一种高炉煤气点火一体化点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高炉煤气炼铁设备技术领域，尤其是一种高炉煤气点火一体化点火装置，易燃气体进气管设置有气体阀门组件。该高炉煤气点火一体化点火装置，达到了高炉煤气燃烧操作，通过易燃气体进气管的气体阀门组件自动调节易燃气体流动的量和压力，同时通过空气阀门组件进行自动调节空气流入的量和压力，耐高温点火器自动点火并控制易燃气体燃烧，操作前驱动加热丝对易燃气体进气管和空气回路进气管内部的气体进行预热，当点火的温度大于温度传感器设定着火温度，进行驱动内部的高炉煤气燃烧，从而达到了火焰燃烧稳定，一键操作简单，可以使用点火能力相对低一些的点火器，避免现有的点火器造价高，造成成本增加。造成成本增加。造成成本增加。

An integrated ignition device for blast furnace gas ignition

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气点火一体化点火装置


[0001]本技术涉及高炉煤气炼铁设备
，尤其涉及一种高炉煤气点火一体化点火装置。

技术介绍

[0002]高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分为有CO、CO2、N2、H2、CH4等，也是一种低热值的气体燃料。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，且在燃烧时还需要特定的点火器进行点火操作，普通的点火器无法点燃内部的气体燃料，从而对点火器要求高，因高炉煤气不易点着燃烧导致燃烧火焰不稳定，所以需要一种高炉煤气点火一体化点火装置。

技术实现思路

[0003]基于现有的高炉煤气不易点着，燃烧不稳定，对点火器要求高的技术问题，本技术提出了一种高炉煤气点火一体化点火装置。
[0004]本技术提出的一种高炉煤气点火一体化点火装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部固定连接有易燃气体进气管，所述易燃气体进气管设置有气体阀门组件，所述易燃气体进气管的顶端一侧表面固定连接有空气回路进气管，所述空气回路进气管设置有空气阀门组件，所述燃烧炉的内底壁与易燃气体进气管的顶部固定连通，所述易燃气体进气管的顶端设置有点火机构，所述点火机构位于燃烧炉的内底部，所述易燃气体进气管和空气回路进气管均设置有预热机构，所述预热机构包括有预热缠绕管，所述预热缠绕管的圆弧分别与易燃气体进气管和空气回路进气管缠绕连接。
[0005]优选地，所述气体阀门组件由第一蝶阀、第一止回阀、调压器、切断阀和第一球阀组成，所述第一蝶阀、第一止回阀、调压器、切断阀和第一球阀均与易燃气体进气管固定连通，所述第一蝶阀位于第一止回阀的上方，所述第一止回阀位于调压器的上方，所述调压器位于切断阀的上方，所述切断阀位于第一球阀的上方，所述易燃气体进气管的底端与易燃气体的进气端固定连通；
[0006]通过上述技术方案，达到了易燃气体进气管内部进入的易燃气体可以控制气体防回流、气压可调节、气体可切断关闭的效果，便于意见控制操作，体现智能化操作高。
[0007]优选地，所述空气阀门组件由第二蝶阀、第二止回阀、调节阀和针型阀组成，所述第二蝶阀、第二止回阀、调节阀和针型阀均与空气回路进气管固定连通，所述第二蝶阀位于第二止回阀的上方，所述第二止回阀位于调节阀的上方，所述调节阀位于针型阀的上方；
[0008]通过上述技术方案，达到了空气回路进气管内部进入的空气防止回流、空气流动的压力可调节及空气流动的量可调节的效果，便于一键式操作，智能化操作高。
[0009]优选地，所述空气回路进气管的一端固定连接有进气箱，所述进气箱的内部固定安装有吸气风扇，所述进气箱的一端固定连通有进气罩，所述进气罩的表面呈漏斗形状；
[0010]通过上述技术方案，达到了进气箱的内部设置吸气风扇便于吸气风扇工作进行快速抽取空气流动的效果，增强空气流入的速度，以及进气罩的设置便于空气收集流动的效
果。
[0011]优选地，所述点火机构由耐高温点火器、耐热钢护罩、火焰探测器和温度传感器组成，所述耐高温点火器与易燃气体进气管的顶端内壁固定安装，所述耐热钢护罩与燃烧炉的内底壁固定安装，且耐高温点火器位于耐热钢护罩的内部，所述火焰探测器与耐热钢护罩的一侧固定安装，所述温度传感器与燃烧炉的一侧内壁固定安装；
[0012]通过上述技术方案，达到了耐高温点火器点着易燃气体进行燃烧工作，通过耐热钢护罩进行耐热保护的效果，以及火焰探测器进行实时监测燃烧的火焰，温度传感器进行实时监测内部燃烧的温度，当内部燃烧的温度达到了温度传感器设定的温度时，进行驱动燃烧炉内部的高炉煤气燃烧的效果，当内部的火焰传感器没有检测到火焰燃烧时，自动控制切断阀关闭进入的易燃气体，使之设备停止运行。
[0013]优选地，所述燃烧炉的顶部固定连通有热气流出管，所述热气流出管固定安装有阀门，所述预热缠绕管的两端均与热气流出管的两侧固定连通，所述预热缠绕管的底端缠绕内部设置有加热丝；
[0014]通过上述技术方案，控制阀门关闭，在燃烧炉内部易燃气体燃烧时产生的热量，经过预热缠绕管流动对易燃气体进气管和空气回路进气管内部的气体进行加热，以及刚开始燃烧时通过控制加热丝进行驱动易燃气体进气管和空气回路进气管进行前期预热的效果，且高炉煤气燃烧后驱动加热丝停止加热，利用内部燃烧的热气流动预热，便于控制燃烧炉内部燃烧的易燃气体产生的温度快速达到温度传感器设定温度，方便驱动高炉煤气自动燃烧的效果。
[0015]本技术中的有益效果为：
[0016]通过易燃气体进气管的气体阀门组件自动调节易燃气体流动的量和压力，同时通过空气阀门组件进行自动调节空气流入的量和压力，耐高温点火器自动点火并控制易燃气体燃烧，操作前驱动加热丝对易燃气体进气管和空气回路进气管内部的气体进行预热，当点火的温度大于温度传感器设定着火温度，进行驱动内部的高炉煤气燃烧，从而达到了火焰燃烧稳定，一键操作简单，可以使用点火能力相对低一些的点火器，避免现有的点火器造价高，造成成本增加。
附图说明
[0017]图1为一种高炉煤气点火一体化点火装置的结构示意图；
[0018]图2为一种高炉煤气点火一体化点火装置的气体阀门组件结构立体图；
[0019]图3为一种高炉煤气点火一体化点火装置的燃烧炉结构剖视图；
[0020]图4为一种高炉煤气点火一体化点火装置的点火机构爆炸图。
[0021]图中：1、燃烧炉；2、易燃气体进气管；3、气体阀门组件；31、第一蝶阀；32、第一止回阀；33、调压器；34、切断阀；35、第一球阀；4、空气回路进气管；5、空气阀门组件；51、第二蝶阀；52、第二止回阀；53、调节阀；54、针型阀；55、进气箱；56、吸气风扇；57、进气罩；6、点火机构；61、耐高温点火器；62、耐热钢护罩；63、火焰探测器；64、温度传感器；7、预热机构；8、预热缠绕管；81、热气流出管；82、阀门；83、加热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种高炉煤气点火一体化点火装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的底部固定连接有易燃气体进气管2，易燃气体进气管2的表面设置有气体阀门组件3；
[0024]气体阀门组件3由第一蝶阀31、第一止回阀32、调压器33、切断阀34和第一球阀35组成，第一蝶阀31、第一止回阀32、调压器33、切断阀34和第一球阀35均与易燃气体进气管2的表面固定连通，第一蝶阀31位于第一止回阀32的上方，第一止回阀32位于调压器33的上方，调压器33位于切断阀34的上方，切断阀34位于第一球阀35的上方，易燃气体进气管2的底端与易燃气体的进气端固定连通，进一步，达到了易燃气体进气管2内部进入的易燃气体可以控制气体防回流、气压可调节、气体可切断关闭的效果，便于意见控制操作，体现智能化操作高；
[0025]易燃气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气点火一体化点火装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的底部固定连接有易燃气体进气管(2)，所述易燃气体进气管(2)设置有气体阀门组件(3)，所述易燃气体进气管(2)的顶端一侧固定连接有空气回路进气管(4)，所述空气回路进气管(4)设置有空气阀门组件(5)，所述燃烧炉(1)的内底壁与易燃气体进气管(2)的顶部固定连通，所述易燃气体进气管(2)的顶端设置有点火机构(6)，所述点火机构(6)位于燃烧炉(1)的内底部，所述易燃气体进气管(2)和空气回路进气管(4)均设置有预热机构(7)，所述预热机构(7)包括有预热缠绕管(8)，所述预热缠绕管(8)的圆弧表面分别与易燃气体进气管(2)和空气回路进气管(4)缠绕连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气点火一体化点火装置，其特征在于：所述气体阀门组件(3)由第一蝶阀(31)、第一止回阀(32)、调压器(33)、切断阀(34)和第一球阀(35)组成，所述第一蝶阀(31)、第一止回阀(32)、调压器(33)、切断阀(34)和第一球阀(35)均与易燃气体进气管(2)固定连通，所述第一蝶阀(31)位于第一止回阀(32)的上方，所述第一止回阀(32)位于调压器(33)的上方，所述调压器(33)位于切断阀(34)的上方，所述切断阀(34)位于第一球阀(35)的上方，所述易燃气体进气管(2)的底端与易燃气体的进气端固定连通。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气点火一体化点火装置，其特征在于：所述空气阀门组件(5)由第二蝶阀(51)、第二止回阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍然，
申请(专利权)人：天津宇澄久华节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：