基于SBR工艺的立式滗水器控制方法技术

本发明专利技术涉及污水处理领域，提供基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，滗水器为立式浮筒，浮筒包括有滗水管、自动闭合系统、伸缩管和控制装置，浮筒的侧面垂直设置有多个滗水管，伸缩管的一端通过法兰与浮筒连接，伸缩管的另一端与污水池排水口连接，通过控制装置驱动自动闭合系统工作，使得滗水管排出反应池中的上清液，所述滗水管的底部设置有若干个孔洞，孔洞内通过自动闭合系统中的电磁阀闭合和打开，所述控制装置包括有主控模块、执行机构、频率采样器、液位传感器和流速传感器，多个液位传感器设置在每个滗水管的上下两侧，流速传感器设置在孔洞内，能够根据水池中的液面高度自适应关闭排水孔洞，避免浮渣随水流排出而影响水质指标。指标。指标。

【技术实现步骤摘要】
基于SBR工艺的立式滗水器控制方法


[0001]本专利技术涉及乡镇和农村污水处理
，具体涉及基于SBR工艺的立式滗水器控制方法。

技术介绍

[0002]经典SBR的基本运行模式。其操作由进水(fill)，反应(react)，沉淀(settle)，滗水(draw)和待机(idle)等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行，不需要连续活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等设备。连续活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定连续操作，与此相反，经典SBR是单一的反应器内，在时间上进行各种目的的不同操作。它的间歇运行方式与许多行业废水产生的周期比较一致，可以充分利用SBR的技术特点，因此在工业污水处理中应用非常广泛。
[0003]SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。上述过程可概括为：短时间进水
‑‑
曝气反应
‑‑
沉淀
‑‑
短时间排水
‑‑
进入下一个工作周期，也可称为进水阶段——加入底物、反应阶段——底物降解、沉淀阶段——固液分离、排水阶段——排上清液和待机阶段——活性恢复五个阶段。
[0004]而其中的漂浮式滗水器可采用重力式排放或泵吸式排放，配备自动闭合系统，根据池内液位变化，始终保持液面以下排水防止表面漂浮物吸入，采用水平进水堰，保证沉淀后污泥不会吸入而随出水流出，自动闭合系统可实现搅拌或曝气阶段无悬浮物进入。因此如何准确的控制自动闭合系统工作成为了污水治理效率的重点。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，实现滗水器的自动监测和控制，避免杂质堵塞孔洞，增加滗水器清洗的成本和人为监管成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，滗水器为立式浮筒，浮筒包括有滗水管、自动闭合系统、伸缩管和控制装置，浮筒的侧面垂直设置有多个滗水管，伸缩管的一端通过法兰与浮筒连接，伸缩管的另一端与污水池排水口连接，通过控制装置驱动自动闭合系统工作，使得滗水管排出反应池中的上清液，所述滗水管的底部设置有若干可孔洞，孔洞内通过自动闭合系统中的电磁阀闭合和打开，所述控制装置包括有主控模块、执行机构、频率采样器、液位传感器和流速传感器，多个液位传感器设置在每个滗水管的上下两侧，流速传感器设置在孔洞内，
[0007]频率采样器的输入端分别与液位传感器和流速传感器连接，频率采样器的输出端与主控模块连接，主控模块的输出端与执行机构连接，通过执行机构驱动电磁阀的开合，
[0008]所述主控模块的工作原理包括下列步骤：
[0009]步骤S1：根据获取的液位信息判断滗水器的工作状态和反应池内的水量，其中液
位信息根据频率采样器获取；
[0010]步骤S2：所述主控模块获取孔洞在T0时段内的流量并通过通信模块发送至远程终端；
[0011]步骤S3：远程终端通过比较T0时段内的流量与预存标准区间的大小关系，当流量小于标准区间时，驱动主控模块向执行机构发送关闭电磁阀的指令。
[0012]优选的，所述步骤S1中，通过液位传感器获取液位信息，当反应池内的污水超过了滗水管的上侧液位传感器时，主控模块驱动执行机构关闭该碧水管的电磁阀。
[0013]优选的，所述步骤S1中，频率采样器采样两次液位信息的间隔时间小于所述步骤S2中的T0。
[0014]优选的，T0时段内的总流量Q计算公式为：
[0015]Q＝Q
T0
‑
Q0＝Sv
T0
‑
Sv0[0016]v
Q
＝Q/S
[0017]式中，S为孔洞的截面积，单位为平方厘米，v0为初始时刻孔洞处的瞬时流速，v
T0
为T0时刻孔洞处的瞬时流速，v
Q
为T0时段内的平均流速，v0和v
T0
均通过频率采样器采样得到。
[0018]优选的，标准区间设定的标准为，当反应池内的液面高度趋近滗水管最上侧液位传感器时，计算滗水管内蓄满水为总体积V，密度为上清液的平均密度ρ，计算孔洞的速度为v
11
，当滗水堰内的水的体积小于(n
‑
1)V/n时，计算孔洞的速度为v
22
，其中滗水器的孔洞开启的数量为n，通过v
11
和v
22
计算得到标准区间的流量最大值和流量最小值。
[0019]优选的，当单位时间内孔洞的流量与下一单位时间内孔洞的流量成非线性递减时，主控模块驱动执行机构关闭电磁阀。
[0020]优选的，所述频率采样器的单位采样时间为T1，单位秒，当滗水器开始工作时，采样时间T1的计算公式为，
[0021]T1＝60V/(S*n*H)
[0022]当反应池内的上清液的高度低于警戒高度时，采样时间T1的计算公式为，
[0023]T1＝60V/(S*(n+1)*H)
[0024]式中，H为滗水管的长度。
[0025]优选的，通通过在反应池的侧壁设置液位传感器来检测反应池内上清液的警戒高度，液位传感器设置的垂直高度距离地面为h，h＝滗水器高度
‑
自上至下第一个滗水管高度。
[0026]优选的，滗水管之间的距离不少于10公分。
[0027]优选的，滗水器和伸缩管之间设置有电磁阀。
[0028]综上所述，本专利技术的有益效果为：
[0029]1、自动检测滗水器孔洞的流速来预防后期异物堵塞孔洞；
[0030]2、无需人为检测，根据反应池内的上清液情况自动监管；
[0031]3、立式浮筒排水高度随液面上升、下降，确保最大程度、最快速度排水。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的基于SBR工艺的立式滗水器控制方法的示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例中滗水器的结构图。
[0034]附图标记说明：1、立式浮筒；2、液位传感器；3、孔洞；4、伸缩管；5、电磁阀。
具体实施方式
[0035]下面结合本专利技术的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1：
[0037]基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，滗水器为立式浮筒，浮筒包括有滗水管、自动闭合系统、伸缩管和控制装置，浮筒的侧面垂直设置有多个滗水管，伸缩管的一端通过法兰与浮筒连接，伸缩管的另一端与污水池排水口连接，通过控制装置驱动自动闭合系统工作，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，其特征在于，滗水器为立式浮筒，浮筒包括有滗水管、自动闭合系统、伸缩管和控制装置，浮筒的侧面垂直设置有多个滗水管，伸缩管的一端通过法兰与浮筒连接，伸缩管的另一端与污水池排水口连接，通过控制装置驱动自动闭合系统工作，使得滗水管排出反应池中的上清液，所述滗水管的底部设置有若干可孔洞，孔洞内通过自动闭合系统中的电磁阀闭合和打开，所述控制装置包括有主控模块、执行机构、频率采样器、液位传感器和流速传感器，多个液位传感器设置在每个滗水管的上下两侧，流速传感器设置在孔洞内，频率采样器的输入端分别与液位传感器和流速传感器连接，频率采样器的输出端与主控模块连接，主控模块的输出端与执行机构连接，通过执行机构驱动电磁阀的开合，所述主控模块的工作原理包括下列步骤：步骤S1：根据获取的液位信息判断滗水管的工作状态和反应池内的水量，其中液位信息根据频率采样器获取；步骤S2：所述主控模块获取孔洞在T0时段内的流量并通过通信模块发送至远程终端；步骤S3：远程终端通过比较T0时段内的总流量与预存标准区间的大小关系，当总流量小于标准区间时，驱动主控模块向执行机构发送关闭电磁阀的指令。2.根据权利要求1所述的基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，通过液位传感器获取液位信息，当反应池内的污水超过了滗水管的上侧液位传感器时，主控模块驱动执行机构关闭该滗水管的电磁阀。3.根据权利要求2所述的基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，频率采样器采样两次液位信息的间隔时间小于所述步骤S2中的T0。4.根据权利要求3所述的基于SBR工艺的立式滗水器控制方法，其特征在于，T0时段内的总流量Q计算公式为：Q＝Q T0
‑
Q0＝Sv T0
‑
Sv0v Q
＝Q/S式中，S为孔洞的截面积，单位为平方厘米，v0为初始时刻孔洞处的瞬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，杨帆，
申请(专利权)人：德汶环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：