一种酸化剂制备设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种酸化剂制备设备，其中，包括加工机构，所述加工机构包括搅拌组件、顶盖、凹形底板和加工缸体；所述搅拌组件的顶部与所述顶盖连接，所述搅拌组件的底部与所述凹形底板连接，所述顶盖设置在所述加工缸体的顶部，所述凹形底板设置在所述加工缸体的底部；所述加工缸体上靠近所述顶盖的一端设置有若干个冷喷管口。本实用新型专利技术能够在制备复合型酸化剂的同时简化混合、乳化均质和冷喷包被的环节，从而减小制备装置的体积，节省装置的成本，并能够满足大批量制备的需求。并能够满足大批量制备的需求。并能够满足大批量制备的需求。

Acidifier preparation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种酸化剂制备设备


[0001]本技术涉及酸化剂制备领域，特别是一种酸化剂制备设备。

技术介绍

[0002]酸化剂主要用于降低动物的胃中的内容物的pH值，并且能有效杀死胃肠道致病菌，对饲养动物的健康成长有着重要的作用。目前已在国内外广泛用于家禽、仔猪、牛、羊等动物饲料中。然而，现有市场上的酸化剂大多为单一的酸化剂，难以满足现在对牲畜养殖的多样化需求，因此，复合型酸化剂的需求随着增加。复合型酸化剂的制备流程依次为包材烤融、混合、乳化均质、冷喷包被，然后进行筛分和包装。
[0003]但是，由于复合型酸化剂的制备环节和制备过程较复杂，若要按照环节进行大批量的制备，制备的装置往往占据巨大的空间，因此需要设置一种能够简化装置体积的复合型酸化剂的制备装置，来满足大批量制备的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种酸化剂制备设备，以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种酸化剂制备设备，其中，包括加工机构，所述加工机构包括搅拌组件、顶盖、凹形底板和加工缸体；所述搅拌组件的顶部与所述顶盖连接，所述搅拌组件的底部与所述凹形底板连接，所述顶盖设置在所述加工缸体的顶部，所述凹形底板设置在所述加工缸体的底部；所述加工缸体上靠近所述顶盖的一端设置有若干个冷喷管口。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述搅拌组件包括搅拌主轴和螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨设置在所述搅拌主轴的底端。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述顶盖设置有包材入料口和添加入料口，所述包材入料口连接有至少一个包材烤融机构，所述添加入料口连接有至少一个添加机构。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述包材烤融机构包括包材进口、烤融箱体、缓冲板和电加热器；所述包材进口设置在所述烤融箱体的顶部，所述缓冲板设置在所述烤融箱体内，所述电加热器设置在所述烤融箱体的底部。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述电加热器包括若干个电加热棒和加热电机，所述电加热棒与所述加热电机连接。
[0011]作为本技术的进一步改进：还包括筛分机构和流水线传送带，所述筛分机构设置在所述加工机构的下方，所述流水线传送带设置在所述筛分机构的下方；所述筛分机构包括筛分轴、筛分桨和筛板；所述筛分轴的底端与所述筛分桨连接，所述筛分桨设置在所述筛板上，所述筛板设置有若干筛分孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]能够在制备复合型酸化剂的同时简化混合、乳化均质和冷喷包被的环节，从而减
小制备装置的体积，节省装置的成本，并能够满足大批量制备的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置结构简图。
[0015]图2为本技术的包材烤融机构结构简图。
具体实施方式
[0016]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0017]本实施例提供如附图1
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2所示的一种酸化剂制备设备，其中，包括加工机构1，所述加工机构1包括搅拌组件11、顶盖12、凹形底板13和加工缸体14；所述搅拌组件11的顶部与所述顶盖12连接，所述搅拌组件11的底部与所述凹形底板13连接，所述顶盖12设置在所述加工缸体14的顶部，所述凹形底板13设置在所述加工缸体14的底部；所述加工缸体14上靠近所述顶盖12的一端设置有若干个冷喷管口15。
[0018]在本技术中，加工机构1通过同时进行酸化剂的混合、乳化均质和冷喷包被来简化制备装置。加工机构1中，搅拌组件11用于进行搅拌混合；顶盖12、加工缸体14和凹形底板13组合成密封环境，冷喷管口15进行冷喷处理。将不同的包材进行烤融后，注入密闭的加工机构1中，通过搅拌组件11进行搅拌混合，其中，搅拌混合的时间可以通过控制系统进行设置，将混合后的包材静置一段时间后进行乳化均质，此时，将添加机构3中的乳化剂注入加工机构1中，通过搅拌组件11进行一定时间的搅拌后静置，静置完成后，在加工机构1内继续进行冷喷包被，此时，启动搅拌组件11进行搅拌，同时开启冷喷管口15进行冷喷包被，冷喷包被结束后进行筛分和包装。
[0019]下面对本技术的搅拌组件11做进一步详细描述，如附图1所示：所述搅拌组件11包括搅拌主轴111和螺旋搅拌桨112，所述螺旋搅拌桨112设置在所述搅拌主轴111的底端。搅拌桨通过搅拌主轴111的带动进行旋转搅拌，搅拌主轴111在顶部连接有搅拌电机113，搅拌电机113为搅拌主轴111提供旋转的驱动力。
[0020]下面对本技术的顶盖12做详细描述，如附图1所示，为了使不同的包材能够同时进入加工机构1中，同时能够节省管道的用料成本，所述顶盖12设置有包材入料口121和添加入料口122，所述包材入料口121连接有至少一个包材烤融机构2，所述添加入料口122连接有至少一个添加机构3。本技术中取消将不同的包材从不同的管道和入料口进入加工机构1，而是使每个包材熔融后通过同一个管道和入料口进入加工机构1，这样使得不同的包材能够通过同一个管道经由包材入料口121进入加工机构1中，同时在节省了管道的用料成本。
[0021]下面对本技术的包材烤融机构2做进一步详细描述，如附图2所示：所述包材烤融机构2包括包材进口21、烤融箱体22、缓冲板23和电加热器24；所述包材进口21设置在所述烤融箱体22的顶部，所述缓冲板23设置在所述烤融箱体22内，所述电加热器24设置在所述烤融箱体22的底部。包材经过包材进口21进入烤融箱体22内部，缓冲板23内设置有若干个孔，用于对包材的下落进行缓冲，当包材下落至烤融箱体22的底部时，电加热器24对包材进行烤融，熔融后的包材顺着管道进入加工机构1进行进一步的加工。
[0022]下面对本技术的电加热器24做进一步详细描述，如附图2所示：所述电加热器
24包括若干个电加热棒241和加热电机242，所述电加热棒241与所述加热电机242连接。
[0023]为了更加完善本技术的制备装置，如附图1所示，制备装置还包括筛分机构4和流水线传送带5，所述筛分机构4设置在所述加工机构1的下方，所述流水线传送带5设置在所述筛分机构4的下方；所述筛分机构4包括筛分轴41、筛分桨42和筛板43；所述筛分轴41的底端与所述筛分桨42连接，所述筛分桨42设置在所述筛板43上，所述筛板43设置有若干筛分孔44。当酸化剂完成冷喷包被后，通过在凹形底板13底部的出料阀门将酸化剂下料至筛分机构4中，经过筛板43进行筛分，通过筛板43的酸化剂颗粒进入下方的流水线传送带5进行包装。其中，设置筛分桨42是用于将酸化剂颗粒进行分散，方便筛分。
[0024]本技术的主要功能：应用于各类酸化剂的制备装置，特别是复合型酸化剂的制备装置。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化剂制备设备，其特征在于，包括加工机构，所述加工机构包括搅拌组件、顶盖、凹形底板和加工缸体；所述搅拌组件的顶部与所述顶盖连接，所述搅拌组件的底部与所述凹形底板连接，所述顶盖设置在所述加工缸体的顶部，所述凹形底板设置在所述加工缸体的底部；所述加工缸体上靠近所述顶盖的一端设置有若干个冷喷管口。2.根据权利要求1所述的一种酸化剂制备设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌主轴和螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨设置在所述搅拌主轴的底端。3.根据权利要求2所述的一种酸化剂制备设备，其特征在于，所述顶盖设置有包材入料口和添加入料口，所述包材入料口连接有至少一个包材烤融机构，所述添加入料口连接有至少一个添加机构。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓南，胡友军，刘坚，程皇座，宾艳芳，孙丹丹，胡文继，
申请(专利权)人：广东酸动力生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：