一种具备清洗功能的切粒机自给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备清洗功能的切粒机自给装置，包括清洗箱、分别连接于清洗箱前后两端的送料履带、以及安装在清洗箱内的清洗机构，所述送料履带之间连接有水平贯穿清洗箱的差速履带，所述差速履带的上方设有伸缩式定位夹持机构,所述清洗机构包括沿差速履带运行方向依次设置且与伸缩式定位夹持机构一一对应配合的压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ。本实用新型专利技术实现了对铅锭的高效清洗干燥一体化、自动化，清洗效果优越，操作运行的稳定性高。操作运行的稳定性高。操作运行的稳定性高。

A self-contained device of pelletizer with cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具备清洗功能的切粒机自给装置


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池制备
，具体地来说，涉及一种具备清洗功能的切粒机自给装置。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中，制备铅粉是一道至关重要的工序，具体为：将铸造好的铅锭，传送至切粒机切成铅粒后，输送至球磨机进行球磨制粉。然而，铅锭在铸造的过程中，其表面不可避免地会产生灰层、油污、以及其它金属杂质，严重影响后续切粒制粉的质量，最终导致制备的铅酸蓄电池使用寿命缩短。
[0003]针对上述现象，中国专利，公开号CN205437115U，公开一种铅锭连续清洗装置，文中提出“包括清洗箱，还包括水平贯穿清洗箱用于运输铅锭的传送带，所述清洗箱沿传送运行方向分隔为两部分，分别为水洗涤室和干燥室，所述水洗涤室内安装有多个水喷头，所述干燥室内设有多个压缩空气喷嘴，压缩气体喷嘴和水喷头以传送带运行方向为轴环绕布置”。该现有技术中虽然公开了通过传送带对铅锭进行传输、以及通过水喷头和压缩空气喷嘴进行干燥，但是该现有技术仍然存在着无法对铅锭表面的油污进行高效清洗，对于铅锭的整体清洗效果有限，且运行稳定性和安全性一般的技术问题。
[0004]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于一种具备清洗功能的切粒机自给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铅锭连续清洗装置对于铅锭的清洗效果有限，且整体运行稳定性和安全性一般的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种具备清洗功能的切粒机自给装置，包括清洗箱、分别连接于清洗箱前后两端的送料履带、安装在清洗箱内的清洗机构、以及与清洗机构相配合的伸缩式定位夹持机构，所述清洗箱的底部连接有废水收集槽，所述废水收集槽连接有废水环保处理设备，所述送料履带之间连接有水平贯穿清洗箱的差速履带，所述差速履带的运行速度大于连接于清洗箱前端的送料履带的运行速度，所述差速履带的上方设有伸缩式定位夹持机构,所述清洗机构包括沿差速履带运行方向依次设置的压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ，所述清洗箱的前后两端内壁之间固定连接有一支撑横杆，所述支撑横杆平行设于差速履带的正上方，所述压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ呈一字型等间距垂直固定连接在支撑横杆的下方，所述油污清洗剂喷嘴和水喷嘴均为雾化喷嘴，所述伸缩式定位夹持机构均分别一一对应安装在压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ的下方，所述压缩空气喷嘴Ⅰ上设有光电感应器；
[0008]进一步的，所述油污清洗剂喷嘴的顶部竖直连接有清洗剂输入管，所述水喷嘴的顶部竖直连接有进水管，所述压缩空气喷嘴Ⅰ和压缩空气喷嘴Ⅱ的顶部均分别竖直连接有
进气管，所述进气管的顶部同时连接有一进气总管，所述进气总管水平贯穿清洗箱的顶部；
[0009]进一步的，所述伸缩式定位夹持机构均包括左右对称安装在清洗箱的两侧内壁上的水平伸缩杆、以及与水平伸缩杆相配合的定位夹，所述水平伸缩杆的前端均分别固定连接有定位夹，左右两侧所述定位夹相对设置构成夹持状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术中依次设置有压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ，在通过伸缩式定位夹持机构配合使铅锭稳定夹设于上述喷嘴的正下方的同时，先利用压缩气体喷嘴Ⅰ对铅锭的表面进行清洗前的预干燥后，再依次进行油污、浮尘等的清洗，最后通过压缩气体喷嘴Ⅰ进行清洗后的干燥，实现了对铅锭的高效清洗干燥一体化、自动化，清洗方便，清洗效果优越，操作运行的稳定性高；同时，配合设置有差速履带，有效地控制了进入清洗箱内的铅锭在差速履带上传输时的各自间距，有效地提升了整体操作运行的稳定性和安全性；
[0012]2.本技术中通过在水喷嘴之前加设油污清洗剂喷嘴，且油污清洗剂喷嘴之前配合设置压缩气体喷嘴Ⅰ对铅锭的表面进行油污清洗前的预干燥，保证了对铅锭表面的油污的高效清洗；
[0013]3.本技术中在压缩空气喷嘴Ⅰ上设有光电传感器，可以对清洗箱内铅锭的起始传输过程进行及时有效的检测，从而对各个喷嘴及差速履带的作业起止进行自动化控制，有效降低清洗成本，最终实现对铅锭的各个清洗及干燥步骤合理高效的操作，进一步提升清洗效率，提高整体操作运行的稳定性和安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的工作原理示意图；
[0015]图2为本技术清洗机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩式定位夹持机构的结构示意图；
[0017]图中：1、清洗箱，2、送料履带Ⅰ，3、送料履带Ⅱ，4、差速履带，5、支撑横杆，6、进气管Ⅰ，7、清洗剂输入管，8、进水管， 9、进气管Ⅱ，10、进气总管，11、废水收集槽，12、废水环保处理设备，13、切粒机，14、清洗机构，141、压缩空气喷嘴Ⅰ，142、油污清洗剂喷嘴，143、水喷嘴，144、压缩空气喷嘴Ⅱ，145、光电传感器，15、伸缩式定位夹持机构，151、水平伸缩杆，152、定位夹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参照图1～图3，其示出一种具备清洗功能的切粒机自给装置，包括清洗箱1，清洗箱1的前后两端分别连接有送料履带Ⅰ2、送料履带Ⅱ3，送料履带Ⅰ2、送料履带Ⅱ3之间水平连接有贯穿清洗箱1的差速履带4，差速履带4的运行速度大于送料履带Ⅰ2的运行速度，清洗箱1的内部安装有清洗机构14、以及与清洗机构14相配合的伸缩式定位夹持机构15，清洗机构14包括沿差速履带4运行方向依次设置的压缩空气喷嘴Ⅰ141、油污清洗剂喷嘴142、水喷嘴143、以及压缩空气喷嘴Ⅱ144，压缩空气喷嘴Ⅰ141上设有光电感应器145，油污清洗剂
喷嘴142和水喷嘴143均为雾化喷嘴，压缩空气喷嘴Ⅰ141的顶部竖直连接有进气管Ⅰ6，油污清洗剂喷嘴142的顶部竖直连接有清洗剂输入管7，水喷嘴143的顶部竖直连接有进水管8，压缩空气喷嘴Ⅱ144的顶部竖直连接有进气管Ⅱ9，进气管Ⅰ6和进气管Ⅱ9的顶部共同连接有一水平贯穿清洗箱1顶部的进气总管10，差速履带4的正上方平行设有支撑横杆5，支撑横杆5的两端分别与清洗箱1的前后两端内壁固定连接，压缩空气喷嘴Ⅰ141、油污清洗剂喷嘴142、水喷嘴143和压缩空气喷嘴Ⅱ144呈一字型等间距垂直固定连接在支撑横杆5的下方；
[0020]其中，伸缩式定位夹持机构15设有四个且均分别一一对应安装在压缩空气喷嘴Ⅰ141、油污清洗剂喷嘴142、水喷嘴143、以及压缩空气喷嘴Ⅱ144的下方，其均由两个水平伸缩杆151、以及与水平伸缩杆151相配合的定位夹152组成，水平伸缩杆151分别对称安装在清洗箱1的左右两侧内壁上，定位夹152均分别固定连接在水平伸缩杆151的前端，左右两侧定位夹152相对设置呈夹持状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备清洗功能的切粒机自给装置，包括清洗箱、分别连接于清洗箱前后两端的送料履带、以及安装在清洗箱内的清洗机构，其特征在于，所述送料履带之间连接有水平贯穿清洗箱的差速履带，所述差速履带的上方设有伸缩式定位夹持机构,所述清洗机构包括沿差速履带运行方向依次设置且与伸缩式定位夹持机构一一对应配合的压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种具备清洗功能的切粒机自给装置，其特征在于，所述装置还包括平行设于差速履带正上方的支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别与清洗箱的前后两端内壁固定连接，所述压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ呈一字型等间距垂直固定连接在支撑横杆的下方。3.根据权利要求2所述的一种具备清洗功能的切粒机自给装置，其特征在于，所述伸缩式定位夹持机构均分别一一对应安装在压缩空气喷嘴Ⅰ、油污清洗剂喷嘴、水喷嘴、以及压缩空气喷嘴Ⅱ的下方，所述伸缩式定位夹持机构包括水平伸缩杆、以及与水平伸缩杆相配合的定位夹，所述水平伸缩杆分别左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭尧，沈煜婷，沈维新，
申请(专利权)人：江苏海宝电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：