超门幅橡胶皮带制备用硫化机制造技术

本实用新型专利技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机，包括支撑架、橡胶板、左右均设有开口的硫化机本体、辅助送料组件以及前端清理组件，所述硫化机本体锁合安装在支撑架上表面，所述辅助送料组件安装在支撑架一侧且位于硫化机本体入口，所述前端清理组件安装在辅助送料组件一侧。本实用新型专利技术通过采用中部滚轴输送机、两侧增设导向部的方式对橡胶板进行输送进给，保证了皮带输送中的稳定性，避免在对超门幅的皮带进行输送时两侧出现塌陷影响后续加工的不足，且在前端清理组件的配合下，电控升降气缸，推动吸尘器与橡胶板上表面、下表面的残留的灰尘进行快速的吸附，避免外界灰尘在橡胶板上堆积影响硫化精度。积影响硫化精度。积影响硫化精度。

Extra wide rubber belt curing machine

【技术实现步骤摘要】
超门幅橡胶皮带制备用硫化机


[0001]本技术涉一种专门生产超门幅橡胶皮带的硫化机，属于橡胶制品制备


技术介绍

[0002]目前，在垃圾分拣中需要采用超宽门幅的皮带进行输送，为此有中国专利ZL2018214521012公开了一种“超宽幅大型鼓式硫化机及超宽幅橡胶板”，用于对制备超宽门幅的皮带所用的橡胶板进行硫化，但是在该硫化机的应用过程中发现，制备超宽门幅皮带的橡胶板在输送中极易出现塌陷弯曲的状况，影响了加工精度；同时，硫化机不具备前端清理功能，无法对橡胶板上携带的灰尘杂质等进行吸附清理，极易导致后续硫化效果变差。因此，亟需一种能够解决上述问题的专用硫化机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供超门幅橡胶皮带制备用硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机，包括支撑架、橡胶板、左右均设有开口的硫化机本体、辅助送料组件以及前端清理组件，所述硫化机本体锁合安装在支撑架上表面，所述辅助送料组件安装在支撑架一侧且位于硫化机本体入口，所述前端清理组件安装在辅助送料组件一侧，所述橡胶板穿过前端清理组件、辅助送料组件延伸至硫化机本体内。
[0005]优选的，所述辅助送料组件包括固定架、滚轴输送机、四组延伸部以及四组导向部，所述固定架锁合安装在支撑架一侧，所述滚轴输送机安装在固定架上，四组所述延伸部对称分布在滚轴输送机两侧四角处，所述导向部安装在延伸部上。
[0006]优选的，所述延伸部包括延伸框、驱动电机、丝杠、丝杠螺母以及驱动板，所述延伸框锁合安装在滚轴输送机两侧壁四角处，所述驱动电机通过支架安装在延伸框侧壁，所述丝杠两端通过轴承与延伸框内壁两侧转动连接，且丝杠与驱动电机传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与延伸框内壁滑动贴合，所述驱动板滑动安装在延伸框上表面，且驱动板与丝杠螺母连接。
[0007]优选的，所述导向部包括竖板、导向框、延伸气缸、两组电动滚轴以及两组电推杆，所述竖板垂直安装在驱动板上表面，所述延伸气缸通过支架安装在竖板内壁顶端，所述导向框滑动安装在竖板内壁，且延伸气缸输出端与导向框对应传动连接，两组所述电动滚轴对称滑动安装在导向框内壁顶端、底端，且两组电动滚轴均与橡胶板贴合，所述电推杆锁合安装在导向框内顶端、底端，且电推杆输出端与电动滚轴传动连接。
[0008]优选的，所述导向框整体呈凹状结构，且导向框内壁开设有与电动滚轴的滑轨。
[0009]优选的，所述前端清理组件包括加强件、矩形框架、两组升降气缸、两组吸尘器、顶部导向轴以及调节部，所述加强件锁合安装在滚轴输送机一侧，所述矩形框架锁合安装在
加强件上，两组所述吸尘器对称安装在矩形框架内两侧，所述升降气缸两端分别与矩形框架、吸尘器连接，所述顶部导向轴安装在矩形框架上表面一侧，所述调节部安装在矩形框架内底端。
[0010]优选的，所述调节部包括两组夹持气缸、两组限位滚轴，两组所述夹持气缸对称安装在矩形框架内底端两侧，所述限位滚轴安装在夹持气缸输出端，且限位滚轴与橡胶板贴合。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设有前端清理组件，电控升降气缸，推动吸尘器与橡胶板上表面、下表面的残留的灰尘进行快速的吸附，避免外界灰尘在橡胶板上堆积影响硫化精度，且在调节部的配合下，电控夹持气缸，推动限位滚轴在矩形框架底端相互靠近、相互远离，实现了对橡胶板的限位，为后续清理工作提供了保障，可保持橡胶板持续稳定的垂直输送。
[0013]同时，通过设有辅助送料组件，调节延伸气缸，推动导向框在竖板上滑动进行高度调整，可快速适配滚轴输送机上传递的橡胶板，随后橡胶板两侧延伸至导向框内，并电控电推杆，联动电动滚轴移动对橡胶板两侧进行加压导向，避免在对超门幅的皮带进行输送时两侧出现塌陷影响后续加工的不足，且在延伸部的配合下，电动驱动电机，可动态适配不同尺寸的橡胶板进行导向输送，解决了目前对超门幅皮带输送中的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机的辅助送料组件结构示意图；
[0016]图3为本技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机的前端清理组件结构示意图；
[0017]图4为本技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机的延伸部结构示意图；
[0018]图5为本技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机的导向部结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、橡胶板；3、硫化机本体；4、辅助送料组件；5、前端清理组件；6、固定架；7、滚轴输送机；8、延伸部；9、导向部；10、延伸框；11、驱动电机；12、丝杠；13、丝杠螺母；14、驱动板；15、竖板；16、导向框；17、延伸气缸；18、电动滚轴；19、电推杆；20、加强件；21、矩形框架；22、升降气缸；23、吸尘器；24、顶部导向轴；25、调节部；26、夹持气缸；27、限位滚轴。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
5，本技术一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机，包含有支撑架1、橡胶板2、左右均设有开口的硫化机本体3、辅助送料组件4以及前端清理组件5，所述硫化机本体3锁合安装在支撑架1上表面，所述辅助送料组件4安装在支撑架1一侧且位于硫化机本体3入口，所述前端清理组件5安装在辅助送料组件4一侧，所述橡胶板2穿过前端清理组件5、辅助送料组件4延伸至硫化机本体3内。
[0021]所述辅助送料组件4包括固定架6、滚轴输送机7、四组延伸部8以及四组导向部9，所述固定架6锁合安装在支撑架1一侧，所述滚轴输送机7安装在固定架6上，四组所述延伸
部8对称分布在滚轴输送机7两侧四角处，所述导向部9安装在延伸部8上，调节延伸气缸17，推动导向框16在竖板15上滑动进行高度调整，可快速适配滚轴输送机7上传递的橡胶板2，随后橡胶板2两侧延伸至导向框16内，并电控电推杆19，联动电动滚轴18移动对橡胶板2两侧进行加压导向，避免在对超门幅的皮带进行输送时两侧出现塌陷影响后续加工的不足。
[0022]所述延伸部8包括延伸框10、驱动电机11、丝杠12、丝杠螺母13以及驱动板14，所述延伸框10锁合安装在滚轴输送机7两侧壁四角处，所述驱动电机11通过支架安装在延伸框10侧壁，所述丝杠12两端通过轴承与延伸框10内壁两侧转动连接，且丝杠12与驱动电机11传动连接，所述丝杠螺母13对应套设在丝杠12外部且与延伸框10内壁滑动贴合，所述驱动板14滑动安装在延伸框10上表面，且驱动板14与丝杠螺母13连接，电动驱动电机11，可动态适配不同尺寸的橡胶板2进行导向输送，解决了目前对超门幅皮带输送中的问题。
[0023]所述导向部9包括竖板15、导向框16、延伸气缸17、两组电动滚轴18以及两组电推杆19，所述竖板15垂直安装在驱动板14上表面，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超门幅橡胶皮带制备用硫化机，其特征在于，包括支撑架（1）、橡胶板（2）、左右均设有开口的硫化机本体（3）、辅助送料组件（4）以及前端清理组件（5），所述硫化机本体（3）锁合安装在支撑架（1）上表面，所述辅助送料组件（4）安装在支撑架（1）一侧且位于硫化机本体（3）入口，所述前端清理组件（5）安装在辅助送料组件（4）一侧，所述橡胶板（2）穿过前端清理组件（5）、辅助送料组件（4）延伸至硫化机本体（3）内。2.根据权利要求1所述的超门幅橡胶皮带制备用硫化机，其特征在于：所述辅助送料组件（4）包括固定架（6）、滚轴输送机（7）、四组延伸部（8）以及四组导向部（9），所述固定架（6）锁合安装在支撑架（1）一侧，所述滚轴输送机（7）安装在固定架（6）上，四组所述延伸部（8）对称分布在滚轴输送机（7）两侧四角处，所述导向部（9）安装在延伸部（8）上。3.根据权利要求2所述的超门幅橡胶皮带制备用硫化机，其特征在于：所述延伸部（8）包括延伸框（10）、驱动电机（11）、丝杠（12）、丝杠螺母（13）以及驱动板（14），所述延伸框（10）锁合安装在滚轴输送机（7）两侧壁四角处，所述驱动电机（11）通过支架安装在延伸框（10）侧壁，所述丝杠（12）两端通过轴承与延伸框（10）内壁两侧转动连接，且丝杠（12）与驱动电机（11）传动连接，所述丝杠螺母（13）对应套设在丝杠（12）外部且与延伸框（10）内壁滑动贴合，所述驱动板（14）滑动安装在延伸框（10）上表面，且驱动板（14）与丝杠螺母（13）连接。4.根据权利要求2所述的超门幅橡胶皮带制备用硫化机，其特征在于：所述导向部（9）包括竖板（15）、导向框（16）、延伸气缸（17）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，沈建东，殷海刚，胡林福，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：