一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体与模架，所述复合膜主体卷合在模架的外表面，所述复合膜主体的内部一体成型有二号抗静电层、一号抗静电层、耐温抗刮层与粘接层，所述耐温抗刮层位于二号抗静电层的外表面，所述一号抗静电层位于耐温抗刮层的外表面，所述粘接层位于一号抗静电层的外表面，所述复合膜主体的头部位置设置有撕拉分离膜。本实用新型专利技术所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，采用了一种多层膜片复合结构，使得制备的复合光学膜片具有易粘接加工、表面硬度高、不易黄变、高透光、抗紫外光，防静电以及使用寿命长的特点，可以撕拉分离，简单实用。简单实用。简单实用。

A composite adhesive protective film for liquid crystal panel packaging with high light transmittance, low moisture and yellowing resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜


[0001]本技术涉及POE与PET膜材领域，特别涉及一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜。

技术介绍

[0002]液晶板封装复合粘接保护膜是一种进行封装保护的薄膜，电子显示发光组件需要选用合适的膜层来密封保护发光元件、印刷导电线路和基板，膜层需具备高透光、低水汽透过、耐黄变、耐老化、防刮伤等性能，随着科技的不断发展，人们对于液晶板封装复合粘接保护膜的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的液晶板封装复合粘接保护膜在使用时存在一定的弊端，硅胶胶水和环氧胶水是最常用的膜层来源，其加工工艺需在发光组件上厚膜涂布、长时间固化成型，生产效率低，膜层厚度较难控制，并且涂布使用的设备复杂，需等待膜层固化成型，这些缺点限制了电子显示发光组件生产的产业化、规模化，和组件本身的轻薄化，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，采用了一种多层膜片复合结构，使得制备的复合光学膜片具有易粘接加工、表面硬度高、不易黄变、高透光、抗紫外光，防静电以及使用寿命长的特点，可以撕拉分离，简单实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体与模架，所述复合膜主体卷合在模架的外表面，所述复合膜主体的内部一体成型有二号抗静电层、一号抗静电层、耐温抗刮层与粘接层，所述耐温抗刮层位于二号抗静电层的外表面，所述一号抗静电层位于耐温抗刮层的外表面，所述粘接层位于一号抗静电层的外表面。
[0008]优选的，所述复合膜主体的头部位置设置有撕拉分离膜，所述撕拉分离膜包括二号膜体与一号膜体，所述二号膜体与一号膜体之间设置有分离层。
[0009]优选的，所述二号膜体与一号膜体的一侧均固定连接有二号定位片，所述二号膜体与一号膜体的另一侧均连接有一号定位片，所述一号定位片与二号定位片的端部均定位有定位点。
[0010]优选的，所述复合膜主体内部的粘接层、一号抗静电层、耐温抗刮层、二号抗静电层之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型。
[0011]优选的，所述粘接层的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，所述粘接层的厚度在0.1mm到0.4mm之间，所述一号抗静电层与二号抗静电层为涂布层，涂
层厚度在0.01mm以下，不含卤素，所述耐温抗刮层的厚度在0.05mm到0.15mm。
[0012]优选的，所述二号膜体与一号膜体之间通过分离层可以撕拉分离，所述一号膜体的四角通过定位点进行定位。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，具备以下有益效果：该一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，采用了一种多层膜片复合结构，使得制备的复合光学膜片具有易粘接加工、表面硬度高、不易黄变、高透光、抗紫外光，防静电以及使用寿命长的特点，可以撕拉分离，简单实用，复合膜主体内部的粘接层、一号抗静电层、耐温抗刮层、二号抗静电层之间通过抽真空层压复合加工的方式一体成型，粘接层的厚度可根据待粘接发光部件表面元件高低公差进行调整，粘接层的厚度在0.1mm到0.4mm之间，一号抗静电层与二号抗静电层为涂布层，涂层厚度在0.01mm以下，不含卤素，耐温抗刮层的厚度在0.05mm到0.15mm，复合膜层中各个膜层全部具有耐黄变、高透光、可见光波段光波透过率大于90%的性能，多层膜复合起到低水汽透过的作用，其中粘接层起到易粘接作用，二号抗静电层与一号抗静电层起到抗静电作用，耐温抗刮层起到耐高温抗刮伤的作用，粘接层采用POE胶膜材料，是乙烯辛烯共聚物，由饱和脂肪链组成，具有优异的耐老化性能，耐高低温范围广，可见光高透光率，电气绝缘性能好，易加工等特点，耐温抗刮层采用PET材料，增加使用性能，二号膜体与一号膜体之间通过分离层可以撕拉分离，并通过定位点对膜体进行定位，使用时更加快速，分离更为完整，整个液晶板封装复合粘接保护膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜中复合膜主体的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜中复合膜主体内部的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜中撕拉分离膜的结构示意图。
[0019]图中：1、复合膜主体；2、模架；3、分离层；4、撕拉分离膜；5、一号膜体；6、耐温抗刮层；7、二号抗静电层；8、一号抗静电层；9、粘接层；10、二号膜体；11、一号定位片；12、二号定位片；13、定位点。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商
建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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4所示，一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体1与模架2，复合膜主体1卷合在模架2的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，包括复合膜主体（1）与模架（2），其特征在于：所述复合膜主体（1）卷合在模架（2）的外表面，所述复合膜主体（1）的内部一体成型有二号抗静电层（7）、一号抗静电层（8）、耐温抗刮层（6）与粘接层（9），所述耐温抗刮层（6）位于二号抗静电层（7）的外表面，所述一号抗静电层（8）位于耐温抗刮层（6）的外表面，所述粘接层（9）位于一号抗静电层（8）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述复合膜主体（1）的头部位置设置有撕拉分离膜（4），所述撕拉分离膜（4）包括二号膜体（10）与一号膜体（5），所述二号膜体（10）与一号膜体（5）之间设置有分离层（3）。3.根据权利要求2所述的一种高透光低水汽耐黄变的液晶板封装复合粘接保护膜，其特征在于：所述二号膜体（10）与一号膜体（5）的一侧均固定连接有二号定位片（12），所述二号膜体（10）与一号膜体（5）的另一侧均连接有一号定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永锐，
申请(专利权)人：苏州长羽琦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：