一种硬质型材用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质型材用下料装置，它包括机架(1)，机架(1)上安装有多个均匀分布的升降气缸(2)；每个升降气缸(2)的一侧均设置有支撑座(3)，每个支撑座(3)的顶面上均转动安装有连接座(4)；所有连接座(4)的顶面之间安装有下料支撑板(5)；所述升降气缸(2)与下料支撑板(5)的底面连接；所有所述支撑座(3)远离升降气缸(2)的一侧设置有呈“U”形的集料架(6)，集料架(6)的内侧壁上设置有多个均匀分布的柔性带(7)。本实用新型专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有使用方便、工作稳定性高、使用寿命长、检修方便、工作效率高和对硬质型材损伤低的优点。的优点。的优点。

A blanking device for hard profile

【技术实现步骤摘要】
一种硬质型材用下料装置


[0001]本技术涉及一种硬质型材用下料装置，特别是一种硬质型材用下料装置。

技术介绍

[0002]目前，在将型材生产完成后，为了方便型材的存储、运输以及包装，需要对型材进行定长切割工作，而为了保证定长切割工作稳定的进行，需要及时的将切割下来的硬质型材取下；目前，型材生产加工车间中，对于切割下来的硬质型材的下料工作还是采用人工搬运的方式，因为硬质型材较重，对于长度的较长的硬质型材还需要多个员工进行搬运工作，整体耗费的劳动强度较大。因此，现有的硬质型材下料操作的存在着劳动强度较大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种硬质型材用下料装置。本技术具有劳动强度低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种硬质型材用下料装置，包括机架，机架上安装有多个均匀分布的升降气缸；每个升降气缸的一侧均设置有支撑座，每个支撑座的顶面上均转动安装有连接座；所有连接座的顶面之间安装有下料支撑板；所述升降气缸与下料支撑板的底面连接；所有所述支撑座远离升降气缸的一侧设置有呈“U”形的集料架，集料架的内侧壁上设置有多个均匀分布的柔性带；当升降气缸启动后能够带动下料支撑板的一端部往上移动，即使得下料支撑板能够从水平状转变成倾斜状，从而实现自动下料的动作，不仅不会影响之前的切割输送工作，也不需要人工对硬质型材进行搬运工作，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过连接座将下料支撑板与支撑座连接在一起，保证了下料支撑板稳定进行倾斜变化，保证了工作的稳定性；利用集料架能够对硬质型材进行存储，以方便后续的包装存储，方便了使用。
[0005]前述的一种硬质型材用下料装置中，所述下料支撑板的一侧设置有挡板，挡板上面向下料支撑板的侧面上设置有位于下料支撑板上方的延迟开关，延迟开关与升降气缸电性连接。
[0006]前述的一种硬质型材用下料装置中，所述集料架两内侧壁的顶端部均设置有用于固定柔性带的固定座；所述柔性带上远离下料支撑板的端部安装有有用于调节柔性带长度的调节扣；通过设置固定座和调节扣，方便对柔性带更换的同时，也能够调节柔性带的长度，从而调节柔性带的缓冲能力，适用于不同的硬质型材的下料缓冲工作，提高了使用灵活性的同时，方便了检修。
[0007]前述的一种硬质型材用下料装置中，所述下料支撑板上面向集料架的侧面为圆弧面。
[0008]前述的一种硬质型材用下料装置中，所述集料架的内侧壁上设置有减震层；利用减震层配合柔性带能够进一步提高整体集料架的减震效果，进一步减小对硬质型材的损害。
[0009]与现有技术相比，本技术改进了现有的硬质型材用下料装置，通过在机架上设置有多个均匀分布的升降气缸和支撑座，且所有的升降座和所有支撑座呈相互平行设置，并将下料支撑板设置在所有的升降气缸和支撑座之间，从而使得当升降气缸启动后能够带动下料支撑板的一端部往上移动，即使得下料支撑板能够从水平状转变成倾斜状，从而实现自动下料的动作，不仅不会影响之前的切割输送工作，也不需要人工对硬质型材进行搬运工作，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过在支撑座上转动安装有连接座，通过连接座将下料支撑板与支撑座连接在一起，保证了下料支撑板稳定进行倾斜变化，保证了工作的稳定性；同时，通过设置集料架，利用集料架能够对硬质型材进行存储，以方便后续的包装存储，方便了使用；而集料架内侧壁上设置的多个柔性带，能够在硬质型材从下料支撑板转移到集料架的过程中进行运动缓冲工作，避免硬质型材直接与集料架的内侧壁之间产生碰撞的现象发生，减小了对硬质型材以及集料架的损伤，降低不良品率的同时也延长了使用寿命。此外，本技术还通过设置挡板和延迟开关，利用挡板能够对硬质型材的输送到下料支撑板的一侧进行限定，以避免移动过头的现象发生，而延迟开关的设置，能够当硬质型材与挡板接触的时候，实现自动控制升降气缸自动启停的动作，实现自动化下料工作，进一步方便了使用；通过设置固定座和调节扣，方便对柔性带更换的同时，也能够调节柔性带的长度，从而调节柔性带的缓冲能力，适用于不同的硬质型材的下料缓冲工作，提高了使用灵活性的同时，方便了检修；通过将下料支撑板的一个侧面设置成圆弧面，使得下料支撑板倾斜的过程中减小下料支撑板与集料架之间的阻力，保证了下料工作稳定进行的同时，减小了下料支撑板与集料架之间的磨损，延长了使用寿命；通过在集料架的内侧壁上设置有减震层，利用减震层配合柔性带能够进一步提高整体集料架的减震效果，进一步减小对硬质型材的损害。因此，本技术不仅能够降低劳动强度，还具有使用方便、工作稳定性高、使用寿命长、检修方便、工作效率高和对硬质型材损伤低的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的俯视图；
[0012]图3是图1中A处的局部放大图。
[0013]附图中的标记为：1
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机架，2
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升降气缸，3
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支撑座，4
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连接座，5
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下料支撑板，6
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集料架，7
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柔性带，8
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挡板，9
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延迟开关，10
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固定座，11
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调节扣，12
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减震层。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0015]实施例。一种硬质型材用下料装置，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上安装有多个均匀分布的升降气缸2；每个升降气缸2的一侧均设置有支撑座3，每个支撑座3的顶面上均转动安装有连接座4；所有连接座4的顶面之间安装有下料支撑板5；所述升降气缸2与下料支撑板5的底面连接；所有所述支撑座3远离升降气缸2的一侧设置有呈“U”形的集料架6，集料架6的内侧壁上设置有多个均匀分布的柔性带7。
[0016]所述下料支撑板5的一侧设置有挡板8，挡板8上面向下料支撑板5的侧面上设置有
位于下料支撑板5上方的延迟开关9，延迟开关9与升降气缸2电性连接；所述集料架6两内侧壁的顶端部均设置有用于固定柔性带7的固定座10；所述柔性带7上远离下料支撑板5的端部安装有有用于调节柔性带7长度的调节扣11；所述下料支撑板5上面向集料架6的侧面为圆弧面；所述集料架6的内侧壁上设置有减震层12。
[0017]工作原理：在具体进行工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，当被切割下来的型材被输送到下料支撑板5上，并且当型材的一端部与挡板8上的延迟开关9接触时，延迟开关9就会使得升降气缸2的连接电路连通一定的时间，这时升降气缸2就会启动一定的时间；而升降气缸2启动后会推动下料支撑板5的一端部往上移动，而下料支撑板5的另一端部通过连接座4转动安装在支撑座3上，当升降气缸2推动下料支撑板5的一端部往上移动的过程中，下料支撑板5上与连接座4的端部会带动连接座4沿着支撑座3进行转动，从从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质型材用下料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上安装有多个均匀分布的升降气缸(2)；每个升降气缸(2)的一侧均设置有支撑座(3)，每个支撑座(3)的顶面上均转动安装有连接座(4)；所有连接座(4)的顶面之间安装有下料支撑板(5)；所述升降气缸(2)与下料支撑板(5)的底面连接；所有所述支撑座(3)远离升降气缸(2)的一侧设置有呈“U”形的集料架(6)，集料架(6)的内侧壁上设置有多个均匀分布的柔性带(7)。2.根据权利要求1所述的一种硬质型材用下料装置，其特征在于：所述下料支撑板(5)的一侧设置有挡板(8)，挡板(8)上面向下料支撑板(5)的侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文成，
申请(专利权)人：浙江堂正格塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：