一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，包括底板以及安装于底板边缘顶部的竖直板，所述竖直板的侧面连接有横板，所述横板上设置有与竖直板侧面固定连接的挡板，所述竖直板的另一侧设置有用L形支撑架支撑的气缸，所述气缸的输出端连接有贯穿横板的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的正上方设置有挡板转动连接的旋转机构，所述旋转机构的侧面设置有多组上下移动机构，所述上下移动机构贯穿横板且设置于底板的顶部。该五金制品生产工艺用自动夹紧治具通过气缸可带动齿轮传动机构和旋转机构进行运作，进而带动多组上下移动机构进行运作，对多个五金制品进行稳定的固定，便于后续的生产加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

An automatic clamping fixture for hardware production process

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具


[0001]本技术涉及五金制品生产相关
，具体为一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具。

技术介绍

[0002]五金制品为日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，五金制品在实际生产加工时需要专门的夹紧治具。
[0003]但是目前使用的夹紧制品一般只能对单个五金制品进行固定，且在实际使用时，因为五金制品的结构大小不一致，在对五金制品进行夹紧时需要更加夹紧的结构，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的夹紧制品一般只能对单个五金制品进行固定，且在实际使用时，因为五金制品的结构大小不一致，在对五金制品进行夹紧时需要更加夹紧的结构，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，包括底板以及安装于底板边缘顶部的竖直板，所述竖直板的侧面连接有横板，所述横板上设置有与竖直板侧面固定连接的挡板，所述竖直板的另一侧设置有用L形支撑架支撑的气缸，所述气缸的输出端连接有贯穿横板的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的正上方设置有挡板转动连接的旋转机构，所述旋转机构的侧面设置有多组上下移动机构，所述上下移动机构贯穿横板且设置于底板的顶部。
[0006]优选的，所述挡板的数量为2组，且2组所述挡板设置在竖直板的左右两侧。
[0007]优选的，所述齿轮传动机构包括有连接槽、连接块和齿牙板，所述连接槽开设于横板的顶部，所述连接槽的内部设置有通过连接块连接的齿牙板，所述齿牙板和连接槽设置于横板的中心处。
[0008]优选的，所述齿牙板有且仅有顶部设置有齿牙，所述齿牙板的正上方设置有旋转机构。
[0009]优选的，所述旋转机构包括有旋转齿轮和旋转轴，所述旋转齿轮和齿牙板啮合连接，所述旋转齿轮的内部中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端与挡板转动连接。
[0010]优选的，所述上下移动机构包括有转动轮、连接筒、齿牙杆、限制块和固定块，所述转动轮固定连接与旋转轴的外侧，所述转动轮的侧面设置有与连接筒滑动连接的齿牙杆，所述连接筒设置于横板的顶部，所述齿牙杆贯穿横板且延伸至底板的顶部，所述齿牙杆位于横板底部的外侧设置有限制块，所述齿牙杆的底端安装有固定块。
[0011]优选的，所述转动轮与齿牙杆接触的一侧为啮合连接，且与所述齿牙杆连接的连
接筒靠近转动轮的一侧设置为开口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过由气缸带动齿轮传动机构内部零件进行运作，进而使得旋转机构带动多组上下移动机构进行同步带动运作，可通过上下移动机构对多个五金制品进行稳定的固定，提高了工作的效率，且该装置体积较小，方便携带和存放。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0015]图3为本技术剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、竖直板；3、横板；4、挡板；5、L形支撑架；6、气缸；7、齿轮传动机构；701、连接槽；702、连接块；703、齿牙板；8、旋转机构；801、旋转齿轮；802、旋转轴；9、上下移动机构；901、转动轮；902、连接筒；903、齿牙杆；904、限制块；905、固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，包括底板1以及安装于底板1边缘顶部的竖直板2，竖直板2的侧面连接有横板3，横板3上设置有与竖直板2侧面固定连接的挡板4，竖直板2的另一侧设置有用L形支撑架5支撑的气缸6，该L形支撑架5可对气缸6进行支撑，保证在实际使用时的稳定性，该气缸6的型号为SDA
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40，气缸6的输出端连接有贯穿横板3的齿轮传动机构7，齿轮传动机构7的正上方设置有挡板4转动连接的旋转机构8，旋转机构8的侧面设置有多组上下移动机构9，上下移动机构9贯穿横板3且设置于底板1的顶部。
[0019]挡板4的数量为2组，且2组挡板4设置在竖直板2的左右两侧；通过挡板4的设计，使得旋转机构8的运作更加的稳定，便于后续对五金制品的稳定夹紧和固定。
[0020]齿轮传动机构7包括有连接槽701、连接块702和齿牙板703，连接槽701开设于横板3的顶部，连接槽701的内部设置有通过连接块702连接的齿牙板703，齿牙板703和连接槽701设置于横板3的中心处；在对五金制品进行夹紧固定时，首先通过气缸6的运作带动其输出端的齿牙板703在连接槽701的内部进行滑动，而连接块702的设计使得齿牙板703的移动更加的稳定。
[0021]齿牙板703有且仅有顶部设置有齿牙，齿牙板703的正上方设置有旋转机构8；通过齿牙板703在连接槽701内部的滑动，使得齿牙板703可带动旋转机构8内部零件进行运作。
[0022]旋转机构8包括有旋转齿轮801和旋转轴802，旋转齿轮801和齿牙板703啮合连接，旋转齿轮801的内部中心处固定连接有旋转轴802，旋转轴802的两端与挡板4转动连接；通过齿牙板703在水平方向的一端，带动与齿牙板703啮合连接的旋转齿轮801进行转动，进而使得旋转齿轮801的旋转带动旋转轴802在挡板4的内侧进行旋转。
[0023]上下移动机构9包括有转动轮901、连接筒902、齿牙杆903、限制块904和固定块905，转动轮901固定连接与旋转轴802的外侧，转动轮901的侧面设置有与连接筒902滑动连接的齿牙杆903，连接筒902设置于横板3的顶部，齿牙杆903贯穿横板3且延伸至底板1的顶部，齿牙杆903位于横板3底部的外侧设置有限制块904，齿牙杆903的底端安装有固定块905；通过与旋转轴802的旋转带动转动轮901进行同步的旋转，而转动轮901的转动有使得齿牙杆903在连接筒902的内部进行上下移动，进而使得齿牙杆903底端固定连接的固定块905对底板1顶部的五金制品进行稳定的固定和夹紧，便于后续工作的进行。
[0024]转动轮901与齿牙杆903接触的一侧为啮合连接，且与齿牙杆903连接的连接筒902靠近转动轮901的一侧设置为开口；通过连接筒902的设计，使得齿牙杆903的齿牙端与转动轮901进行啮合，进而使得转动轮901的旋转可带动齿牙杆903在竖直方向进行上下移动，进而对五金制品进行夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，包括底板(1)以及安装于底板(1)边缘顶部的竖直板(2)，其特征在于：所述竖直板(2)的侧面连接有横板(3)，所述横板(3)上设置有与竖直板(2)侧面固定连接的挡板(4)，所述竖直板(2)的另一侧设置有用L形支撑架(5)支撑的气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有贯穿横板(3)的齿轮传动机构(7)，所述齿轮传动机构(7)的正上方设置有挡板(4)转动连接的旋转机构(8)，所述旋转机构(8)的侧面设置有多组上下移动机构(9)，所述上下移动机构(9)贯穿横板(3)且设置于底板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，其特征在于：所述挡板(4)的数量为2组，且2组所述挡板(4)设置在竖直板(2)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，其特征在于：所述齿轮传动机构(7)包括有连接槽(701)、连接块(702)和齿牙板(703)，所述连接槽(701)开设于横板(3)的顶部，所述连接槽(701)的内部设置有通过连接块(702)连接的齿牙板(703)，所述齿牙板(703)和连接槽(701)设置于横板(3)的中心处。4.根据权利要求3所述的一种五金制品生产工艺用自动夹紧治具，其特征在于：所述齿牙板(703)有且仅有顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩东，
申请(专利权)人：苏州恩轩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：