一种金属废料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属废料粉碎装置，涉及金属粉碎领域，旨在解决现有技术中粉碎效率低、效果不好、结构较为复杂的问题，采用的技术方案是，包括压辊、摆动杆、弹簧、U形槽，体积较大的金属废料在压辊处受压，摆动杆上端向左摆动，U形槽上连接的弹簧受压缩，金属废料能够被压扁进入下一处步处理，提高了金属废料的粉碎效率，通过设置拨动件、第二连杆、长槽、第一连杆、切割块、台面，第二伺服电机使拨动件转动，圆柱在第二连杆上的长槽内往复滑动，使切割块上下往复运动，切割块与台面相互滑动，使得金属废料被挤压切碎，从而达到粉碎目的，结构简单、粉碎效果好。粉碎效果好。粉碎效果好。

A metal waste crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种金属废料粉碎装置


[0001]本技术涉及金属粉碎领域，具体为一种金属废料粉碎装置。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，可回收废弃金属就是可以再生循环的金属废料，本身或材质可再利用的钢条、铜丝、铝板等均属于可回收废弃金属，现在的生活中随处可见金属废料，金属废料是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，金属废料也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用金属废料业务，回收的金属废料主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具，在现阶段的金属废料收集功能并不完善，废弃金属的回收利用可以增加材料利用总体寿命，降低资源压力，是一项十分有益的举措，现有的一些金属废料在使用完成后，需要对其进行粉碎处理，达到再次回收利用的效果。
[0003]现有的金属废料粉碎技术中通常没有对较大的金属废料进行压实使其体积减小，不便于直接进行粉碎，粉碎过程中容易对机器造成损坏，耗费了金钱和时间成本，存在着粉碎效率低、效果不好、结构较为复杂的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术解决的问题是提供了一种金属废料粉碎装置，它通过切割块与台面的相对滑动，使得金属废料被挤压切碎，粉碎效果好、粉碎效率高、结构简单。
[0005]采用的技术方案是，包括支撑板，所述支撑板左侧设有进料箱，还包括第一带轮、第二带轮、输送带，所述第一带轮、所述第二带轮均与所述支撑板转动连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述输送带相连接，还包括第一伺服电机、第三带轮、第四带轮，传动带，所述第一伺服电机与所述支撑板固定连接，所述第三带轮与所述第一伺服电机的输出轴相连接，所述第四带轮与所述第一带轮同轴固定连接，所述第三带轮与所述第四带轮通过所述传动带相连接，还包括压辊、摆动杆、U形槽，所述摆动杆与所述压辊转动连接，所述摆动杆与所述支撑板转动连接且其上端连接有弹簧，所述弹簧的一端设在所述U形槽内，还包括台面、切割块、滑槽，所述切割块与所述滑槽滑动连接且与所述台面活动连接，还包括第一连杆、第二连杆、第二伺服电机、拨动件，所述第一连杆一端与所述第二连杆铰接，另一端与所述切割块铰接，所述第二连杆的另一端与所述支撑板转动连接，所述第二伺服电机与所述支撑板固定连接，所述拨动件与所述第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二连杆上设有长槽，所述拨动件上设有圆柱，所述圆柱与所述长槽滑动连接，其作用是通过圆柱在
所述长槽内滑动，带动所述第二连杆摆动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述摆动杆与所述支撑板的转动连接处设在靠近所述弹簧的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽截面为凸字形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料箱铰接有挡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带材质为金属，其作用是使承载力变大。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述长槽的形状为折线形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述台面倾斜设置且设在所述第二带轮的右下方，其作用是便于承接金属废料。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置压辊、摆动杆、弹簧、U形槽，体积较大的金属废料在压辊处受压，摆动杆上端向左摆动，U形槽上连接的弹簧受压缩，金属废料能够被压扁进入下一处步处理，提高了金属废料的粉碎效率，通过设置拨动件、第二连杆、长槽、第一连杆、切割块、台面，第二伺服电机启动使拨动件转动，圆柱在第二连杆上的长槽内往复滑动，从而使第二连杆摆动，第二连杆使第一连杆摆动，进而带动切割块上下往复运动，切割块与台面相互滑动，使得金属废料被挤压切碎，从而达到粉碎目的，结构简单、粉碎金属废料的效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视结构示意图；
[0015]图3为本技术滑槽和切割块结构示意图；
[0016]图4为本技术拨动件俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术摆动件、压辊结构示意图；
[0018]图6为本技术A处结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、进料箱；3、挡板；4、U形槽；5、弹簧；6、摆动杆；7、压辊；8、滑槽；9、切割块；10、第二伺服电机；11、拨动件；12、第二连杆；13、长槽；14、第一连杆；15、台面；16、第二带轮；17、输送带；18、第一带轮；19、第四带轮；20、传动带；21、第三带轮；22、第一伺服电机；23、圆柱。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图6所示，本技术公开了一种金属废料粉碎装置，采用的技术方案是，包括支撑板1，所述支撑板1左侧设有进料箱2，金属废料从进料箱2进入，还包括第一带轮18、第二带轮16、输送带17，所述第一带轮18、所述第二带轮16均与所述支撑板1转动连接，
所述第一带轮18与所述第二带轮16通过所述输送带17相连接，还包括第一伺服电机22、第三带轮21、第四带轮19，传动带20，所述第一伺服电机22与所述支撑板1固定连接，所述第三带轮21与所述第一伺服电机22的输出轴相连接，所述第四带轮19与所述第一带轮18同轴固定连接，所述第三带轮21与所述第四带轮19通过所述传动带20相连接，启动第一伺服电机22，金属废料被输送带17输送上升，还包括压辊7、摆动杆6、U形槽4，所述压辊7为金属实心圆筒，所述摆动杆6与所述压辊7转动连接，所述摆动杆6与所述支撑板1转动连接且其上端连接有弹簧5，所述弹簧5的一端设在所述U形槽4内，还包括台面15、切割块9、滑槽8，所述切割块9与所述滑槽8滑动连接且与所述台面15活动连接，金属废料被压扁后落入台面15上，还包括第一连杆14、第二连杆12、第二伺服电机10、拨动件11，所述第一连杆14一端与所述第二连杆12铰接，另一端与所述切割块9铰接，所述第二连杆12的另一端与所述支撑板1转动连接，所述第二伺服电机10与所述支撑板1固定连接，所述拨动件11与所述第二伺服电机10的输出轴相连接，所述第二连杆12上设有长槽13，所述拨动件11上设有圆柱23，所述圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废料粉碎装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)左侧设有进料箱(2)，还包括第一带轮(18)、第二带轮(16)、输送带(17)，所述第一带轮(18)、所述第二带轮(16)均与所述支撑板(1)转动连接，所述第一带轮(18)与所述第二带轮(16)通过所述输送带(17)相连接，还包括第一伺服电机(22)、第三带轮(21)、第四带轮(19)，传动带(20)，所述第一伺服电机(22)与所述支撑板(1)固定连接，所述第三带轮(21)与所述第一伺服电机(22)的输出轴相连接，所述第四带轮(19)与所述第一带轮(18)同轴固定连接，所述第三带轮(21)与所述第四带轮(19)通过所述传动带(20)相连接，还包括压辊(7)、摆动杆(6)、U形槽(4)，所述摆动杆(6)与所述压辊(7)转动连接，所述摆动杆(6)与所述支撑板(1)转动连接且其上端连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端设在所述U形槽(4)内，还包括台面(15)、切割块(9)、滑槽(8)，所述切割块(9)与所述滑槽(8)滑动连接且与所述台面(15)活动连接，还包括第一连杆(14)、第二连杆(12)、第二伺服电机(10)、拨动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，
申请(专利权)人：林玲，
类型：新型
国别省市：