴承外壁设有放置盘，所述放置盘通过丝杆轴承、丝杆和第一伺服电机与工作台呈往返滑动连接。
[0007]优选的，所述工作台表面开设有导槽，其导槽为倾斜开口结构，且导槽下端开口位置设有收集盒，所述丝杆轴承下端设有刷头，且刷头与工作台表面贴合分布，所述收集盒外壁设有安装框，且安装框与收集盒呈插合连接，所述安装框通过连接活页与工作台呈翻转活动连接。
[0008]优选的，所述罩板前侧边缘设有磁力块，且磁力块另一端设有翻板，所述翻板下端设有第二伺服电机，且翻板通过第二伺服电机与罩板呈双向翻转连接，所述罩板通过磁力块与罩板呈磁力固定连接。
[0009]优选的，所述罩板内壁设有第一吹风扇，且第一吹风扇与罩板呈垂直位置分布，所述罩板内壁两侧设有第二吹风扇，且第二吹风扇和第一吹风扇于罩板内壁呈三角位置分布。
[0010]优选的，所述放置盘上开设有滑槽，且滑槽内壁设有夹块，所述夹块于放置盘上呈对称位置分布，且放置盘通过夹块与电机端盖呈夹持固定连接，所述夹块上设有锁紧钮，且
夹块通过锁紧钮与放置盘呈锁紧连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机端盖加工装置的工作台上设有对称分布的液压台，且液压台分别设有钻孔头和扩孔钻头，并且钻孔头外壁设有支撑板，而且支撑板下端设有匹配槽，而匹配槽的形状与电机端盖上的孔块的形状相匹配，使得钻孔头在打孔时，可以通过匹配槽将孔块插合固定，方便进行更稳定的打孔，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术电机端盖加工装置正视图；
[0013]图2为本技术电机端盖加工装置剖面图；
[0014]图3为本技术电机端盖加工装置侧视剖面图；
[0015]图4为本技术电机端盖加工装置图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术电机端盖加工装置图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术电机端盖加工装置图3中C处放大图。
[0018]图中：1、工作台，2、罩板，3、液压台，4、夹块，5、丝杆轴承，6、第一吹风扇，7、扩孔钻头，8、压盘，9、丝杆，10、刷头，11、电机端盖，12、第一伺服电机，13、第二吹风扇，14、翻板，15、磁力块，16、导槽，17、收集盒，18、安装框，19、连接活页，20、钻孔头，21、限位块，22、限位槽，23、孔块，24、匹配槽，25、支撑板，26、锁紧钮，27、滑槽，28、第二伺服电机，29、放置盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：电机端盖加工装置，包括工作台1、罩板2、液压台3、夹块4、丝杆轴承5、第一吹风扇6、扩孔钻头7、压盘8、丝杆9、刷头10、电机端盖11、第一伺服电机12、第二吹风扇13、翻板14、磁力块15、导槽16、收集盒17、安装框18、连接活页19、钻孔头20、限位块21、限位槽22、孔块23、匹配槽24、支撑板25、锁紧钮26、滑槽27、第二伺服电机28和放置盘29，工作台1上端设有液压台3，且液压台3外壁设有罩板2，工作台1一侧设有第一伺服电机12，且第一伺服电机12一端设有丝杆9，丝杆9外壁设有丝杆轴承5，且丝杆轴承5外壁设有放置盘29，放置盘29通过丝杆轴承5、丝杆9和第一伺服电机12与工作台1呈往返滑动连接，这样使得该装置的放置盘29方便进行往返移动，以便进行不同工序的加工，工作台1表面开设有导槽16，其导槽16为倾斜开口结构，且导槽16下端开口位置设有收集盒17，丝杆轴承5下端设有刷头10，且刷头10与工作台1表面贴合分布，收集盒17外壁设有安装框18，且安装框18与收集盒17呈插合连接，安装框18通过连接活页19与工作台1呈翻转活动连接，这样使得该装置方便将碎屑通过导槽16导入到收集盒17收集，并且方便独立抽出，进行处理，罩板2前侧边缘设有磁力块15，且磁力块15另一端设有翻板14，翻板14下端设有第二伺服电机28，且翻板14通过第二伺服电机28与罩板2呈双向翻转连接，罩板2通过磁力块15与罩板2呈磁力固定连接，这样使得该装置的翻板14方便进行罩合遮挡，避免发生碎屑溅射，罩板2内壁设有第一吹风扇6，且第一吹风扇6与罩板2呈垂直位置分布，罩板2内
壁两侧设有第二吹风扇13，且第二吹风扇13和第一吹风扇6于罩板2内壁呈三角位置分布，这样使得该装置方便将碎屑吹除，将碎屑导向导槽16内，液压台3下端设有压盘8，且压盘8下端设有钻孔头20，钻孔头20外壁设有支撑板25，且支撑板25下端设有匹配槽24，钻孔头20下端设有孔块23，且孔块23的形状与匹配槽24内壁的形状相匹配，钻孔头20通过匹配槽24与孔块23呈插合连接，且孔块23下端设有电机端盖11，液压台3于工作台1上呈对称位置分布，且另一侧液压台3下端设有扩孔钻头7，扩孔钻头7的位置与钻孔头20的位置相匹配，钻孔头20外壁设有限位块21，且限位块21外壁设有限位槽22，限位槽22与支撑板25相连接，且支撑板25通过限位槽22和限位块21与钻孔头20呈限位升降连接，放置盘29上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机端盖加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设有液压台(3)，且液压台(3)外壁设有罩板(2)，其特征在于：所述液压台(3)下端设有压盘(8)，且压盘(8)下端设有钻孔头(20)，所述钻孔头(20)外壁设有支撑板(25)，且支撑板(25)下端设有匹配槽(24)，所述钻孔头(20)下端设有孔块(23)，且孔块(23)的形状与匹配槽(24)内壁的形状相匹配，所述钻孔头(20)通过匹配槽(24)与孔块(23)呈插合连接，且孔块(23)下端设有电机端盖(11)，所述液压台(3)于工作台(1)上呈对称位置分布，且另一侧液压台(3)下端设有扩孔钻头(7)，所述扩孔钻头(7)的位置与钻孔头(20)的位置相匹配，所述钻孔头(20)外壁设有限位块(21)，且限位块(21)外壁设有限位槽(22)，所述限位槽(22)与支撑板(25)相连接，且支撑板(25)通过限位槽(22)和限位块(21)与钻孔头(20)呈限位升降连接。2.根据权利要求1所述的电机端盖加工装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)一端设有丝杆(9)，所述丝杆(9)外壁设有丝杆轴承(5)，且丝杆轴承(5)外壁设有放置盘(29)，所述放置盘(29)通过丝杆轴承(5)、丝杆(9)和第一伺服电机(12)与工作台(1)呈往返滑动连接。3.根据权利要求2所述的电机端盖加工装置，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有导槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪创旭，王德洲，黄超艺，
申请(专利权)人：上海久日机械有限公司，
类型：新型
国别省市：