一种工业硅高效转盘冷凝成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工业硅高效转盘冷凝成型系统，属于工业生产技术领域；包括浇注装置、第一冷却装置、第二冷却装置、烘干装置、传输装置和模具，所述传输装置包括相连接支撑座、限位部件、支撑部件、敲击部件、驱动部件；所述驱动部件包括固定安装在所述支撑座底部的驱动单元。本实用新型专利技术通过设置缺口、齿块、齿轮和球头，在相啮合的齿轮和齿块的作用下，增加模具的转动角度，以使模具内冷凝后的硅块完成自动卸料，该卸料方式不需人工介入操作，保障了工作人员的工作安全，降低了工作人员的劳动强度，且卸料过程自动运行，保障了企业的生产效率，通过球头对转盘的多次敲击以进一步保障模具内的硅块的脱离效率，提高企业的生产效率。率。率。

A condensation forming system of industrial silicon high efficiency rotary table

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅高效转盘冷凝成型系统


[0001]本技术涉及工业生产
，特别涉及一种工业硅高效转盘冷凝成型系统。

技术介绍

[0002]目前国内工业硅生产企业生产工业硅均采用矿热炉，硅水出炉后的浇注过程如下：工业硅的出炉方式是采用人工操作，用炭棒烧穿炉眼，人工封堵炉眼，用卷扬机(或牵引车)将装有硅水包的运包车牵引至浇注区域，采用冶金级起重机将硅包吊起后进行浇注作业。将抬包中的硅水浇注到预热好的浇包中，然后采用空冷的方式完成凝固过程。
[0003]现有的工业硅冷凝成型系统采用抬包转运后再依次浇注到浇包的方式，劳动强度大，工作效率较低，操作风险大，同时该操作方式需要人工介入对浇包内凝固后的硅块进行取出，进一步增加了工作人员的操作风险，并进一步降低了企业的生产效率，因此，本申请提供了一种工业硅高效转盘冷凝成型系统来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种工业硅高效转盘冷凝成型系统以解决现有的工业硅冷凝成型系统采用抬包转运后再依次浇注到浇包的方式，劳动强度大，工作效率较低，操作风险大，同时该操作方式需要人工介入对浇包内凝固后的硅块进行取出，进一步增加了工作人员的操作风险，并进一步降低了企业的生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业硅高效转盘冷凝成型系统，包括浇注装置、第一冷却装置、第二冷却装置、烘干装置、传输装置和模具，所述传输装置包括相连接支撑座、限位部件、支撑部件、敲击部件、驱动部件；所述驱动部件包括固定安装在所述支撑座底部的驱动单元，所述驱动单元的输出端贯穿并延伸至所述支撑座的顶部，所述驱动单元的输出端固定安装有转动座，所述转动座的外侧呈环形阵列固定安装有若干固定轴，所述限位部件包括转动套接在所述固定轴上的轴承套，所述轴承套的一侧固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有固定座，所述模具固定安装在所述固定座上；所述限位部件用于限位所述模具，所述驱动部件用于驱动所述限位部件使所述模具运动至所述浇注装置、所述第一冷却装置、所述第二冷却装置、所述烘干装置，所述敲击部件通过敲击所述转盘使所述模具卸料，所述支撑部件用于支撑所述限位部件使所述限位部件在非卸料状态时与水平面保持平行，所述浇注装置用于向所述模具内浇注硅液，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均用于冷却所述模具内的硅液，其中所述第二冷却装置通过喷淋对所述模具进行冷却，所述烘干装置用于烘干被喷淋后的模具。
[0007]优选地，所述支撑部件包括固定安装在所述支撑座顶部的第一支撑环，所述第一支撑环的顶部呈环形阵列固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端固定安装有同一第二支撑环，所述第二支撑环的顶部与若干所述转盘的底部滑动连接，所述第一支撑环和
所述第二支撑环上均开设有一段缺口。
[0008]优选地，所述第二支撑环的一端固定安装有引导杆，所述引导杆与水平面夹有锐角。
[0009]优选地，所述轴承套上固定套接有齿轮，所述支撑座的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定套接有两个齿块，两个所述齿块均与所述轴承套相适配。
[0010]优选地，所述敲击部件包括固定安装在所述防护罩外侧的支撑架，所述支撑架远离所述防护罩的一端固定安装有限位套，所述限位套的一侧滑动套接有两个活动杆，两个所述活动杆的一端均固定安装有球头，两个所述活动杆的另一端均固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有套设在所述活动杆外的弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端与所述限位套固定连接，所述限位套的一侧固定安装有冲击块。
[0011]优选地，所述驱动单元包括由相连接的驱动电机、减速器、连接轴和连接法兰组成，所述转动座与所述连接法兰固定连接。
[0012]优选地，所述支撑架和所述限位套的一侧均开设有配重孔，所述冲击块的外侧固定安装有加强筋。
[0013]优选地，所述模具的形状为圆形，所述模具的顶部开设有3
‑
10个扇形模腔。
[0014]本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0015]上述方案中，通过设置缺口、齿块和齿轮，当转盘的一部分位于缺口内，且与第二支撑环脱离时，转盘在重力作用和偏置固定的固定座的配合下会带动模具发生转动，继续运动的轴承套会使齿轮与其中一个齿块啮合，在相啮合的齿轮和齿块的作用下，进一步增加模具的转动角度，以使模具内冷凝后的硅块完成自动卸料，通过上述结构设计使得卸料方式不需人工介入操作，保障了工作人员的工作安全，降低了工作人员的劳动强度，且卸料过程自动运行，保障了企业的生产效率；
[0016]通过设置齿块、齿轮和球头，当齿轮运动至两个齿块之间时，模具在重力作用下通过固定座带动转盘回转，回转时，转盘的底部与球头接触，球头受力通过活动杆带动限位块运动，并通过弹簧的弹性形变吸收球头受的部分力，当球头运动至与冲击块的一端齐平时，转盘与冲击块发生碰撞，通过该碰撞产生的冲击使模具内未能在重力作用下下落的硅块完成脱离，同时在弹簧的拉力作用下复位的活动杆会再次通过球头使转盘再次转动，通过该方式以实现多次敲击，进一步保障模具内的硅块的脱离效率，提高企业的生产效率；
[0017]通过设置齿轮、齿块和引导杆，当齿轮运动至与另一齿块啮合时，齿轮通过轴承套带动转盘转动，转动过程中，转盘的底部会与引导杆接触，通过引导杆对转盘进行引导，直至继续运动的转盘与第二支撑环完全接触，并再次在第二支撑环的支撑作用下与水平面保持平行，通过该结构设计使得完成卸料后的模具可再次进行生产，且整个过程不需要人工操作，极大的提高了企业的生产效率，同时通过设置齿轮和齿块使得转盘在复位过程中不会与引导杆产生巨大冲击，保障了引导杆和转盘的使用寿命；
[0018]通过设置固定座，启动该系统前，先将模具固定安装在固定座上，随后启动驱动单元，通过驱动电机、减速器、连接轴和连接法兰带动转动座转动，转动的转动座通过固定轴带动轴承套和转盘转动，进而带动固定座内的模具以转动座的轴心为旋转轴转动，通过第二支撑环对转动的转盘的底部进行支撑，避免因转盘发生倾斜导致浇注不充分或无法正常冷却和烘干，使转盘在浇注、冷却和烘干的过程中保持稳定，提高整个系统的工作稳定性；
[0019]通过设置浇注装置、第一冷却装置、第二冷却装置、烘干装置、传输装置，使得整个冷却成型过程采用连续浇注，浇注系统处于封闭状态，不会产生大量烟气，降低了对环保设备的要求，同时第二冷却装置采用喷淋水对硅料进行冷却，喷淋水可以反复使用，因此没有废水产生，冷却过程产生的过热水蒸气进行回收利用，过热蒸汽用于加热空气，加热的空气用于硅料的烘干，从而实现了热量的综合利用。
附图说明
[0020]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0021]图1为输送装置立体结构示意图；
[0022]图2为图1中A处放大结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅高效转盘冷凝成型系统，其特征在于，包括：浇注装置、第一冷却装置、第二冷却装置、烘干装置、传输装置和模具，所述传输装置包括相连接支撑座、限位部件、支撑部件、敲击部件、驱动部件；所述驱动部件包括固定安装在所述支撑座底部的驱动单元，所述驱动单元的输出端贯穿并延伸至所述支撑座的顶部，所述驱动单元的输出端固定安装有转动座，所述转动座的外侧呈环形阵列固定安装有若干固定轴，所述限位部件包括转动套接在所述固定轴上的轴承套，所述轴承套的一侧固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有固定座，所述模具固定安装在所述固定座上；所述限位部件用于限位所述模具，所述驱动部件用于驱动所述限位部件使所述模具运动至所述浇注装置、所述第一冷却装置、所述第二冷却装置、所述烘干装置，所述敲击部件通过敲击所述转盘使所述模具卸料，所述支撑部件用于支撑所述限位部件使所述限位部件在非卸料状态时与水平面保持平行，所述浇注装置用于向所述模具内浇注硅液，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均用于冷却所述模具内的硅液，其中所述第二冷却装置通过喷淋对所述模具进行冷却，所述烘干装置用于烘干被喷淋后的模具。2.根据权利要求1所述的工业硅高效转盘冷凝成型系统，其特征在于，所述支撑部件包括固定安装在所述支撑座顶部的第一支撑环，所述第一支撑环的顶部呈环形阵列固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端固定安装有同一第二支撑环，所述第二支撑环的顶部与若干所述转盘的底部滑动连接，所述第一支撑环和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桦林，郑毅，金长浩，黄鑫，
申请(专利权)人：四川纳毕硅基材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：