一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，所述喷枪装置包括底座、外管、中间管和内管，所述外管的一端位于所述底座内，所述外管的另一端贯穿所述底座，且所述外管贯穿所述底座的一端位于所述冶炼炉内；所述外管内固定套设有中间管，所述中间管内固定套设有内管，所述中间管和所述内管均与所述外管同轴；所述内管远离所述冶炼炉的一端贯穿所述外管和底座；所述外管上连通设有空气管，所述中间管上连通设有氧气管，所述空气管和所述氧气管均贯穿所述底座。本实用新型专利技术在P

A spray gun device for rapid temperature rise of smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置


[0001]本技术涉及P
‑
S转炉生产
，尤其涉及一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置。

技术介绍

[0002]P
‑
S卧式转炉广泛应用于铜、镍等重有色金属冶炼企业，是吹炼铜和镍等硫化物的主要冶金设备。现有P
‑
S转炉生产中，因需行车吊运铜包加料，过程中会产生大量冷料，为满足生产，冷料需及时回炉，每炉次加入冷料时，温度会下降很多，稍微多加点，要么冷料不能完全熔化，要么温度低造渣不好，渣含铜增加，在处理高品位铜硫时，更是难以加入冷料，限制了冷料的处理量，使生产中积压大量冷料，不能及时处理，造成成本积压。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，使炉内在加入冷料后，炉温能快速回升，在相同时间内熔化更多冷料，避免冷料挤压，并使渣型保持正常，降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，其特征在于：所述喷枪装置包括底座、外管、中间管和内管，所述外管的一端位于所述底座内，所述外管的另一端贯穿所述底座，且所述外管贯穿所述底座的一端位于所述冶炼炉内；
[0006]所述外管内固定套设有中间管，所述中间管内固定套设有内管，所述中间管和所述内管均与所述外管同轴；
[0007]所述内管远离所述冶炼炉的一端贯穿所述外管和底座；所述外管上连通设有空气管，所述中间管上连通设有氧气管，所述空气管和所述氧气管均贯穿所述底座。
[0008]进一步的，所述内管、空气管和氧气管远离所述冶炼炉的一端端部均设有法兰盘，所述内管对应的法兰盘上连接有天然气软管，所述空气管对应的法兰盘上连接有空气软管，所述氧气管对应的法兰盘上连接有氧气软管。
[0009]进一步的，所述冶炼炉上开设有炉口，且所述喷枪装置与所述炉口在垂直方向上的投影连线与所述冶炼炉的垂直中线之间夹角为0～10
°
。
[0010]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的改进之处在于，
[0011]1、本技术通过设置外管、中间管和内管，可分别向冶炼炉中通入压缩空气、氧气和天然气，在使用时，将炉口转动至炉体的正上方，天然气在熔体底部燃烧升温，氧气助燃，可快速提升炉内温度，压缩空气能够起到冷却管路保喷枪装置，确保装置的使用安全。
[0012]2、使用本技术后，可以增加每炉次冷料的加入量，在相同时间内冷料熔化更多，避免了冷料挤压，并使渣型保持正常，降低生产成本，使用该装置后每炉次冷料处理比不用该装置能够增加1.5
‑
2倍，从而可以更好的处理高品位铜硫。
附图说明
[0013]图1为本技术喷枪装置结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中AA方向剖面图。
[0015]图3为本技术喷枪装置安装位置示意图。
[0016]其中：100
‑
喷枪装置，1
‑
底座，2
‑
外管，3
‑
中间管，4
‑
内管，5
‑
空气管，6
‑
氧气管，7
‑
空气通道，8
‑
氧气通道，9
‑
天然气通道，10
‑
法兰盘，11
‑
空气软管，12
‑ꢀ
天然气软管，13
‑
氧气软管，14
‑
冶炼炉，15
‑
炉口。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]参照附图1
‑
3所示的一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，所述喷枪装置100 包括底座1、外管2、中间管3和内管4，所述外管2的一端位于所述底座1内，所述外管2的另一端贯穿所述底座1，所述外管2位于所述底座1内的一端为闭合结构，所述外管2贯穿所述底座1的一端位于所述冶炼炉14内，且所述外管2 位于所述冶炼炉14的一端为开口结构。
[0019]所述外管2内固定套设有中间管3，所述中间管3内固定套设有内管4，所述中间管3和所述内管4均与所述外管2同轴；具体的，所述中间管3的一端焊接固定在所述外管2封闭端的内侧壁上，另一端与外管2开口端平齐；
[0020]所述内管4的两端也为开口结构，所述内管4的一端与所述外管2和所述中间管3的开口端平齐，且位于冶炼炉14内，所述内管4远离所述冶炼炉14的一端贯穿所述外管2的封闭端和底座1；所述外管2的侧壁上上连通设有空气管5，所述中间管3的侧壁上连通设有氧气管6，所述空气管5和所述氧气管6均贯穿所述底座1，也即所述空气管5和所述氧气管6的其中一端均位于所述底座1外，另一端分别与所述外管2和中间管3连通。
[0021]所述外管2与所述中间管3之间形成空气通道7，所述空气通道7位于所述冶炼炉14内的一端为开口结构，所述空气管5与所述空气通道7连通，通过空气管5向空气通道7中输入压缩空气，从而进入冶炼炉14内；所述中间管3与所述内管4之间形成氧气通道8，所述氧气管6与所述氧气通道8连通，所述氧气通道8位于所述冶炼炉14内的一端也为开口结构，通过氧气管6向氧气通道8 内输入氧气，从而进入冶炼炉14内；所述内管4内为天然气通道9，所述天然气通道9位于所述冶炼炉14内的一端(也即内管4位于冶炼炉14内的一端)也为开口结构，通过内管4可向天然气通道9内输入天然气，从而进入冶炼炉14。
[0022]进一步的，所述内管4、空气管5和氧气管6远离所述冶炼炉14的一端端部均设有法兰盘10，所述内管4对应的法兰盘10上连接有天然气软管12，所述空气管5对应的法兰盘10上连接有空气软管11，所述氧气管6对应的法兰盘10 上连接有氧气软管13，所述空气软管11、天然气软管12和氧气软管13分别与外界的空气源、天然气源和氧气源连接，所述空气软管11、天然气软管12和氧气软管13均采用金属软管，一方面可以随冶炼炉14炉体转动时延伸或收缩，在炉体转动时不会将金属软管扯坏，比固定金属管使用方便，另一方面金属软管可以防火，安全性能高。
[0023]进一步的，所述冶炼炉14为P
‑
S转炉，所述冶炼炉14上开设有炉口15，且所述喷枪装置100与所述炉口15在垂直方向上的投影连线与所述冶炼炉14的垂直中线之间夹角为0
～10
°
，也即当所述炉口15位于所述冶炼炉14的正上方时，所述喷枪装置位于所述冶炼炉14的侧下方，空气、天然气和氧气通过喷枪装置 100进入冶炼炉14内时恰好位于炉口15的正下方；在出渣时，将冶炼炉14的炉体转动80～90
°
，也即炉口15向前转动80～90
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，其特征在于：所述喷枪装置(100)包括底座(1)、外管(2)、中间管(3)和内管(4)，所述外管(2)的一端位于所述底座(1)内，所述外管(2)的另一端贯穿所述底座(1)，且所述外管(2)贯穿所述底座(1)的一端位于所述冶炼炉(14)内；所述外管(2)内固定套设有中间管(3)，所述中间管(3)内固定套设有内管(4)，所述中间管(3)和所述内管(4)均与所述外管(2)同轴；所述内管(4)远离所述冶炼炉(14)的一端贯穿所述外管(2)和底座(1)；所述外管(2)上连通设有空气管(5)，所述中间管(3)上连通设有氧气管(6)，所述空气管(5)和所述氧气管(6)均贯穿所述底座(1)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊智，蹇冬冬，王新民，贺瑞萍，吴稳柱，孙殿强，刘华，陈平，
申请(专利权)人：包头华鼎铜业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：